【正文】 單元五 數(shù)控仿真加工 目錄 數(shù)控仿真加工 綜合實例 精加工 操作 宏加工 和 多軸加工 粗加工 操作 項目一 粗加工操作 單元五 工作任務(wù) 學(xué)習(xí)目的 工作內(nèi)容 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目 1 教學(xué)模式 單元五 工作任務(wù) 項目一 粗加工操作 利用前面所學(xué)實體特征造型命令完成如下圖所示“鼠標(biāo)”造型的繪制；并選擇適當(dāng)?shù)拇旨庸し椒▽ζ溥M(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置及仿真加工，生成相應(yīng)的粗加工 G代碼和加工工藝清單 單元五 學(xué)習(xí)目的 了解加工管理的基本知識 項目一 粗加工操作 了解粗加工的常用方法 熟練掌握各種粗加工方法的操作以及各項參數(shù)的設(shè)置，生成正確的加工 G代碼 熟練掌握典型零件的加工工藝，生成正確的工藝清單 了解后置處理中的各項參數(shù)的設(shè)置以及通信、編程助手等相關(guān)的知識及操作。 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 粗加工 操作 通 信 加工管理 粗加工 后置處理 后置處理 2 軌跡編輯 工藝清單 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 仿真加工是利用 CAXA制造工程師軟件模擬實際生產(chǎn)中每一道加工過程，實現(xiàn)刀具對毛坯的切削。將刀具在加工時的運(yùn)行軌跡顯示出來，并對加工軌跡進(jìn)行動態(tài)圖像模擬，以檢查加工軌跡的正確性。 制造工程師仿真加工分為兩個步驟，首先需要選擇正確的加工方法通過軟件生成加工軌跡，然后啟動軌跡仿真器進(jìn)行軌跡仿真。一個毛坯采用的加工方法不同，其生成的加工軌跡也不同。 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 （一）加工管理 模型 功能：模型指系統(tǒng)存在的所有曲面和實體的總和（包括隱藏的曲面或?qū)嶓w）。 操作：雙擊“加工管理”中的“模型”，則系統(tǒng)顯示 “模型參數(shù)”對話框。 毛坯 功能：毛坯件被數(shù)控機(jī)床加工成所需形狀即是實體造型，因此，在仿真加工前一定要定義毛坯。一般地，系統(tǒng)的毛坯為方塊形狀。 操作：雙擊“加工管理”中的“毛坯”，或單擊 【 加工 】 │【 定義毛坯 】 ，則系統(tǒng)顯示 “定義毛坯”對話框。 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 起始點 系統(tǒng)默認(rèn)以全局刀具起始點作為刀具起始點。用戶可以通過輸入或者單擊“拾取點”按鈕來重新設(shè)定刀具起始點。 刀具庫 功能：刀具庫主要是對用戶定義的刀具進(jìn)行管理。系統(tǒng)自帶的虛擬刀具庫提供 3種銑刀：球刀（ r=R）、端刀（ r=0）和 R刀（ rR），其中 R為刀具的半徑， r為刀角半徑。此外，刀具參數(shù)還包括刀桿長度 L和刀刃長度 l。 操作：雙擊“加工管理”中的“刀具庫”，系統(tǒng)顯示刀具庫管理對話框，從中可以看到目前的刀具情況。 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 刀具軌跡 刀具軌跡分為軌跡樹操作和幾何編輯器兩部分。 （ 1）軌跡樹操作 （ 2）幾何編輯器 該選項用于更改刀具軌跡的加工參數(shù)、刀具參數(shù)、起開始點和幾何元素。 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 （二）粗加工 平面區(qū)域式粗加工 功能：該選項是根據(jù)給定的輪廓和島嶼，生成分層的加工軌跡。不必有三維模型，只要給出零件外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。主要應(yīng)用于銑平面和銑槽。可進(jìn)行斜度的設(shè)定，自動標(biāo)記鉆孔點。 操作：單擊 【 加工 】 │【 粗加工 】 │【 平面區(qū)域式粗加工 】 。 區(qū)域式粗加工 功能：該選項是根據(jù)給定的輪廓和島嶼，生成分層的加工軌跡。不必有三位模型，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡，并且可以在軌跡尖角處自動增加圓弧，保證軌跡光滑，以符合高速加工的要求。主要用于銑平面和銑槽?？蛇x擇多輪廓、多島嶼進(jìn)行加工。 操作：單擊 【 加工 】 │【 粗加工 】 │【 區(qū)域式粗加工 】 。 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 等高線粗加工 功能：該選項用于生成分層等高式粗加工軌跡。較普通的粗加工方式，適合范圍廣?？蛇M(jìn)行稀疏化加工、指定加工區(qū)域，優(yōu)化空切軌跡。軌跡拐角可以設(shè)定圓弧或 S形過渡，生成光滑軌跡，支持高速加工設(shè)備。 操作：單擊 【 加工 】 │【 粗加工 】 │【 等高線粗加工 】 。 等高線粗加工 2 功能：該選項用于生成分層等高式粗加工軌跡。適合高速加工，生成軌跡時可以參考上道工序生成的軌跡留下的殘留毛坯，支持二次開粗。支持抬刀自動優(yōu)化。［ XY向切入］ 最小間距：不能大于刀具半徑，最大間距：不能大于 2倍。 操作：單擊 【 加工 】 │【 粗加工 】 │【 等高線粗加工 2】 。 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 掃描線粗加工 功能：該選項用于生成掃描線粗加工軌跡。用于平行層切的方法進(jìn)行粗加工。保證在未切削區(qū)域不向下走刀。適合使用端刀進(jìn)行對成凸模粗加工。 操作：單擊主菜單 【 加工 】 │【 粗加工 】 │【 掃描線粗加工 】 。 擺線式粗加工 功能：該選項用于生成擺線式粗加工軌跡。使刀具在負(fù)荷一定情況下，進(jìn)行區(qū)域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延長刀具使用壽命。適合高速加工。 操作：單擊 【 加工 】 │【 粗加工 】 │【 擺線式粗加工 】 。 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 插銑式粗加工 功能：該選項用于生成插銑式粗加工軌跡。適合于大中型模具的深腔加工。采用端銑刀的直搗式加工，可生成高效的粗加工路徑。適合于深腔模具加工。 操作：單擊 【 加工 】 │【 粗加工 】 │【 插銑式粗加工 】 。 導(dǎo)動線粗加工 功能：該選項用于生成導(dǎo)動線粗加工軌跡。 操作：單擊 【 加工 】 │【 粗加工 】 │【 導(dǎo)動線粗加工 】 。 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 （三）后置處理 生成 G代碼 功能：生成 G代碼就是按照當(dāng)前機(jī)床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡轉(zhuǎn)化生成 G代碼數(shù)據(jù)文件，即 CNC數(shù)控程序，后置生成的數(shù)控程序是三維造型的最終結(jié)果，有了數(shù)控程序就可以直接輸入機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工。生成了 G代碼，可以利用 校核 G代碼 功能來檢驗生成的 G代碼是否正確。 操作： （ 1）單擊 【 加工 】 │【 后置處理 】 │【 生成 G代碼 】 ，系統(tǒng)彈出“選擇后置文件”對話框，選擇后置文件的存放目錄，輸入文件名，單擊“保存”按鈕。 （ 2）在繪圖區(qū)按加工的先后順序拾取刀具軌跡，拾取到的刀具軌跡變?yōu)榧t色虛線，單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)顯示所生成的程序文件。 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 校核 G代碼 功能：校核 G代碼就是把生成的 G代碼文件反讀進(jìn)來，生成刀具軌跡，以檢查生成的 G代碼的正確性。如果反讀的刀位文件中包含圓弧插補(bǔ)，需用戶指定相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)格式。否則可能得到錯誤的結(jié)果。若后置文件中的坐標(biāo)輸出格式為整數(shù)，且機(jī)床分辨率不為 1時，反讀的結(jié)果是不對的。亦即系統(tǒng)不能讀取坐標(biāo)格式為整數(shù)且分辨率為非 1的情況。 操作：單擊 【 加工 】 │【 后置處理 】 │【 校核 G代碼 】 ，系統(tǒng)彈出“選擇后置文件”對話框，選擇后置文件，單擊“打開”按鈕。在繪圖區(qū)顯示反讀的刀具軌跡。 注意： ①刀位校核只用來進(jìn)行對 G代碼的正確性進(jìn)行檢驗，由于精度等方面的原因，用戶應(yīng)避免將反讀出的刀位重新輸出，因為系統(tǒng)無法保證其精度。 ② 校對刀具軌跡時，如果存在圓弧插補(bǔ)，則系統(tǒng)要求選擇圓心的坐標(biāo)編程方式其含義前面已經(jīng)講過。這個選項針對采用圓心（ I， J， K）編程方式。用戶應(yīng)正確選擇對應(yīng)的形式，否則會導(dǎo)致錯誤。 單元五 學(xué)習(xí)內(nèi)容 項目一 粗加工操作 機(jī)床信息和機(jī)床后置