【正文】 如何布置生產(chǎn)線物流及放置物品的最佳布置　 工廠建設及設備布置應整體性的企劃與檢討。 因為工廠與工廠內(nèi)部之設備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。 為此：在工廠的布置時應考量下列三項167。 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『 物流 』 應單純。167。 人（作業(yè)者、運搬者等等）的 『 動作 /作業(yè) 』 應順暢。167。 物品的 『 放置方法 /置放方式 』 應容易了解。 將以上事項充分檢討后，再做 『 工廠建設及設備 』 的布置是較妥當?shù)摹Ｄ俊　　′?1工廠布置的目的、目標、方向12依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃13區(qū)域式布置的想法14區(qū)域式布置編成例11豐田生產(chǎn)方式的誕生 22豐田生產(chǎn)方式的基本原則 23浪費的定義 24后補充生產(chǎn)方式 25置場的建構(gòu) 26考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè) 27運搬方式31設備的配置以工程順序排列32不能用工程順序配置的設備33檢討布置的步驟414S（ 整理整頓）的定義42生產(chǎn)線 /置場等區(qū)域要明示徹底43何謂目視管理44目視管理之活用45目視管理化（電極管理板例）46目視管理化（置場管理例）11工廠布置規(guī)劃的目 2標167。 有效編排設備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。167。 使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現(xiàn)象發(fā)生。167。 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。167。 使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。167。 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設備投資之重復。167。 建筑空間的有效利用規(guī)劃。167。 人、設備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。111設施布置的方向與目的167。 設施布置需要作長期規(guī)劃。167。 設施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。167。 設施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設施、依照制造程序作最適當?shù)木幣排c布置。（設備、物流動線、在庫區(qū)、通路等） 布置目的布置方向112基本生產(chǎn)線布置形態(tài)在一般生産繫統(tǒng)設計中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)：252。以産品佈置252。以製程佈置 252。以固定位置佈置252。以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來探討 『 如何佈置工厰?shù)纳b綫 』 。12：依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃v 展望 10年后， 20年后之檢討? 那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討? 制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn) 『 工程區(qū)分 』 之檢討）? 工廠建設之空間：生產(chǎn)線空間、公用設備、附帶空間之檢討? 對展望變更，可 『 臨機應變對應 』 的工廠建設空間也要考量。① 工廠建設階段的檢討② 檢討內(nèi)容一、 『 物流，人的動作，設備物品的放置方法 』 之最適性檢討一a) 包括將來要生產(chǎn) 『 那些制品 』 多少量b) 原材料、零件，制品置場的空間需要多少c) 檢查、保全站的區(qū)域d) 模具置場，制工具置場的區(qū)域e) 其他空間區(qū)域各制品別有哪些工程，需哪些設備那些廠所需要多少空間檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間公用設備，休息所，停車場等附帶設備之空間〈 適當空間之評價尺度 〉每 1單位空間之營業(yè)額每 1單位空間至生產(chǎn)量〈 工廠內(nèi)空間之大小 〉雖然工廠是 『 生產(chǎn)現(xiàn)場 』 但實際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設備配置空間）只有 30%程度。?設備配置以外之空間檢討是重要的。?通路帶，物品置場的檢討也是重要的?！?工廠外空間 〉216。守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場216。員工停車場，福利設施216。進料，出貨場，輸送通路全體 100%13：區(qū)塊式布置的想法檢討步驟① 包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量② 上述各制品的那些工程要內(nèi)制③ 外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路④ 材料，零件的進料區(qū)塊⑤ 交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊⑥ 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出⑦ 考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每 1件都要置場⑧ 檢查、模具置場、保全等區(qū)塊② 區(qū)塊式布置的想法檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設備配置。1. 裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。2. 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為 4S的大患3. 做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內(nèi)之設備，其大小應可容納。4. 如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全制品為條件③ 注意事項區(qū)分 內(nèi)容 設備列工程順序配置可能一般加工設備容易移動之設備一般加工機，低價設備，制品專用加工機等工程順序配置不可能大型設備裝置工業(yè)移動困難的設備大型沖床，鑄造設備，涂裝，電鍍裝置等（ *5）工程順序中工程配置例 ① 標準的生產(chǎn)流程原材料進料檢查完成品出貨交貨素材成型工程 庫存 完成品加工工程 庫存庫存表面處理工程模具置場 維護 檢查進料零件 保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機械加工， 二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機械加工， 二次組裝等素材加工工程 庫存 14：區(qū)塊式布置便成例制品的流程是「整流」，將設備工程配置成不停滯的順流模具進料出貨場模具維護場材料置場模具置場沖壓件置場沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場次組裝完成品置場組裝工程另件置場完成品置場試驗室 零件零件進料事務所正門停車場組裝工廠（工程） 零件加工工廠（工程） 沖床工廠（工程）材料進料進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動工廠墻壁、窗等全部設為通路帶。此外，要設定主通路。零件、完成品置場需全部制品點數(shù)都有。再者，置場的大小是以能保管的「適當庫存」為準豐田汽車零件點數(shù)豐田內(nèi)制零件自協(xié)力廠購入零件18， 000點 52， 000點合計 70， 000點 ?顧客嗜好多樣化 車種增加—— 更好的品質(zhì)更合理的價格適時買進?CAMRY CORONA ZEXUS?CELICA TERCE LAUALON?…… 等?高品質(zhì)的造車?低價格化?訂貨 交車前置時間之短將品質(zhì)良好的 車以較合理的價格在顧客需要時，適時供應之。① 目的② 生產(chǎn)之條件③ 車輛構(gòu)成零件④ TPS活動之變遷 豐田車有： 10， 000種主要協(xié)力廠數(shù) 200家?適時的組裝生產(chǎn)供給之?零件庫存之空間最少化管理方式：泰勒方式（科學的管理法） 大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）徹底排除浪費?及時化?自動化產(chǎn)業(yè)革命（工業(yè)的急速進步）.石油危機擴大至其他業(yè)界19世紀 1