【正文】 弗布克精細化管理全案系列生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理全 案配套光盤姚小風(fēng) 編著北 京目 錄第1章 生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價 41．1．2 現(xiàn)場診斷報告 41．2．2 現(xiàn)場評價方案 8第2章 生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理 142．1．2 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度 142．2．2 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測制度 162．3．2 噪音作業(yè)環(huán)境改善辦法 18第3章 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 203．1．2 現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理制度 203．2．1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核流程 23第4章 生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理 244．1．2 現(xiàn)場物料領(lǐng)用制度 244．2．1 現(xiàn)場物料存儲規(guī)定 264．3．3 物料搬運作業(yè)實施辦法 274．4．4 物料退庫實施細則 29第5章 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理 315．1．1 設(shè)備點檢管理流程 315．1．4 設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定 325．2．1 設(shè)備操作管理辦法 355．3．2 設(shè)備故障處理辦法 365．4．2 模具與治具管理制度 395．5．2 計量器具使用規(guī)定 42第6章 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理 486．1．4 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理責(zé)任制 486．2．3 質(zhì)量改善教育培訓(xùn)規(guī)定 516．2．5 不合格現(xiàn)象糾正方案 536．3．2 現(xiàn)場不良品管制辦法 586．3．3 不良品退回實施方案 61第7章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 637．1．1 限額領(lǐng)料管理規(guī)定 637．1．5 材料使用成本控制方案 647．2．3 質(zhì)量成本控制方案 677．3．1 制造成本控制制度 715．3．5 直接人工成本控制方案 755．4．1 工時定額管理流程 805．4．4 材料消耗定額管理制度 80第8章 生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理 828．1．2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律 828．2．1 安全預(yù)防管理制度 878．3．4 安全生產(chǎn)獎懲辦法 89第9章 生產(chǎn)現(xiàn)場信息管理 919．1．2 現(xiàn)場信息收集與分析制度 919．2．2 現(xiàn)場信息傳遞應(yīng)用辦法 949．3．2 生產(chǎn)異常信息處理辦法 96第10章 生產(chǎn)現(xiàn)場9 S管理 9910．1．2 非必需品處理制度 9910．2．2 材料整頓管理制度 10310．3．2 清掃作業(yè)管理辦法 10510．4．2 現(xiàn)場清潔管理制度 11110．5．1 現(xiàn)場浪費查找指引 11610．6．1 安全作業(yè)管理制度 11910．6．2 安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度 12410．7．2 內(nèi)部客戶投訴處理辦法 12910．8．1 滿意活動執(zhí)行流程 13210．9．2 現(xiàn)場員工禮儀守則 133第11章 生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理 13711．1．7 生產(chǎn)流程分析與改善流程 13711．2．2 現(xiàn)場看板管理推行方案 13811．3．2 現(xiàn)場改善提案管理制度 142第12章 生產(chǎn)現(xiàn)場員工管理 15012．1．2 生產(chǎn)定員編制制度 15012．2．1 車間組織結(jié)構(gòu)設(shè)計方案 15212．2．2 現(xiàn)場員工崗位職責(zé)設(shè)計 15512．2．3 車間員工加班管理細則 16312．3．2 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度 165第1章 生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價1．1．2 現(xiàn)場診斷報告文本名稱現(xiàn)場診斷報告受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、前言1．我公司面臨的經(jīng)濟形勢目前，我公司所面臨的經(jīng)濟形勢主要有兩個方面的特點：一是國內(nèi)外趨于冷清的市場環(huán)境；二是原材料的價格一路上揚，而產(chǎn)品的售價卻由于競爭的加劇導(dǎo)致有下跌的可能。為了能輕松地應(yīng)對上述局面，我公司應(yīng)該在管理上狠下功夫，向企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場要效益，提高生產(chǎn)一線人員及管理人員的工作效率，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的浪費降至最低，以此來消除外部環(huán)境對公司經(jīng)營的負面影響。因為企業(yè)所有的產(chǎn)品都誕生于生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的高低在一定程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量水平、生產(chǎn)成本費用水平的高低?；谝陨锨闆r，公司領(lǐng)導(dǎo)特決定對生產(chǎn)現(xiàn)場進行一次全面、徹底的診斷行動。2．對生產(chǎn)現(xiàn)場加強管理的必要性說明對生產(chǎn)現(xiàn)場加強管理的必要性表現(xiàn)在以下五個方面。（1）控制標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。（2）減少不必要的動作或時間，提高生產(chǎn)效率，間接降低生產(chǎn)成本。（3）使生產(chǎn)現(xiàn)場資源得到合理的配置和使用，減少浪費。（4）整潔有序的生產(chǎn)現(xiàn)場能夠給來公司參觀的客戶留下良好的印象。（5）將發(fā)生安全事故的可能性降至最小。二、診斷小組的成員構(gòu)成此次診斷行動由主管生產(chǎn)的副總擔(dān)任組長，具體成員名單如下。1．副組長。2．組員、。三、現(xiàn)場診斷的方法與步驟1．選擇現(xiàn)場診斷方法此次診斷的方法主要采用現(xiàn)場觀察法與訪談法相結(jié)合的辦法，即通過診斷小組成員的觀察以及與生產(chǎn)一線操作人員及車間管理人員的交談獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)信息。2．現(xiàn)場診斷的步驟此次診斷行動的步驟及工作內(nèi)容，如下表所示?，F(xiàn)場診斷步驟及工作內(nèi)容現(xiàn)場診斷階段具體內(nèi)容具體時間開始階段1．組建診斷小組2．確定現(xiàn)場管理需要達到的目標(biāo)3．制訂調(diào)查計劃并擬好訪談的主要內(nèi)容實施階段1．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境2．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化操作3．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理4．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)成本管理5．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量管理6．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理7．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)場改善情況8．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理9．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的人員管理收尾階段1．整理收集的資料2．對資料進行分析3．就分析結(jié)果提出建議與意見形成報告四、調(diào)研的結(jié)果分析通過這次現(xiàn)場診斷活動，我們診斷小組發(fā)現(xiàn)公司的現(xiàn)場管理存在以下問題。1．現(xiàn)場環(huán)境管理方面生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生狀況良好，但現(xiàn)場的噪音過大，導(dǎo)致在現(xiàn)場長時間從事作業(yè)的操作人員容易耳鳴、頭暈、惡心，不利于公司生產(chǎn)員工的身心健康。所以，如何降低生產(chǎn)現(xiàn)場的噪音水平，將成為現(xiàn)場環(huán)境管理工作的重點。2．標(biāo)準(zhǔn)化操作管理方面在生產(chǎn)現(xiàn)場中，我們發(fā)現(xiàn)公司老員工（入職時間長達6個月以上）都能按照生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)文件進行操作，而新進員工或進公司時間未達6個月的員工在操作時都未能按公司所規(guī)定的要求操作。3．生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理方面生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理狀況最糟糕，主要的問題表現(xiàn)在三個方面。（1）物料放置過于隨意，以致于作業(yè)人員很難快速找到所需的物料。（2）原料與成品的擺放并沒有清晰的界限。（3）車間走道里堆滿了物料，以致于作業(yè)人員在車間走道不順暢。4．生產(chǎn)成本控制方面生產(chǎn)成本控制也是生產(chǎn)現(xiàn)場中存在問題比較大的一個方面，主要問題表現(xiàn)在兩大方面。（1）作業(yè)人員對工藝技術(shù)掌握得不全面以致于生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，導(dǎo)致下一道工序必須加大工作量或進行額外的返工返修工作。（2）質(zhì)檢部門對產(chǎn)品的檢驗存在漏洞，造成部分產(chǎn)品成批報廢。5．生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制方面由于我公司一直比較重視產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)現(xiàn)場中也很好的貫徹了既定的質(zhì)量方針，現(xiàn)場質(zhì)量控制工作開展比較得比較到位。但是，與其他著名的同類生產(chǎn)廠商相比，我們還存在不足，仍然有待提高。6．生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理方面在生產(chǎn)現(xiàn)場中，所有的設(shè)備都按公司的規(guī)定設(shè)置了設(shè)備標(biāo)牌與點檢、維護記錄單，存在的問題有二。（1）有些設(shè)備的標(biāo)牌不易找到。（2）維護記錄并不連續(xù)、及時，有些維護只是簡單的為了維護而維護。7．現(xiàn)場改善方面公司在前一段時間推行的9S管理只是在表面上比原來有了較大進步，并沒有真正落實到位；同時發(fā)現(xiàn)員工對9S的推行有抵觸情緒。8．現(xiàn)場安全管理方面通過本次現(xiàn)場診斷，我們發(fā)現(xiàn)公司生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理工作主要存在兩大問題。（1）生產(chǎn)作業(yè)人員能隨意動用車間中可能存在安全隱患的設(shè)備。（2）由于公司所用的原材料如操作不當(dāng)，可能會發(fā)生爆炸故事。而新進公司的生產(chǎn)操作人員并沒有真正意識到公司所強調(diào)的安全操作和按規(guī)范操作等規(guī)定的重要性。9．現(xiàn)場人員管理方面在此次現(xiàn)場診斷中，我們還發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的部分管理人員在面對面的指導(dǎo)作業(yè)人員的過程中，有時會簡單、粗暴，而不講究方法、策略。五、建議改進措施1．采取措施降低現(xiàn)場的噪音由生產(chǎn)部門與技術(shù)部門共同努力，通過對設(shè)備進行技術(shù)改造，想法設(shè)法降低生產(chǎn)中的噪音，給生產(chǎn)員工創(chuàng)造一個比較舒適的作業(yè)環(huán)境。2．加強對生產(chǎn)人員進行培訓(xùn)對生產(chǎn)人員進行培訓(xùn)，主要包括以下三個方面。（1）對新進公司的生產(chǎn)人員，必須加強對其標(biāo)準(zhǔn)化操作的培訓(xùn)并定期檢查，經(jīng)考核合格后或達到要求后方允許上崗。（2）對所有生產(chǎn)人員增加生產(chǎn)技能方面的培訓(xùn)，減少在生產(chǎn)中的浪費。（3）對所有生產(chǎn)人員增加安全作業(yè)培訓(xùn)，必須指定經(jīng)驗豐富的人員操作可能造成安全事故的設(shè)備。除指定人員外，其他生產(chǎn)人員一律不得擅自動用這些設(shè)備。3．質(zhì)檢部門完善檢驗程序，特別是成品與半成品的首件檢驗，以免造成產(chǎn)品的成批報廢。4．所有設(shè)備的標(biāo)牌必須貼在顯眼的地方，設(shè)備的點檢標(biāo)識必須清晰、明了，設(shè)備維護記錄必須連續(xù)，并有維護保養(yǎng)人員、現(xiàn)場主管的簽字確認。5．把生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)區(qū)用不同的顏色劃分并掛上醒目的看板（如材料區(qū)、半成品區(qū)、零配件區(qū)、成品區(qū)等），使得材料、產(chǎn)品的放置實現(xiàn)定置管理，有條理、易于識別。6．加強對9S管理的推廣力度，建議在幾個車間或班組中形成競賽，重獎那些率先達到9S規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的車間或班組，并對沒有達到標(biāo)準(zhǔn)的車間或班組按規(guī)定實施懲處。7．對生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理人員進行培訓(xùn)，提升溝通能力、問題解決能力與管理水平，逐步改變其工作的方法。六、現(xiàn)場診斷的數(shù)據(jù)資料（略）。 撰稿人： 日期：年月日編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期1．2．2 現(xiàn)場評價方案方案名稱現(xiàn)場評價方案受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、前言生產(chǎn)現(xiàn)場既承擔(dān)著公司所有產(chǎn)品的制造加工，也承擔(dān)著產(chǎn)品質(zhì)量、工藝技術(shù)的改善改進工作；既是公司所有生產(chǎn)信息（如產(chǎn)品產(chǎn)品信息、質(zhì)量信息、技術(shù)信息等）的銜接地，也是隱藏公司利潤潛力的聚集地。所以，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是公司最基礎(chǔ)、也是最重要的活動之一，其水平的高低直接影響到公司產(chǎn)品質(zhì)量水平和公司的經(jīng)濟利益。為考察、掌握公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實際狀況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)勢與不足，挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的潛力，為公司生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量水平的提升、生產(chǎn)成本的控制等打下堅實的基礎(chǔ)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，特組織此次現(xiàn)場評價活動。二、現(xiàn)場評價小組的成員構(gòu)成此次現(xiàn)場評價行動由主管生產(chǎn)的副總擔(dān)任組長，具體成員名單如下。副組長：。組員：，。三、現(xiàn)場評價活動的時間與計劃1．此次現(xiàn)場評價活動將從年月日～年月日開展。2．現(xiàn)場評價活動的具體步驟及時間安排如下表所示?，F(xiàn)場評價活動時間安排表現(xiàn)場評價階段具體工作內(nèi)容具體時間安排開始階段1．組建現(xiàn)場評價小組2．確定現(xiàn)場評價的要素3．制訂調(diào)研計劃實施階段1．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的工位器具管理狀況2．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理狀況3．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理狀況4．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制狀況5．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理狀況6．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理狀況7．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理狀況8．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的人員管理狀況9．調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理狀況收尾階段1．整理收集的資料2．對所收集的資料進行分析3．根據(jù)以往經(jīng)驗調(diào)整現(xiàn)場評價結(jié)果4．出具現(xiàn)場評價報告四、現(xiàn)場評價的執(zhí)行此次現(xiàn)場評價活動的方法采用直接評價方法與間接評價方法相結(jié)合的方式進行。（一）運用直接評價法進行評價生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理、工位器具管理、質(zhì)量管理、成本控制管理、設(shè)備管理、材料管理、安全管理、人員管理、5S管理9個方面，采用直接評價方法進行考評。這9大方面作為生產(chǎn)現(xiàn)場的專項管理，每個專項管理包括若干項評價的內(nèi)容與要求。采用直接評價法時，將每個專項管理的分值設(shè)為100分，再將分值一一分配到各項評價的內(nèi)容中，具體請參考下文的《生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表》（直接評價法）。直接評價法不僅能直接評價出各個專項管理的優(yōu)劣，還可以將9大專項管理分值綜合取平均分，從而可衡量出長期以來公司在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面的優(yōu)劣情況。（二）運用間接評價法進行評價間接評價法是采用與生產(chǎn)現(xiàn)場管理有密切管理的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，包括質(zhì)量指標(biāo)、效率指標(biāo)、成本指標(biāo)及配套指標(biāo)四個方面。間接評價方法的計算步驟如下。1．根據(jù)相關(guān)歷史生產(chǎn)資料，計算每項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的評價指標(biāo)的具體數(shù)值，得分即為百分數(shù)的分子值（例如：經(jīng)過計算，產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率為98%時，則這一指標(biāo)的評價得分為98分）。2．將某項經(jīng)濟指標(biāo)的各個評價指標(biāo)的得分進行加總，并計算其算術(shù)平均值，所得分數(shù)即為某一項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的參考分數(shù)。3．將四個方面的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的平均分數(shù)進行綜合求和，得出生產(chǎn)現(xiàn)場的間接評價分數(shù)，作為評價生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一個參考因素。（三）劃分現(xiàn)場評價得分的等級評價生產(chǎn)現(xiàn)場時，生產(chǎn)現(xiàn)場的得分等級劃分，如下表所示。生產(chǎn)現(xiàn)場評價得分等級列表優(yōu)秀良好合格不合格90（含）～100分80（含）～90分70（含）～80分70分以下五、生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素（一）直接評價法的生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素如下表所示。生產(chǎn)現(xiàn)場評價要