【正文】 目 錄 一、項目概況 5 貯存危險化學品品種和設計能力 5 6 7二、項目具體情況 9 9 12 12 3,4—二氯硝基苯工藝流程簡述 13 3,4—二氯苯胺生產(chǎn)工藝流程簡述 15 16 16 18 18 20 20 22 24 24三、 試 生 產(chǎn) 方 案 2試生產(chǎn)領導組織機構 25 25 28： 28 31四、試生產(chǎn)過程中的可能出現(xiàn)的安全問題及對策 4火災、中毒、灼燙事故的危險有害因素 47 48 50 50 52 泄漏物料處置 5有害因素及對策 54 5產(chǎn)品包裝及運輸 54 5作業(yè) 56 57 58五、采取的安全設施和措施 59 59 62 62 63 64 3,4一二氯硝基苯氯化工段自動化控制方案（同時設置有就地手動控制裝置） 65 6存儲和氣化使用的安全設計 67——液氯瓶儲存間的監(jiān)控設施 6氯氣泄漏的捕消措施 70、自控 71 72 72 總則 74 75 76 電氣事故處理 77 安全標志 77 78六、事故應急救援預案 87 87 87 88 88 89 消防隊伍的依托情況 90 91 91 92 9爆炸事故緊急處置措施 93 95 98七、試生產(chǎn)起止日期 99 一、項目概況項目名稱：：大寧縣振寧化工有限公司年產(chǎn)5000噸3,4—二氯硝基苯、3000噸3,4—二氯苯胺、2000噸2,4—二氯氟苯項目。承辦單位：：大寧縣振寧化工有限公司項目備案編號：（臨汾市發(fā)展和改革委員會文件）臨發(fā)改審批發(fā)［2011］76號企業(yè)性質(zhì)：有限責任公司法人代表：喬麗萬建設地點：：山西省臨汾市大寧縣曲峨鎮(zhèn)北甘棠村西600m處（原碧豐石材廠）。項目總投資：，其中：，其余企業(yè)自籌解決。工程用地： ㎡可行性研究報告編制單位：山西焦化集團臨汾化工設計有限公司工程設計部門：中化化工科學技術研究總院項目設立部門：臨汾市發(fā)展和改革委員會項目安全設施設計專篇編制單位：中化化工科學技術研究總院、貯存危險化學品品種和設計能力1. 本建設項目的主要危險化學品詳見表1－1。 表1－1 主要危險化學品品種及設計能力序號危險化學品名稱單位設計能力備注一生產(chǎn)規(guī)模13,4—二氯硝基苯噸/年5000自用2500噸/年，最終外售2500噸/年23,4—二氯苯胺噸/年300032,4—二氯氟苯噸/年20004鹽酸噸/年3000濃度為31％5次氯酸鈉噸/年1000濃度為10％6多氯硝基苯噸/年1007多氯硝基氟苯噸/年80二主要原材料用量1對氯硝基苯噸/年41712液氯噸/年28533三氯化鐵噸/年1194液堿噸/年505濃度為30％主要危險化學品儲存設施主要危險化學品儲存設施詳見表1—2。表1—2 主要危險化學品儲存設施及貯存量表序號設 施 名 稱規(guī)格、尺寸及材質(zhì)數(shù)量貯 存 量1對氯硝基苯儲罐350m3，碳鋼1儲量約500T23,4—二氯硝基苯儲罐90m3，碳鋼1儲量約100T3成品倉庫110m3,磚混1二氯苯胺，90T二氯氟苯，60T4原料倉庫110m3,磚混1粗二氯苯胺、氟化鉀等5鹽酸儲罐200m3,立式，玻璃鋼431%濃度HC1 400 m36次氯酸鈉儲罐 30m3,臥式，聚丙烯310%次氯酸鈉 100 m37燒堿儲罐15m3, 碳鋼242%NaOH 30 m38液氯儲存間鋼架牛腿，設3T電葫蘆，180m31含汽化間，規(guī)格1T液氯鋼瓶20個大寧縣振寧化工有限公司年產(chǎn)5000噸3,4—二氯硝基苯、3000噸3,4—二氯苯胺、2000噸2,4—二氯氟苯項目分為兩期工程：第一期為年產(chǎn)5000噸3,4—二氯硝基苯、3000噸3,4—二氯苯胺。第二期為年產(chǎn)2000噸2,4—二氯氟苯項目?，F(xiàn)第一期工程總承包分2個：土建、設備安裝。其中土建由河南省中原建設有限公司承建，于2010年2月25日簽訂合同，于2010年10月開工建設，2010年11月底完工；設備安裝由天津市南洋機電設備安裝公司承包，于2010年8月6日簽訂合同，11月份開工，2011年5月份全部完成。工程監(jiān)理單位由陜西省工程監(jiān)理有限責任公司承監(jiān)。專用、標準設備由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，非標除部分自制，有特殊要求的設備由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。主要生產(chǎn)單位有：天津搪瓷設備廠、天津南洋機電設備公司、浙江建德聚富泵業(yè)有限公司、河南省四通鍋爐公司等。目前，大寧縣振寧化工有限公司第一期年產(chǎn)5000噸3,4—二氯硝基苯、3000噸3,4—二氯苯胺項目生產(chǎn)及各輔助設施已全部完工，職工操作培訓、各項管理等全部就緒，等待投入試生產(chǎn)。參考同類生產(chǎn)企業(yè)管理部門設置，考慮本企業(yè)情況，目前已完成管理系統(tǒng)建設。人員情況：現(xiàn)招收從業(yè)人員49人，其中生產(chǎn)操作工34名，修理工及電工3名，調(diào)度室2人，化驗室4人，管理人員6人（其中取得各級安全監(jiān)管部門危險化學品安全管理人員資格2人）。企業(yè)管理機構設置見下圖11二、項目具體情況據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》（1990年）的標準，大寧縣屬于抗震設防烈度為6度，故而場地的建筑物和構筑物按6度設防。本項目建設組成詳見表2－1。 表2－1 建設項目組成一覽表序號工程工段主要建設內(nèi)容及設備建筑 結 構建 筑 面積一主體工程二氯硝基苯生產(chǎn)氯化反應釜k10000LA5臺；水洗釜k5000LA4臺；精餾塔DG140026000 1臺；精餾塔 DG1200260001臺；真空機組2臺；氯氣緩沖罐500L1臺；冷凝器80平方2臺。 鋼結構框架二氯苯胺生產(chǎn)蒸餾釜3000L2臺；真空泵ZJ300 2臺；切片機 DG10001200 1臺；熔化罐2臺；接受罐2臺。鋼結構框架234m2二公用工程給、排水及循環(huán)水采用山泉水供水，廠內(nèi)建有新鮮水給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。污水池600m3，消防水池248m3，循環(huán)水池300m3。砼供電附近電網(wǎng)引線供電，廠內(nèi)自設變壓器200KVA2臺。自備發(fā)電機組200kw一套。低壓配電室5個磚混供熱設120萬大卡導熱油爐（VLL1400120A）一臺、160萬大卡導熱油爐（VLL1400160A）一臺、4t/h蒸汽鍋爐（DZL4－125A）一臺。磚混三輔助工程維修設維修車間，廠房利用現(xiàn)有房屋。磚混154m2化驗設化驗室，對進廠原料和出廠產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量把關。廠房利用現(xiàn)有房屋磚混四儲運系統(tǒng)運輸系統(tǒng)鹽酸、次氯酸鈉、有機物料、燃料的運輸系統(tǒng)。鹽酸罐區(qū)鹽酸儲罐儲槽對氯硝基苯儲槽（350m31）、液堿儲槽（15m32），二氯硝基苯成品罐（90m31）。成品庫房儲存二氯硝基苯、二氯苯胺。磚混522m2液氯鋼瓶庫區(qū)液氯鋼瓶（1t）20個。敞棚81m2五環(huán)保工程二氯硝基苯氯化尾氣設一尾氣吸收裝置，首先為三級降膜器，用水吸收HCl，副產(chǎn)鹽酸（31％），再用一級填料吸收塔，用堿吸收Cl2，副產(chǎn)次氯酸鈉溶液（10％），尾氣達標排放。導熱油爐煙氣、鍋爐煙氣各設LG旋流式水膜脫硫除塵裝置。污水處理站江陰頂立環(huán)?？萍加邢薰炯夹g，電解催化氧化處理裝置。煤堆場堆場四周設圍墻輕質(zhì)頂棚。?；瘞旆咳忾]，地面防滲，專用容器包裝六生活福利設施辦公樓、食堂、宿舍等，利用現(xiàn)有房屋。磚混本建設項目主要建（構）筑物見表22框架、框排架、鋼架屬于獨立基礎。鋼筋混凝土水池、設備塔架屬于鋼筋混凝土基礎。磚混屬于條形基礎。表22主要建（構）筑物一覽表序號車間或工段建筑物名稱結構層數(shù)建筑面積（m2）耐火等級使用年限備注一主 車 間1主體工程二氯硝基苯生產(chǎn)鋼架結構框架5二20二氯苯胺生產(chǎn)鋼架結構框架2234二20二輔 助 車 間2輔組工程機修車間磚混結構1154203化驗室磚混結構1 二20三公 用 系 統(tǒng)4公用工程給、排水及循環(huán)水砼結構1480二加藥5供電、配電室磚混結構16供熱、鍋爐房、導熱油爐房鋼筋混凝土130四貯 運 系 統(tǒng)7貯運工程貯罐區(qū)、圍堤砼結構、磚混結構300208成品庫房磚混結構1522二209液氯鋼瓶棚鋼架框架181二10五環(huán) 保 系 統(tǒng)10環(huán)保工程二氯硝基苯氯化尾氣11導熱油爐、鍋爐尾氣12污水處理場砼結構13煤堆場磚混結構六生 活、 辦 公14后勤工程辦公樓、食堂、宿舍磚混結構2350本項目用液氯和對氯硝基苯在三氯化鐵催化下合成3,4—二氯硝基苯，副產(chǎn)鹽酸、次氯酸鈉溶液及多氯硝基苯；外購粗品3,4—二氯苯胺經(jīng)蒸餾精制生產(chǎn)3,4—二氯苯胺。本項目總工藝流程示意圖見圖2—1。次氯酸鈉 （10%）氯 化 鉀氟 苯 生 產(chǎn)二氯硝基苯生 產(chǎn)鹽 酸 （31%）液 氯對氯硝基苯多氯硝基氟苯3．4二氯硝基苯多氯硝基苯二氯苯 胺精 制 圖2—1 本項目總工藝流程示意圖 3,4—二氯硝基苯工藝流程簡述反應原理采用對氯硝基苯制取3,4—二氯硝基苯是一個發(fā)生在苯環(huán)上的親電取代反應。對氯硝基苯氯化時除發(fā)生主反應生成3,4—二氯硝基苯，還會生成1,2,3—三氯—5—硝基苯（多氯硝基苯）。生產(chǎn)過程中的反應方程式如下：工藝流程簡述（1）加料在原料貯放槽中在蒸汽盤管間接加熱下，使對氯硝基苯處于熔化狀態(tài)，然后開啟液下泵將原料送入氯化反應釜，通過釜上視鏡觀察，控制裝料到一定液位。裝料時間約為40~60分鐘。（2）氯化反應在氯化反應釜中加入催化劑三氯化鐵后，夾套中通蒸汽加熱至85~90℃，然后連續(xù)定量通入氯氣進行氯化反應，反應周期約為65小時。整個反應是在負壓下進行，尾氣不斷被抽出，取樣化驗主產(chǎn)品成分的百分比，以確定反應是否達到終點，釜底物料利用位差自流放入水洗釜。反應尾氣經(jīng)緩沖罐冷凝后，進入三級降膜吸收器，用水吸收氯化氫副產(chǎn)鹽酸，然后再經(jīng)過一級填料吸收塔，用堿吸收尾氣中的氯氣和氯化氫，凈化尾氣，同時副產(chǎn)次氯酸鈉溶液。（3）水洗分離和脫水物料放入水洗釜后，加入一定量洗滌水洗滌兩次，然后靜置分層，分離成有機相和水相，下層二氯硝基苯再經(jīng)一道真空脫水工序，即成粗品（中間品）送精餾工段精餾。水洗廢水經(jīng)石灰中和沉淀壓濾后，部分清水返回水洗工段，部分作為二氯硝基苯氯化尾氣處理裝置HCl吸收用水，吸收HCl以副產(chǎn)鹽酸。濾餅主要成分為微量氫氧化鐵和氯化鈣，送鍋爐煤中摻燒。（4）精餾工序 開啟真空泵進行減壓精餾，粗品被吸入精餾釜，用導熱油加熱再沸器，在不同的溫度段進行間歇精餾，通過溫度控制和取樣分析在出料口分別得到產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在180~190℃溫度段得到的餾出液為產(chǎn)品3,4—二氯硝基苯，塔釜為多氯硝基苯。（5）產(chǎn)品包裝精餾出來的產(chǎn)品冷卻后一部分經(jīng)灌裝機以每桶250kg的規(guī)格計量后裝入鐵桶外銷，一部分送二氯氟苯工序做原料使用。3,4—二氯硝基苯生產(chǎn)工藝流程示意圖見圖2－2。石灰降 膜 （三級）填料塔（一級）配制釜氯化反應釜水 洗 釜粗精餾釜細精餾釜廢 水 處 理濾渣（Ca (OH)3）水堿液CL2 HCL對氯硝基苯催化劑FeCL3氯氣廢水對氯硝基苯鹽酸水多氯硝基苯次氯酸鈉溶液反應尾氣處理后廢水圖2－2 3,4—二氯硝基苯生產(chǎn)工藝流程示意圖 3,4—二氯苯胺生產(chǎn)工藝流程簡述本廠3,4—二氯苯胺生產(chǎn)采用外購的3,4—二氯苯胺粗品為原料，經(jīng)精餾提純成精品