【正文】 XXXX工程旋挖樁（長護筒）施工方案編制單位：XXXX建筑有限公司編制時間：XXX年X月72 / 72目 錄第一章、編制依據(jù) 4第二章、工程項目概況 5一、工程概況 5二、樁基礎(chǔ)設(shè)計概況 5第三章、工程地質(zhì)及水文條件 6一、巖土類別及工程地質(zhì)條件 6二、工程水文情況 7第四章、混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案 8一、無法成孔過程描述 8二、無法成孔地質(zhì)描述 8三、無法成孔原因分析 9四、采取鋼護筒護壁措施 10第五章、主要施工工藝流程 11一、 工藝流程： 11二、施工方法 12（一）放樣定位 12（二）旋挖機就位 12（三）上部回填土（頁巖）層由旋挖機成孔 13（四）埋設(shè)護簡 13（五）樁機二次就位及鉆樁成孔 16（六）鋼筋籠制作與安裝 17第六章、質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 22一、質(zhì)量目標 22二、質(zhì)量控制及保證措施 23第七章、施工進度計劃及主要機械設(shè)備及勞動力安排 28一、施工進度計劃 28二、主要機械設(shè)備投入 28三、勞動力安排 29四、周轉(zhuǎn)材料安排計劃 30第八章、安全保障體系與安全保障措施 30一、安全保證體系 30二、安全保障措施 31第九章、工程質(zhì)量保證體系及措施 34一、工程質(zhì)量目標 34二、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu) 34 34 35三、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 39 40 41 43 45 47 47 48 50 51第十章、環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理的保證措施 52一、綜合措施 52二、防止灰塵污染措施 53三、防止水污染措施 53四、降低噪音、減少擾民的主要措施 54第十一章、樁基施工過程中的應(yīng)急預(yù)案 56一、應(yīng)急設(shè)備 56二、停電時的應(yīng)急預(yù)案 56三、機械設(shè)備故障預(yù)案 56四、混凝土泵車運輸不及時的預(yù)案 56第十二章、安全施工應(yīng)急救援預(yù)案 57一、應(yīng)急預(yù)案的編制依據(jù) 57二、應(yīng)急預(yù)案的編制原則 57三、應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)及分工職責(zé) 57四、應(yīng)急預(yù)案技術(shù)措施 61①基本裝備 61②專用裝備 61五、應(yīng)急知識培訓(xùn) 61六、安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案 62（一）高處墜落應(yīng)急預(yù)案 62（三）機械、起重傷害應(yīng)急預(yù)案 65（五）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 69七、事故報告 71第一章、編制依據(jù)《XXXX》施工圖紙《XXXX》巖土工程勘察報告《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）《混凝士結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（2010年版）》（CB502042002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（CB/T503002013）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332012）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（J0J912000）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ102003）第二章、工程項目概況一、工程概況 工程名稱：XXX項目施工單位：XXX建筑有限公司監(jiān)理單位：XXX建設(shè)項目管理有限公司建設(shè)單位：XXX建設(shè)投資有限公司設(shè)計單位：XXX設(shè)計有限責(zé)任公司勘察單位：XXX勘察設(shè)計有限責(zé)任公司本工程位于位于XXX。項目建設(shè)用地面積XXX平方米，總建筑面積XXX平方米，為X棟XX框架結(jié)構(gòu)建筑物。設(shè)計177。=XXX米，地下室板高程XXX米。二、樁基礎(chǔ)設(shè)計概況本工程位于XXX，為地下X層，地上X建筑，建筑高度為XX米。本工程上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級均為二級。本工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，采用柱下鋼筋砼樁基礎(chǔ)，本工程采用機械旋挖成孔孔樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。以中風(fēng)化泥巖層為基礎(chǔ)持力層。樁端巖石單軸抗壓強度frk=，端嵌入持力層深度。樁徑（ZJ1）φ1000mm,嵌入巖層深度為1000mm；樁徑（ZJ2）φ1400mm,嵌入巖層深度為2800mm；樁徑（ZJ3）φ1600mm,嵌入巖層深度為3200mm；樁徑（ZJ4）φ1600mm,嵌入巖層深度為4800mm；樁徑（ZJ5）φ1000mm,嵌入巖層深度為2000mm；第三章、工程地質(zhì)及水文條件一、巖土類別及工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程場地內(nèi)地層主要由第四系人工填土、粗砂、粉質(zhì)粘土、卵石土，侏羅系中統(tǒng)溪廟組泥巖組成?，F(xiàn)將揭露巖土層由上至下分述如下：①人工填土（Q4ml）雜色,成份復(fù)雜,主要為砂、泥巖塊、碎石,粉質(zhì)粘土,卵石,砂土,建筑垃圾,生活垃圾,松散,。，大部份場地分布。②粗砂（Q3al+pl）暗灰色,主要成份為石英、長石及巖屑,稍密。，部份場鉆孔揭露。③粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）黃色,可塑,韌性好,干強度高,無搖振反應(yīng)。，全場地分布。④粗砂（Q3al+pl）暗灰色,主要成份為石英、長石及巖屑,稍密。，部份鉆孔揭露。⑤卵石土（Q3al+pl）黃色,中密,卵石成分以花崗巖、砂巖為主,含量約60%不等,粒徑20mm200mm不等,砂、粉質(zhì)粘土充填其間,夾漂石。，部份鉆孔揭露。⑥粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）黃色、灰色,可塑,韌性好,干強度高,無搖振反應(yīng)。，部份鉆孔揭露。⑦1泥巖（J2s）強風(fēng)化,紫紅色。泥質(zhì)結(jié)構(gòu),主要成份為粘土礦物。碎塊狀構(gòu)造,風(fēng)化裂隙發(fā)育,巖體較破碎,巖芯呈碎塊狀。，全場地分布。⑦2泥巖（J2s）中風(fēng)化,紫紅色。泥質(zhì)結(jié)構(gòu),主要成份為粘土礦物。碎塊狀構(gòu)造,風(fēng)化裂隙較發(fā)育,巖體較完整,巖芯呈柱狀,巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級,巖石質(zhì)量指標為較好的。，全場地分布。二、工程水文情況本工程場地為xxx，地處坡頂，地表水排泄條件好。建筑場地位置高，無洪水威脅。地下水為孔隙水和基巖裂隙水，地下水的補給來源于大氣降水和地表水滲透，排泄條件一般?；A(chǔ)施工過程中，上覆土體中的孔隙水將向低洼處匯聚，對基礎(chǔ)施工造成影響。粗砂滲透系數(shù)值為20m/d。根據(jù)《巖土工程勘察報告》中判定該場地環(huán)境類型為Ⅱ類。第四章、混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案一、無法成孔過程描述在軸線D軸交3/1軸線（90號樁）試樁鉆孔作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)有流砂層，且有大量的黃色泥沙不斷涌入孔內(nèi)，并呈不斷增多的情況，且地下水相當(dāng)豐富。在軸線H軸交4/1軸線（30號樁）試樁鉆孔作業(yè)過程中，鉆孔鉆至10m左右時，發(fā)現(xiàn)大量地下涌入孔內(nèi)，孔內(nèi)地層土質(zhì)松散，并拌大量垮孔，形成較大的孔洞。二、無法成孔地質(zhì)描述根據(jù)《巖土工程勘察報告》90號樁在ZK7附近，地質(zhì)地層自上而下分為：①粗砂層：，黃色，主要成份為石英、長石、及石屑，稍密。②粉質(zhì)粘土：，黃色、灰色，可塑、韌性好，含礫石。③卵石土：，雜色，中密卵石成份主要以花崗石，砂巖為主，粒徑20mm~200mm不等，砂、粉質(zhì)粘土充填其間，夾漂石。④泥巖（強風(fēng)化）：，強風(fēng)化，紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。主要成份為粘土礦物。⑤泥巖（中風(fēng)化）：，中風(fēng)化，紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要成份為粘土礦物。30號樁在ZK18附近，地質(zhì)地層自上而下分為：①人工雜填土層：，雜色，成份復(fù)雜，主要為砂、泥巖塊、碎石、粉質(zhì)粘土、卵石、砂土、松散。②粉質(zhì)粘土：，黃色、灰色，可塑、韌性好，含礫石。③泥巖（強風(fēng)化）：，強風(fēng)化，紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。主要成份為粘土礦物。④泥巖（中風(fēng)化）：，中風(fēng)化，紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要成份為粘土礦物。由場地地層結(jié)構(gòu)可知，與垮孔有關(guān)的土層人工雜填土；粗砂層；卵石層；上述土層工程性質(zhì)較差，在地下水的作用下，產(chǎn)生管涌，流砂現(xiàn)象。三、無法成孔原因分析按地勘報告土層揭示（；；）在地下水的作用下，產(chǎn)生管涌，流砂現(xiàn)象。由于人工雜填土層，粗砂層，卵石層土層相對較厚，鉆孔成孔過程中極易出現(xiàn)垮孔，塌孔，在成樁過程中極易出現(xiàn)斷樁、夾泥、縮頸及擴頸現(xiàn)象，應(yīng)采取有效措施保證施工質(zhì)量。經(jīng)過現(xiàn)場仔細核查和旋挖取出的土樣分析，造成無法成孔的原因有三點。人工雜填土，土層松散，易垮孔。粗砂層，在地下水作用下，極易產(chǎn)生流砂。施工時地下水影響，產(chǎn)生垮孔、流砂。四、采取鋼護筒護壁措施針對無法成孔原因，綜合考慮，在易產(chǎn)生斷樁、夾泥、縮頸和擴頸的情況下采取鋼護筒（全孔）施工，施工圖紙中設(shè)計樁徑φ1000mm、φ1400mm、φ1600mm，旋挖施工護筒φ1200mm、φ1600mm、φ1800mm壁厚δ=16mm，制作長度（綜合考慮）L=26m。護筒按照每種規(guī)格制作2個，施工順序如下：根據(jù)地勘報告使用護筒直徑的鉆頭（比如φ1000mm的樁采用φ1200mm進行擴孔施工）施工至塌孔、縮孔，擴頸及無法成孔部位時，提鉆，鋼護筒采用500KW以上振動錘沉放鋼護筒，場內(nèi)鋼護筒起吊和運輸采用80T履帶吊進行起吊、運輸。待鋼護筒下沉至基巖層后，鉆頭換用設(shè)計樁徑鉆頭于鋼護筒內(nèi)進行鉆孔施工。施工時注意加快施工速度，及時使鋼護筒穿過軟土層或流砂層（流砂層太厚且流速快時，及時采用高壓污水泵抽取細砂并同時沉放鋼護筒的方式使鋼護筒穿過細砂層）。待成孔澆筑混凝土后采用履帶吊車配合振動錘及時拔出鋼護筒。第五章、主要施工工藝流程一、 工藝流程： 場地清理測量放樁位 鋼護筒制作鋼護筒埋設(shè)校核鋼護筒垂直度 振動錘擊鋼護筒鉆機安裝就位檢孔、清孔運送鋼筋 下鋼筋籠制作鋼筋籠 下導(dǎo)管 檢測拼接導(dǎo)管泥漿排放 混凝土灌注 運送混凝土起拔護筒 試塊制作施工工藝流程二、施工方法（一）放樣定位根據(jù)施工圖及測量控制資科，按“從整體到局部的原則”進行位基的位置放樣。鉆機施工前放出準確的樁位線，根據(jù)設(shè)計圖紙使用全站儀定樁位，在樁位點打木樁或鋼筋樁，埋深300，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標識，并加以保護。會同有關(guān)人的對軸線線、樁位進行測整復(fù)核，并做出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認樁位的軸線正確無誤，方可埋設(shè)護筒。（二）旋挖機就位鉆機就位前，事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機工作正常。旋挖鉆機底盤為伸縮式白動整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對誰植位十字中心疑時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調(diào)整。鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正準確。誤差控制在2cm以內(nèi)。（三）上部回填土（頁巖）層由旋挖機成孔我項目部使用徐工集團SR250型旋控機鉆進。該鉆機擔(dān)矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高。適合在強風(fēng)化層中鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測型、定位，旋挖機在鉆穿上層回填（頁巖層）時，進入人工雜填土層（松散層）粗砂層停止鉆樁。并移開樁機，進入下道工序。（四）埋設(shè)護簡選擇護簡鋼護筒采用壁厚δ=16㎜的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，鋼護筒護筒長6米/節(jié)，現(xiàn)場組裝焊接長度為26米（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，適當(dāng)調(diào)整），鋼護筒制作的內(nèi)徑D′=D+200mm，（D為設(shè)計樁徑）。護筒運輸至工地后，吊放的履帶吊起重機附近進行組裝焊接。鋼護筒吊裝方案①起重機械的選擇根據(jù)施工組織要求本工程鉆孔樁分項工程內(nèi)鋼護筒吊裝工作應(yīng)安全、及時和準確，結(jié)合現(xiàn)場場地的具體情況以及機械使用等綜合考慮選用大于80T的履帶吊起重機。②吊裝施工1）吊裝前準備起重機司機和指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備。包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼護筒的吊點位置和捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響鋼護筒吊升的因素。掌握鋼護筒的重量、重心。吊裝設(shè)備及鋼護筒的到位準備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼護筒從加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準備。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準備足夠的照明條件。2）吊裝鋼護筒的捆綁 根據(jù)鋼護筒的長度，確定鋼護筒的吊點個數(shù)（三個至四個）。在確定吊點后鋼護筒的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼護筒的掛鉤孔穿過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼護筒在吊離地面采用三個或四個吊點時，利用三根或四根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼護筒，用履帶吊車的主鉤進行提升。鋼護筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼護筒完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。3）具體起吊作業(yè)在起重指揮人員的指揮下，完成鋼護筒的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應(yīng)組織司機進行起重機的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后，指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機司機吊升鋼護筒，到達一定高度時，豎直鋼護筒。整個豎直過程應(yīng)在鋼護筒脫離地面的情況下進行。當(dāng)鋼護筒完全豎直后，應(yīng)校正就位并下放基樁內(nèi)。吊裝過程注意事項：A、指揮人員及起重司機應(yīng)嚴格執(zhí)行鋼護筒的起重吊運方案及技術(shù)、安全措施；B、嚴禁超負荷使用起重機與工具和鋼絲繩；C、在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼護筒下方；D、因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，保護鋼護筒與吊車安全及不受損傷，嚴禁鋼護筒長時間懸掛空中；E、吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和擺動，鋼護筒必須加設(shè)溜繩；F、在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機應(yīng)及時報告起重指揮；G、在露天作