【正文】 余壓發(fā)電機組機械設備及管道施工方案余壓發(fā)電機組機械設備及管道施工方案目 錄1. 工程概況…………………………………………………………………… 22. 編制依據…………………………………………………………………… 23. 施工準備…………………………………………………………………… 24. 施工進度計劃…………………………………………………………………65. 施工組織機構…………………………………………………………………86. 主要施工措施…………………………………………………………………87. 質量保證措施…………………………………………………………………368. 安全保證措施…………………………………………………………………389. 強條執(zhí)行計劃…………………………………………………………………4110. 環(huán)境保護措施…………………………………………………………………4311. 施工應急預案…………………………………………………………………44附件：危險辨識與風險評價結果一覽表……………………………………………45附件：環(huán)境因素識別與評價一覽表…………………………………………………52余壓發(fā)電機組機械設備及管道施工方案1. 工程概況余壓發(fā)電機組機械設備（TRT）安裝工作包括透平主機系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氮氣密封系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、煤氣管道及大型閥門系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)的安裝?！郀t爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉化為機械能，驅動發(fā)電機發(fā)電的一種二次能量回收裝置。，包括兩臺油泵、主油箱一個、高位油箱一個，其中高位油箱能保證兩臺油泵在出現故障時，短時為各潤滑部位供油，保證機組安全停穩(wěn)。，同時為緊急切斷閥、主副旁通閥提供動力。主要作用是對透平機進行機械密封和大修時管道吹掃。、潤滑油冷卻、動力油冷卻。2. 編制依據《煉鐵機械設備工程安裝驗收規(guī)范》 GB503722006《電力建設安全操作規(guī)定》《電力建設安全管理規(guī)定》《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程汽輪發(fā)電機組篇》 DL／T5210．32009版《工程建設標準強制性條文》電力工程部分 （2006年版）、監(jiān)理單位、項目部等提供的有關施工、進度、質量、安全、調試文件。（方案編寫說明：由于資料不全，按常規(guī)余壓發(fā)電組機械設備及管道編寫。）3. 施工準備施工前，所有設備備品備件到貨后會同有關部門共同開箱驗收，檢查設備及零部件應無缺陷、無損壞、無缺件，對易出現缺陷的設備及組裝好的部套更要重點檢查，做出詳細記錄，若有缺陷、缺件的情況要與廠家及早聯系，避免在因此原因影響工期。施工前,業(yè)主應提供TRT圖紙四套,圖紙應清晰完整，能夠滿足施工需要。施工前應向業(yè)主有關部門申請開工并辦理審批手續(xù)。：所有施工人員上崗前必須經過技術培訓以及安全考試。焊工、起重工、機械工等特殊工種必須持證上崗。，難點做出筆記，然后組織技術員、班組長進行分析討論，疑問之處盡早與業(yè)主進行聯系，在施工前解決。，強化安全意識、反對習慣性違章，并進行安全考試，考試合格后持上崗證上崗。，對待工作嚴肅認真； 安全員要有豐富的工作經驗，有高度的責任心，善于發(fā)現事故隱患并認真督促整改。、機械工、起重工等特殊工種經過專門的培訓，考試合格，持證上崗。、材料準備： 序號名 稱規(guī) 格單位數 量1手錘3磅把42大錘12磅把13活扳手10〞、12〞把各14活扳手15〞、18〞、24〞把各15布剪刀把 16鐵剪刀把17電錘鉆32mm臺18銼刀平銼、圓銼、半圓銼、三角銼（350㎜）把各39油光銼350㎜把510什錦銼12件套套111套筒扳手套輕、重型各112鋼字碼8mm套113尖嘴鉗把 214內六角扳手327㎜套115三角刮刀125mm把各216平刮刀把517精油石塊218什錦油石三角、方、圓塊各519手拉葫蘆2t、3t、5t、20t件各220模具電磨臺221角磨機Φ12Φ100臺各322割把G01100把123氧氣表、乙炔表套各124絲錐11112336套各125鋸弓把126紫銅棒ΦΦ50（300㎜）件各127臺虎鉗150mm臺128焊把500A把129螺旋千斤頂5T、10T、16T臺各130油壓千斤20T、50T臺131手槍鉆把132接線盤220V套3 33安全帶條1034聽針把235撬杠 把336扁鏟 把137改錐（十字、一字）大、中、小把各138麻花鉆頭各種規(guī)格套139鋼磨頭個2：序號名稱規(guī) 格精度數量(件)1外徑千分尺02125150
、175200各12內徑千分尺50600 mm13深度游標卡尺0300 mm14游標卡尺020015合像水平儀010 mm26塞尺100、200 mm各107楔形塞尺1套8鋼卷尺3 m、5 m各19塞尺1000 mm110鋼板尺1m111百分表010 mm512磁力表座 513量塊－100 mm114水準儀1套15刀口尺225㎜1套16小平板117大平尺6000㎜1套序號名 稱型號規(guī)格數量1不銹鋼墊片δ=各5公斤2煤油200㎏3破布100㎏4二硫化鉬粉10㎏5鉛絲8或1050㎏6白布50米7盤車油10㎏8切片100片9磨片100片10磨頭30個11鋼絲輪1箱120砂布050張13金相砂紙40020張14紅丹粉3㎏15白膠布10桶16保險絲5A10卷17尼侖棒2支18塑料布50㎏19電焊面罩1個20白玻璃20片21黑玻璃10片22電焊條J42507各2包23三相電源線50米24電焊線50米25油漆記號筆5支26紅油漆2㎏根據各制造廠家提供的有關資料,對專用工具進行清點，并按所屬設備整理，根據用途分類保管，規(guī)范使用，用后妥善保存，機組移交后完整歸還業(yè)主。由起重工根據專業(yè)施工范圍內的設備起重量準備各種規(guī)格的鋼絲繩、繩卡、卡環(huán)、吊環(huán)等。 ：序號名稱規(guī)格單位數量備注1廠房行車臺12平面磨床臺13空壓機6m3臺14臺式砂輪機Φ250(mm)臺15液壓彎管機60臺16砂輪切割機Φ400型臺17磁力電鉆Φ32臺18臺式電鉆Φ24臺19交流電焊機BX6400臺210逆變焊機400A臺211打壓泵6Mpa臺112汽車吊由機械站根據需要委派設備二次搬運13板車由機械站根據需要委派設備二次搬運序號施工項目開工日期完工日期1基礎交接及鑿毛2012年06月01日2012年06月05日2透平機、發(fā)電機臺板檢查就位2012年06月06日2012年06月12日3透平機、發(fā)電機水泥墊塊制作2012年06月13日2012年06月25日4發(fā)電機定子就位2012年06月26日2012年06月27日5透平機下車室、軸承就位安裝2012年06月28日2012年07月05日6透平機轉子就位，隔板找中心2012年07月06日2012年07月31日7發(fā)電機轉子檢查及電氣試驗2012年07月10日2012年07月19日8發(fā)電機穿轉子2012年07月20日2012年07月22日9透平機與煤氣管道連接2012年07月20日2011年07月25日10透平機上車室扣蓋2012年08月01日2011年08月02日11發(fā)電機空氣間隙及磁力中心調整2012年07月23日2011年07月29日12發(fā)電機、透平機轉子找中心2012年08月03日2012年08月05日13發(fā)電機冷卻器打水壓2012年07月10日2012年07月13日14發(fā)電機冷卻器安裝2012年07月15日2012年07月17日15二次澆灌2012年08月06日2012年08月08日16聯軸器中心復查及聯接2012年08月15日2012年08月18日17扣軸承箱蓋，潤滑油系統(tǒng)沖洗2012年08月19日2012年08月27日18翻瓦檢查；軸瓦瓦溫測點安裝，軸承箱內振動、鑒相、差脹等測點安裝、調試；潤滑油系統(tǒng)調試；2012年08月28日2010年09月31日19發(fā)電機組試運投產2012年09月01日2012年09月05日、潤滑油系統(tǒng)安裝序號施工項目開工日期完工日期1油系統(tǒng)設備基礎交接及準備2012年06月01日2012年06月05日2液壓、潤滑油系統(tǒng)設備安裝2012年06月06日2012年06月25日3液壓、潤滑油系統(tǒng)管道安裝2012年06月26日2012年07月24日4液壓油系統(tǒng)循環(huán)沖洗2012年07月25日2012年08月27日5潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗2012年07月28日2012年08月27日序號施工項目開工日期完工日期1廠房行車安裝2012年05月20日2012年05月31日2煤氣管道制作2012年06月01日2012年07月10日3煤氣管道、閥門安裝2012年07月01日2012年07月25日4冷卻水管道安裝2012年07月10日2012年08月10日5氮氣管道安裝2012年08月10日2012年08月25日：，所有設備均須在計劃開始工期前15天到貨。，工期相應順延。施工組織機構根據施工項目的進度和工期合理地組織和安排勞動力，平衡勞動力需求，充分發(fā)揮個人的主觀能動性，最大限度地提高勞動效率，并根據本工程特點抽調技術力量最強的班組合成主力，分項目部技術人員跟蹤管理，設安全員、質量員各一名，負責整個工程的安全管理與質量把關。技術負責人：1名項目負責人：1名生產負責人：1名管 理 組質量員：1名安全員：1名班 長：5名 6. 主要施工措施在此項施工中需要占用主廠房固定端側的空地為施工場地，需要提前對場地進行平整并夯實，以便吊車行走及正常施工。行車主梁運到現場后直接卸到起吊位置。：中心線的位置對設計定位軸線的偏差≤5mm；軌道鋼梁的跨中垂直度≤h/500（h為梁的高度）；軌道鋼梁的側向彎曲矢高≤L/1500且不大于10mm（L為梁的長度）；軌道鋼梁的垂直上拱矢高≤10mm；軌道鋼梁兩端支座中心對定位軸線的偏移≤5mm；同跨間同一橫截面軌道鋼梁頂面高差在支座處≤10mm，在其它處≤15mm；同列相鄰兩柱間軌道鋼梁頂面高差≤L/1500且不大于10mm（L為梁的長度）；相鄰兩軌道鋼梁的接頭部位：中心錯位≤3mm，頂面高差≤1mm；同一跨間任一截面的軌道鋼梁中心跨距的偏差應≤10mm。：廠房同一斷面處兩軌道頂部標高差在柱子處≤10mm，其它處≤15mm；相鄰兩柱間軌道縱向不平度≤1/1500B(B為柱距),全行程最高點與最低點高差≤10mm；每根軌道的縱向中心線與設計基準線的偏差，軌道中心不直度偏差均≤3mm；軌距與設計尺寸偏差≤5mm；軌道頂面橫向不水平度≤1mm；兩軌接頭處橫向錯口值不大于1mm；兩軌接頭處高低差不大于1mm；軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移≤t/2（t為腹板厚度）；車擋腹板中心線與吊車中心線在同一平面內，偏差不得大于2mm。，確保其符合以下要求：由車輪的中心量出的主梁跨度偏差不得超過5mm；主梁上拱度應符合設計要求，其上拱度應大于25mm且小于39mm；橋架對