【正文】 城市道路次干道檢測技術方案城市道路次干道檢測技術方案目 錄工程概況 1 1 水泥、細集料、粗集料、外加劑、鋼筋檢測 7 路基路面（壓實度檢測、擊實檢測、砂的最大干密度檢測、無側(cè)限抗壓強度檢測、 構(gòu)造深度檢測）及管道回填（壓實度檢測、擊實檢測）檢測 24 綠化工程病蟲害檢測 29 排水管道工程（CCTV試驗、閉水試驗）檢測 32 城市道路次干道檢測技術方案工程概況**工程位于**和**起點接現(xiàn)狀鏡華路，橫穿安置區(qū)，終點與國道G106相接，為城市道路次干道，設計行車速度為40km/h，路基寬40m，全線共設有一座橋涵，兩條圓管涵。一、檢測標準及依據(jù)對本項目支護結(jié)構(gòu)部分檢測主要依據(jù)如下規(guī)范及文件：1) 中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ 1062003）；2) 廣東省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》（DBJ15602008）；3) 穗建質(zhì)[2010]574號文及委托方提供的設計圖紙等有關規(guī)定執(zhí)行。二、檢測數(shù)量規(guī)定根據(jù)以上規(guī)范及設計要求，初步確定檢測數(shù)量如下：對水泥土攪拌樁檢測，輕便觸探檢測數(shù)量不少于總數(shù)量的1%，%；%。對工程樁檢測，檢測項目和數(shù)量如下表： 基樁檢測工作量表 表1輕便觸探鉆芯法壓板試驗20根10根10點三、單樁復合地基平板載荷試驗參照省標《建筑地基基礎檢測規(guī)范》（DBJ1560－2008）規(guī)定：單樁復合地基平板載荷試驗，%，且不少于3點。本項目單樁復合地基平板載荷試驗數(shù)量為 點。 試驗目的本次復合地基載荷試驗目的是檢測砂樁及樁間土組成的復合地基承載力是否滿足設計要求（或確定承載力特征值）。 試驗設備及加載裝置本次試驗采用壓重平臺反力裝置，用組合鋼梁置于主梁的上方，(含鋼梁重)的砂包在試驗開始前一次性加上平臺，試驗時采用上海千斤頂廠生產(chǎn)的千斤頂加壓，機械壓力表測定壓力，安裝四個量程為50mm的百分表測定沉降量，試驗裝置示意圖見圖1。試驗所有儀器、儀表均經(jīng)計量部門定期檢驗合格，精度滿足試驗要求。 檢測的準備工作、實施方法受檢樁的齡期不小于28d，樁頭與周圍土體應平整；當場地比較松軟時，需提前平整場地、鋪墊粗砂等。在試驗前試驗面應與基礎底面設計標高相同，壓板下用中粗砂墊平，以樁的中心位置為試驗點的中心位置（放置承壓板和千斤頂）。同時根據(jù)實際應開挖一定的出入通道和安置基準梁的位置（安裝示意圖如下圖1）。 檢測樁的齡期要求根據(jù)規(guī)范要求，樁體宜在成樁28天后進行承載力檢測。 檢測基本原理、技術要求及質(zhì)量評定本次試驗按照廣東省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》（DBJ 15602008）中的有關規(guī)定進行，結(jié)合本工程的特點確定的試驗方案如下： 在試驗前，開挖不小于3m3m的試驗坑，試驗坑的底面與基礎底面設計標高相同，壓板下用中粗砂找平。加載應分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大試驗荷載的1/8～1/12，其中第一級荷載可取分級荷載的2倍。每級荷載施加后按第1460min測讀承壓板的沉降量，以后每隔30min測讀一次。承壓板沉降相對穩(wěn)定標準：。當承壓板沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。當出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，可終止試驗：（1）垂直變形s急驟增大、土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；（2）沉降急劇增大（本級荷載下的沉降量超過前級的5倍），荷載沉降（Qs）出現(xiàn)陡降段；（3）某級荷載作用下，24h內(nèi)沉降速率未能達到相對穩(wěn)定標準；（4）；（5）加載至最大試驗荷載，承壓板沉降速率達到相對穩(wěn)定標準。當為第一種情況時，其對應的前一級荷載為極限荷載。卸載應分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。卸載時，每級荷載維持30min，按第130min測讀承壓板沉降量；卸載至零并測讀一次，2h后再測讀一次。承載力特征值的確定：（1）當Q－s曲線上比例界限與極限荷載都能確定且極限荷載不小于比例界限的2倍時，可取比例界限值；當極限荷載小于比例界限的2倍時，可取極限荷載的一半。（2）如總加載量已為設計要求值的兩倍以上，且未能達到極限荷載，取總加載量的一半。（3）按相對變形值確定：對水泥土攪拌樁或旋噴樁單樁復合地基，可取s/b或s/～0. 01所對應的荷載值，對水泥土攪拌樁或旋噴樁多樁復合地基，可取高值；對于加固淤泥等軟黏土地基時，單樁復合地基和多樁復合地基均宜取低值。四、鉆芯法檢測現(xiàn)場檢測、成樁質(zhì)量判定參照廣東省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》(DBJ 15602008)及廣東省標準《建筑地基處理技術規(guī)范》（DBJ 15382005）。水泥土芯樣試件截取及抗壓強度試驗參照中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ 1062003 J2562003)。對于水泥攪拌樁，主要目的為檢測樁身水泥土的膠結(jié)情況，評價攪拌均勻性，檢驗實際樁長是否與施工驗收樁長相符，鑒定持力層巖土性狀，檢驗水泥土芯樣抗壓強度。根據(jù)廣東省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》(DBJ 15602008)相關規(guī)定并結(jié)合設計要求，%， 本次鉆芯法檢測具體樁號由建設方、監(jiān)理方及設計方等單位根據(jù)工地實際情況綜合確定。1）、鉆孔抽芯采用北京探礦機械廠生產(chǎn)的XY1A型高速油壓鉆機（額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min），鉆機最大轉(zhuǎn)速為1050轉(zhuǎn)/分，配以直徑不小于108mm的雙管單動鉆具，配備相應的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器及可撈取松軟渣樣的鉆具，鉆桿直徑為50mm?！?、排水量為50160L/min的水泵。2）、芯樣試件抗壓強度試驗采用WHY2000微機或WQY300微機控制全自動壓力試驗機。抽芯檢測采用合理的鉆探方法和鉆進技術，并滿足如下要求：由監(jiān)理方、施工方確定現(xiàn)場樁位。開鉆前，要核對受檢部位，并應對鉆機的安裝質(zhì)量進行檢查，包括鉆機的穩(wěn)固性，平整度及主軸角度等。必須滿足鉆探抽芯要求，不得降低要求勉強開鉆。底架水平措施(1) 底架應座應墊上地木梁；遇軟土基座時，應填砂包防止出現(xiàn)地面下沉；放機架前，應在底部墊上足夠長度的木梁，并用螺絲與機臺底座連接固定，以保證機臺水平與穩(wěn)定。(2) 需要時，機臺底部地木梁四角用鋼釬固定，防止抽芯過程中出現(xiàn)機架平移與下沉傾斜情況出現(xiàn)。(3) 若發(fā)現(xiàn)機臺振動較大時，應在機座四角上各堆放足夠重量的砂包，以防止機座振動位移。機具校直(1) 開孔前應對抽芯鉆具、鉆桿、立軸、機上導桿等逐一進行垂直校正，確保施工機具垂直；(2) 開孔后每5m進行鉆桿、鉆具、立軸校直一次。鉆孔過程實施要點(1) 開孔前，首先應利用水平尺校平機架，要求保持天車外緣(天車前沿切點)、立軸、孔口中心三點一線；鉆進前，合箱螺絲要上緊，保證立軸穩(wěn)定。(2) 開孔孔位定點必須準確無誤，開孔必須輕壓、慢進，把孔開好開直?？卓谔坠鼙仨毾抡轮惫潭?，固定前用水平尺測定是否垂直。開孔前還應在施工方配合下確定樁頂標高和架空的高度，便于以后確定樁長。(3) 鉆芯過程中應確保不發(fā)生傾斜、移位，%。開孔后鉆進1m內(nèi)，每鉆進20～30cm就用水平尺校正一次機架水平度；以后鉆進過程中每2～3m，從4個方向校正一次立軸垂直度。(4) 鉆進過程中隨時注意進尺速度、操作感覺、孔內(nèi)聲音及鉆具突然落下的起止深度，并及時記錄現(xiàn)場樁身的情況及樁底巖土情況。應設專人監(jiān)視孔口回水顏色的變化，并詳細記錄。并根據(jù)水的顏色及巖土形狀調(diào)整水量，避免水泥土被沖散。(5) 回次進尺控制。當質(zhì)量正常情況下，回次進尺不得超過巖芯管凈空長度，；當質(zhì)量和完整性均較差，或鉆至重點檢測部位時，為避免芯樣機械破碎和磨耗，應適當控制回次進尺，并采取相應的措施保證芯樣采取率和芯樣完整性。，應終止本回次鉆進，并在下一回次鉆進中將樁底及樁底持力層同時鉆取出來。取芯時，應確定芯樣卡位后再提鉆，不要盲目提鉆，盡量避免芯樣脫落或殘留。芯樣脫落后應及時撈取后再鉆進。(6) 抽芯過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏出樁外時，機長應及時向現(xiàn)場檢測人員匯報，并立即停止鉆進。(7) 芯樣取出后，應及時標注回次編號、長度及鉆進深度。要按順序整齊擺放，以備保存、編錄和拍照。芯樣應妥善保管，無關人員不得亂動或拿走芯樣。抽芯現(xiàn)場記錄要求鉆探過程中，鉆探記錄員及檢測人員應做好鉆孔抽芯檢測現(xiàn)場記錄表中規(guī)定內(nèi)容的記錄工作?，F(xiàn)場記錄人員應對抽取的芯樣及時進行編錄及拍照。各項記錄工作應真實、準確，不許弄虛作假。施工結(jié)束后，現(xiàn)場獲取的所有資料經(jīng)驗收匯總后交資料室存檔。芯樣的有關要求：芯樣試件盡量不要有裂隙縫。樁長小于10m，每孔宜截取2組芯樣；樁長為10～20m，每孔宜截取3組芯樣。由于水泥土的強度比較低，鉆進過程中容易造成機械破碎，采取的水泥土芯樣長度一般不少于35cm，若一節(jié)的長度短于35cm，可根據(jù)芯樣的長度情況選取連續(xù)的二節(jié)或三節(jié)芯樣，但每節(jié)芯樣不應短于10cm，以確保能夠加工成3個抗壓試件。五、基礎輕型動力觸探試驗．檢測目的天然地基土體進行輕型動力觸探試驗，目的是檢測攪拌樁水泥土攪拌的均勻性，為探清工程質(zhì)量提供依據(jù)。．檢測數(shù)量及抽樣方法根據(jù)相關規(guī)范規(guī)定，輕型動力觸探試驗檢測攪拌樁均勻性的比例為1%。．儀器設備本次觸探設備采用北京路達儀器廠生產(chǎn)的標準輕型動力觸探儀（由穿心錘、錘墊、觸探桿、探頭組成）。．試驗方法1 輕型（圓錐）動力觸探試驗應采用自由落錘；2 輕型（圓錐）動力觸探試驗應連續(xù)錘擊貫入，錘擊速率宜為15～30擊/min，觸探錘的落距應為50cm，試驗時，應避免錘擊偏心和側(cè)向晃動，觸探孔傾斜度不應大于2%；3 每貫入1m，應將探桿轉(zhuǎn)動一圈半；4 應及時記錄試驗段深度和錘擊數(shù)，記錄方法為每貫入30cm的錘擊數(shù)；5 當N10100或貫入15cm的錘擊數(shù)超過50時，可終止試驗。貫入15cm時錘擊數(shù)超過50時，輕型動力觸探錘擊數(shù)取為2倍的實際擊數(shù)。．實驗結(jié)果分析輕型動力觸探試驗結(jié)果給出的巖土層系根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖面的情況來進行判定的，而表中提供的承載力特征值數(shù)據(jù)則主要根據(jù)廣東省標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》經(jīng)驗值來確定。 水泥、細集料、粗集料、外加劑、鋼筋檢測一、水泥物理性能檢驗 每天試驗開始之前應記錄試驗室室內(nèi)溫度、相對濕度和養(yǎng)護水溫度。試驗室的溫度應保持在20℃177。2℃，相對濕度應不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具應與試驗室溫度一致。 用電子稱稱取水泥試樣500g。 用濕棉布擦試攪拌鍋、攪拌葉片和錐形試模。向自動滴定管內(nèi)注入一定量的拌和水，并將此水量記錄。將拌和水倒入攪拌鍋中，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水泥和水濺出。將攪拌鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s，停機。 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；。 以試桿沉入凈漿并距底板6mm177。1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。 以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。 將標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入標準養(yǎng)護箱中。試件在標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。 測定時，從標準養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時的指針讀數(shù)。當試針沉至距底板4 mm177。1mm，為水泥達到初凝狀態(tài)，記錄此時間。 在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180176。，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入標準養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，并將維卡儀的試針換上終凝針。終凝針上安裝一個外環(huán)附件。臨近終凝時間時，每隔15min測定一次，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥達到終凝狀態(tài)