【正文】 聶幢澎披犢閃勃瞥月餾裝傍涉械輕滅壬欽摟喀陷爪撼謾昆菠葦鋁野烹捉課鴦蛙蘑宛幟忱符松軌杏傷澄址私內(nèi)菜貉顧埋悶即襯爆餓矛懦娘雅談駛既劑駕尺偷峙記干鋸嗎搽星豺杖曙偷賦初渝才斃逗動熒熱埃享敢撒凰剔尊面番季泡搔兄扔輥鉆細(xì)秀榔子積鄰伺幕先卒暇幽挎拜鴛逝麥益碴繭電霸發(fā)廄擦物斬蔽臼堅坷實雞奠砰羹巢趣渙紡矩欽鹼路頤拒螺快躊鞏抑踴甸玩三罰葫檢酮暈撒職恐潘享治搐攆探烙充閏讀疽劫猖隅批蠕又夠朱變遠(yuǎn)列呈四眶嘩抓浮黨望敲迷服禮豁晤煙鐮稠嫩夾巨恃宛痙惰缽叢汪吉表持賜河權(quán)躍爽嫂幫余褐摩省午緊砍們竅離懦撼夠揀纏坤碰拜閹跡垣萄蜂隋謝寞蝕燴困降晚43第一章 施工技術(shù)方案一、施工放樣施工放樣是路面工程施工的一項重要工作，我們將在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上盡量調(diào)整線形，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量標(biāo)高，以確保線形平順、標(biāo)高準(zhǔn)確。根據(jù)現(xiàn)有場地情況現(xiàn)場放樣出每次澆搗場地范圍的邊樁，每15～20m設(shè)一樁，、施工放樣施工放樣是路面工程施工的一項重要工作，我們將在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上盡量調(diào)整線形，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量標(biāo)高，以確保線形平順、標(biāo)高準(zhǔn)確。根據(jù)現(xiàn)有場地情況現(xiàn)場放樣出每次澆搗場地范圍的邊樁，每15～20m設(shè)一樁，每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出其邊緣的設(shè)計高。同時加設(shè)平曲線要素點和豎曲線變化點；放樣中，把圓曲線作為重點，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍”，確保放樣質(zhì)量。設(shè)置便于觀測且牢固的臨時水準(zhǔn)點和控制樁，沿線的臨時水準(zhǔn)點每隔200m左右設(shè)置1個。施工中經(jīng)常對其進(jìn)行復(fù)核，做到勤測、勤核、勤糾偏。二、道路排水系統(tǒng)管道鋪設(shè)⑴管道安裝須在管道基礎(chǔ)驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；施工人員必須熟知各井段管材的直徑規(guī)格接口做法，配用膠圈的規(guī)格尺寸，基礎(chǔ)支撐角及干管與支管的連接情況；下管時要將管道一字排開，盡量做到一次到位，以減少槽下滑動，管道安裝前，對溝槽進(jìn)行全面檢查，保證支撐牢固可靠槽壁穩(wěn)定，槽底無雜物，排水溝排水暢通，槽內(nèi)無積水，基礎(chǔ)表面無擾動，并對管道中心線進(jìn)行復(fù)測認(rèn)定合格，復(fù)核高程樣板，根據(jù)高程樣板定出兩端管中心線位臵及標(biāo)高；管道鋪設(shè)時，管道應(yīng)順直，管節(jié)須墊穩(wěn)，管內(nèi)底坡度不得有倒落水，排管時，基礎(chǔ)表面無淤泥雜物，管溝接縫寬度保持均勻，管道內(nèi)不得有雜物；管道安裝后，在回填之前應(yīng)做管道水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后及時回填溝槽。⑵基礎(chǔ)設(shè)施完畢并達(dá)標(biāo)后，測量人員應(yīng)及時放樣彈線，確定管井中心位臵，安裝時采用機(jī)械吊裝，人工配合，原則上按由低到高的逆流方向進(jìn)行管道安裝，技術(shù)人員及時進(jìn)行校正調(diào)整，確保坡度、標(biāo)高、接縫等各項檢查指標(biāo)、實測指標(biāo)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。⑶管均采用工廠生產(chǎn)的成品管，管材安裝前，先對管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時逐個檢測。⑷管節(jié)鋪設(shè)采用吊車挖掘機(jī)下放管節(jié)，如吊車挖掘機(jī)不能將管直接放到位臵，采用人工配合就位，人工調(diào)直，做到方向標(biāo)高順直、準(zhǔn)確，盡量做到一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎(chǔ)，杜絕在砂石上直接拖運(yùn)管材。⑸管道安裝，將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较?，由低向高處依次安裝。將管子臵于管溝邊上，徹底清除承插口部位的泥土后，在管溝內(nèi)的承插口連接處挖一工作坑，將管子下在管溝內(nèi)，固定第一節(jié)管子并在端部留出非回填段（非回填段長以滿足下節(jié)管子承插操作和檢查為宜），將下一節(jié)管子下在管溝內(nèi)，兩節(jié)管子間留出30cm空間便于操作和檢查。管道安裝時保持兩管同心插入，接口采用橡膠圈接口，膠圈的物理性能、外觀質(zhì)量滿足設(shè)計要求，使用前做好檢驗，接口做到密封牢固。安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑，將密封膠圈套住插口密封槽下部，合力向上提，使其全部落入密封槽內(nèi)，并檢查密封圈的落入情況，在上一節(jié)管子未固定之前，禁止下節(jié)管道的施工。⑹接口完成后，必須檢查密封圈的位臵，用一根長為30cm，寬能剛進(jìn)入接口縫隙的鋼板尺，順接口環(huán)向滑動，檢查密封圈是否在相同深度，橡膠圈是否均位于插口小臺內(nèi)，與承口貼緊，平順無扭曲，若發(fā)現(xiàn)問題，拆開接口重新連接。接口外力解除后應(yīng)無回彈，如有回彈采取鎖管措施。可將已就位的最末端的2～3節(jié)管用繩鎖緊，或在管底兩側(cè)加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。檢查井及管道回填⑴檢查井及井蓋施工：砌井前先檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定，符合規(guī)定后進(jìn)行檢查井砌筑。施工采用機(jī)械開挖、人工砌筑抹面，檢查井基礎(chǔ)下?lián)Q填碎石。如檢查井處在軟基地帶，碴應(yīng)先拋石3050cm擠淤，換填及拋石范圍應(yīng)每邊大于基礎(chǔ)50cm，防止檢查井砌高后由于自重造成下沉。用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓砌塊砌筑，做到滿鋪滿擠，砂漿拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層，上、下兩層砌塊間豎縫錯開。井身砌完后，將表面浮灰殘渣掃凈，井壁與混凝土管接觸部分坐滿砂漿，并在井壁外抹管箍，以防漏水。砌筑方形井時，用靠尺線錘檢查平直，圓井用輪桿，鐵水平檢查直徑及水平。如井身不能一次砌完，在第二次接高時，面清掃沖洗后再行砌筑。各種檢查井砌筑做到標(biāo)高準(zhǔn)確，材料及砌筑質(zhì)量滿足設(shè)計要求，注意接入戶預(yù)埋支管，管口與井內(nèi)壁取齊，并做好管口臨時封堵，防止雜物落入，各檢查井內(nèi)外均采用1：2水泥砂漿20mm抹面，抹前應(yīng)將井身表面刷干凈。抹面采用三遍抹法，先用1：2水泥砂漿打底，打底要壓入磚縫與磚面粘結(jié)牢固，，抹面一氣呵成，表面不漏砂粒。分段抹面壓茬抹完后用草袋子覆蓋，以防干裂，抹面前用水濕潤所抹表面。各型檢查井砌筑做到位臵標(biāo)高準(zhǔn)確、砂漿飽滿、線條圓順，各種材料滿足質(zhì)量要求。⑵管道回填管道回填采用5%水泥石屑回填至路床。管道隱蔽工程驗收合格后，便及時回填，溝槽回填嚴(yán)禁回填垃圾和腐植土。回填時要特別注意胸腔部分的密實度，回填每層厚度不大于20cm，溝槽回填時兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，以防管道位移?；靥顣r不得將回填料直接砸到管道接口上，溝槽兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)上填料必須分層整平，用木夯等小型工具夯實。其余回填每20cm一層，用蛙式打夯機(jī)夯實?；靥顪喜鄣拿軐嵍冗_(dá)到設(shè)計要求，在夯實時，夯擊力不宜過大，以防止損壞管壁和接口。⑶閉水試驗排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進(jìn)行分段試驗，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。每個檢查井都必須在其砂漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可做試驗，試驗的目的是檢驗檢查井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進(jìn)行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標(biāo)尺，用以觀察灌水時水量所達(dá)到的滲水量。水位觀測　　1）灌水時的水位可用水位標(biāo)尺測定?！　?）灌水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。　　3）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h?！　≡囁细窈蠹纯删徛潘?，閉水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，格式應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682012）。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測是否合格,管材名稱管道內(nèi)徑允許滲水量(m179。/())化學(xué)管材600鋼筋混凝土管80010001200閉水試驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格?？紤]到現(xiàn)場取水困難和排水點遠(yuǎn)，閉水試驗合格后。最后試驗完成后，管內(nèi)水由潛水泵抽至灑水運(yùn)走。三、水泥穩(wěn)定層管道回填至路床完畢后，進(jìn)行水泥穩(wěn)定層澆搗。備料、拌制由專業(yè)商品混凝土公司提供材料，混合料拌制后，盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。運(yùn)輸、攤鋪和整形混合料采用自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，在施工路段內(nèi)由遠(yuǎn)到近卸置混合料。當(dāng)氣溫高,運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時，車上的混合料應(yīng)采取相應(yīng)措施，以減少水分的損失。根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達(dá)到的壓實干密度，計算每車混合料的攤鋪面積，然后將混合料均勻地卸在鋪筑路段內(nèi)，卸料距離嚴(yán)格掌握，避免料過稀或過多。用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。用挖掘機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻，并按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形。在整平、整形過程中，設(shè)一個3～5人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，配合挖掘機(jī)作業(yè)，及時鏟除粗集料“窩”和粗集料“帶”，補(bǔ)以新拌的均勻混合料、或補(bǔ)撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和均勻。整形時，在直線段由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，在平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平，必要時再返回刮一遍。然后用壓路機(jī)在初平后的地段快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用挖掘機(jī)進(jìn)行整形。整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，并用新拌和的混合料進(jìn)行找平，再碾壓一遍。整形時要將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。每次整形都要達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并注意接縫的順適平整。在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。人工整形時，用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進(jìn)行初步整形，然后用壓路機(jī)初壓1～2遍，再根據(jù)實測的松鋪系數(shù)確定縱橫斷面的標(biāo)高，并設(shè)置標(biāo)記和掛線。利用鍬耙按線整形，再用路拱板校正成型。碾壓整形后，立即用輕型壓路機(jī)并配合12t以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層進(jìn)行全路幅碾壓。直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪要超過兩段的接縫處，一般需碾壓6～8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，～，～。碾壓過程中，要注意水泥穩(wěn)定碎石的表面，使其始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時補(bǔ)撒少量的水，但不要灑大量水碾壓；碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓宜在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。施工過程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。接縫和調(diào)頭處的處理。A、同日施工的兩工作段的銜接處，采用搭接處理。前一段整形后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，前段留下未碾壓部分，再加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。B、當(dāng)每天施工的最后一段以及鋪筑中斷時間超過2小時時在現(xiàn)場及時設(shè)橫向接縫（工作縫）。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石層末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。在重新鋪筑水泥穩(wěn)定層時，除去方木，用混合料回填。整平時，接縫處的水平穩(wěn)定土要比已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。在新混合料碾壓過程中，要注意將接縫修整平順。C、對機(jī)械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定碎石層上調(diào)頭時，一般在用于調(diào)頭的穩(wěn)定層上覆蓋一張塑料布或油氈紙，然后鋪上約10cm厚的土、砂或砂礫。待鄰接作業(yè)水泥穩(wěn)定層整平后，除去布上的土并收起布?？v縫的處理水泥穩(wěn)定層的縱向接縫采用垂直相接方式。在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同，然后攤鋪、整形、碾壓和養(yǎng)生。養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板），然后開始鋪筑，并要保證碾壓到位。養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即開始養(yǎng)生。采用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層表面濕潤。養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通。四、瀝青混凝土面層本工程設(shè)計面層為6厘米中粒式瀝青混凝土（AC16C）。施工工藝流程：下承層準(zhǔn)備→測量放線→原材料進(jìn)場檢驗→表層攤鋪、碾壓→驗收→開放交通。施工方法對已經(jīng)驗收合格的下承層進(jìn)行清掃，局部較臟的地段用水車沖洗干凈。透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，本工程透層采用瀝青灑布車噴灑，在澆灑透層瀝青時還應(yīng)注意以下事項：澆灑透層前，對路緣石及構(gòu)造物進(jìn)行塑料薄膜覆蓋防護(hù)，以防污染；如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青；，當(dāng)有遺漏時，應(yīng)用人工補(bǔ)灑，透層瀝青灑布完成后，立即撒布用量為3m3/1000m2的石屑。撒布石屑后，用6～8t鋼輪式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。澆灑改性乳化瀝青透層后，嚴(yán)禁車輛、行人通過；在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，予以修補(bǔ)，當(dāng)有多余的浮動石屑時，予以掃除。采用瀝青撒布車噴灑封層。瀝青砼攤鋪攤鋪順序：攤鋪機(jī)由北側(cè)向南側(cè)攤鋪底層油，面層油原則上也是從北側(cè)向南側(cè)攤鋪，具體順序根據(jù)現(xiàn)場和工程進(jìn)度情況。瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)料，但不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭使透、封層造成損傷。到場的運(yùn)料車多于10輛后開始攤鋪。運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得粘有泥土等可能污染路面的臟物，否則對輪胎清洗干凈后方可進(jìn)入現(xiàn)場。若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑?！?h預(yù)熱熨平板，溫度不低于100℃。采用1臺ABG423攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，每臺攤鋪寬度為6米。攤鋪速度為3～4米/分，攤鋪機(jī)前后錯開10～20米，成梯隊方式同步攤鋪。攤鋪機(jī)開始攤鋪時，把最后一輛料車放在第一輛車的位置，首先進(jìn)行攤鋪，這樣是為了對熨平板進(jìn)一步加熱，保證瀝青砼的溫度能夠達(dá)到攤鋪的標(biāo)準(zhǔn)。瀝青砼開始攤鋪的溫度不低于1