【正文】 復(fù)合木模板 工程 施工方案 編制人 :閆乃華 審核人： 審批人 : 日 期 : 2020 年 1 月 10 日 復(fù)合木模板 工程 施工 方案 1. 工程概況及主要特點(diǎn) 本項(xiàng)目工程位于北非阿爾及利亞伊利茲省撒哈拉沙漠腹地，離扎爾則集油站 3 公里，距因阿美那斯市 35 公里。本項(xiàng)目工程施工范圍為阿爾及利亞扎爾則油田基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目： a、生活營(yíng)地； b、工業(yè)營(yíng)地； c、綜合辦公室?；炷两Y(jié)構(gòu)模板采用復(fù)合木模板。 2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 (GB 50204— 2020)。 國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。 3 施工準(zhǔn)備 3． 1 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃、合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各分 部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定 復(fù)合木模板 制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模板設(shè)計(jì)圖 (包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn) 大樣圖、零件加工圖等 )，編寫操作工藝要求及說明。 (2)模板備料：按照模板設(shè)計(jì)圖或明細(xì)及說明進(jìn)行材料準(zhǔn) 備。 (3)根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工 藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù) 交底。 3． 2 材料要求 (1) 復(fù)合木模板 的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按表 3． 2 參 考選用。 復(fù)合木模板 面板及龍骨規(guī)格、種類參考表 表 3． 2 部位 名 稱 規(guī)格 (m) 備 注 面板 復(fù)合木模板 1 1 18 宜做防水處理 龍骨 木方 、 木梁 500 100、 100 100 背楞 型鋼、鋼管等 計(jì)算確定 (2)面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。安裝前先檢 查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 (3)支架系統(tǒng)：木支架或各種 定型桁架、支柱、托具、卡 具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。 (4)脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 3． 3 主要機(jī)具設(shè)備 木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng) (套口 )扳 子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。 3． 4 作業(yè)條件 (1)在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng) 環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。 (2)模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。 (3)根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo) 高。 (4)墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼 筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 4 施工工藝 4． 1 基礎(chǔ)模板制作安裝 (1)階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支 模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。 (2)杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加 一個(gè)中心杯 芯模，杯口上大下小斜度按工程設(shè)計(jì)要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。 (3)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆 筑時(shí)芯模浮起、拆模時(shí)芯模拆不出的現(xiàn)象。 (4)預(yù)防措施： 1)中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)采用抬轎杠， 可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。 2)杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆 幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。 3)腳手板不得擱置 在模板上。 4)澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對(duì)稱均勻下料及振搗密實(shí)。 5)拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥 動(dòng)。 (5)條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈 出中心線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平儀抄測(cè)校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。 (6)條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向模板上口不直，寬度不 夠，下口陷入混凝土內(nèi)；拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。 (7)預(yù)防措施： 1)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng) 度、剛度和穩(wěn)定性，支模時(shí)垂直度要 準(zhǔn)確。 2)模板上口 應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。 3)隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。 4)支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承 力面，兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 4． 2 柱模板 (1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再 安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。 (2)安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素 進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇 (有木箍 、鋼箍、鋼木箍等 )。柱箍間距、柱箍材 料及對(duì)拉螺栓直徑應(yīng)通過計(jì)算確定。 (3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂 窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。 (4)預(yù)防措施： 1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 2)成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無 誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。 3)四周斜撐要牢固。 4． 3 梁模板安裝 (1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 (2)梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底 模板，并拉 線找平。當(dāng)梁底板跨度≥ 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求 和當(dāng)?shù)亟ㄖ┕ひ?guī)范 起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 (3)梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足 承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。 (4)支撐樓層高度在 4． 5m 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪 刀撐，若樓層高度在 4． 5m以上時(shí)要另行作施工方案。 (5)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。 (6)當(dāng)梁高超 過 750mm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 (7)防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部 模板嵌人柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。 (8)預(yù)防措施： 1)支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。 梁底模板按規(guī)定起拱。 3)混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。 4． 4 樓面模板安裝 (1)根據(jù)模板的排列 圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大 小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm， 小龍骨間距為 400～ 600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 (2)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)， 支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 (3)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 (4)鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁 側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 (5)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固 ，模板梁 面、板面應(yīng)清掃干凈。 (6)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn) 象。 (7)預(yù)防措施： 1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度， 擱柵面要平整。 2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 3)板模按規(guī)定起拱。 4． 5 模板拆除的一般要點(diǎn) (1)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī) 定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (2)模板工程作業(yè) 組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè) 班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 (3)模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝 土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 50204— 2020)中 4． 3 模板 拆除的規(guī)定。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5． 1 主控項(xiàng)目 (1)模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支 架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 檢查數(shù)量：全 數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 (2)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承 受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 (3)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎 處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：觀察 5． 2 一般項(xiàng)目 (1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求 1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木 模板應(yīng) 澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不 得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察 (2)對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1／ 1000～ 3／ 1000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％， 且不少于 3 件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％ ，且不 少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％。且不少于 3 面。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 (3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏， 且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 5． 2 一 l 的規(guī)定。 模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差 表 5． 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10． O 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 + 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺 寸 +lO． O 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查 構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自 然間抽查 10％，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸 線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽 查 10％，且 均不少于 3 面。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 (4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 5． 2— 2 的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 表 5． 2． 2 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,一 5 鋼尺檢查 層 高 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查 構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的 自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰 軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查 面，抽查 10％，且均不少于 3 面。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 6 成品保護(hù) (1)堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 (2)按樓板部位對(duì)應(yīng)層層安裝，減少損耗。