【正文】 中鑫家苑6樓及地下車庫工程 模板施工方案住宅樓及地下車庫工程模板專項施工方案一、 編制依據(jù) 編制目的為了使參與施工的管理人員和操作工人明確所擔負工程任務的特點、技術要求、施工工藝做到心中有數(shù)，有統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一目標有組織地完成任務。 編制依據(jù)(1)中鑫家苑6樓及地下車庫施工圖紙、招標答疑、圖紙會審；(2)中鑫家苑6樓及地下車庫工程《施工組織設計》；(3)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002 （2011版）；(4)《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ32010；(5)《建筑模板施工安全技術規(guī)范》JGJ1622008；(6)《建筑結構荷載規(guī)范》(GB500092012) ；(7)《混凝土結構設計規(guī)范》(GB500102010)；(8)《鋼結構設計規(guī)范》(GB500172003)； （9）《鋼管腳手架扣件規(guī)范 》（GB158312006） （10）《直逢電焊鋼管》（GB137932008） （11)《碳素鋼結構鋼 》 （GB7002006）(12)《木結構設計規(guī)范 》 (GB500052003)（2005年版）(13)公司頒布的《程序文件》、《管理手冊》。二、 工程概況 工程概況建設單位：河南六建置業(yè)有限公司 設計單位：河南智博建筑設計有限公司 勘察單位：河南工程水文地質勘察院有限公司 監(jiān)理單位：河南大象建設監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位：河南六建建筑集團有限公司 本工程位于洛陽市經(jīng)三路與道北五路交匯處西南角，剪力墻結構，筏板基礎，地下二層,地上26層。，建筑高度：，建筑面積總計：㎡。設計使用年限50年?？拐鹪O防烈度為7度，屋面防水等級II級，地下室防水等級I級。建筑分類為一類，建筑耐火等級為一級。 構件規(guī)格1)。2)剪力墻厚分別有200、300、350mm，層高：。3)地下車庫柱尺寸： 5005004)梁： 200400、200500、300650、300750、350950，4001000.5)板：250、180、150、130. 主要構件搭設參數(shù)1)剪力墻主要搭設參數(shù)見下表： 墻高方木間距鋼管間距螺栓水平間距螺栓豎向間距1504504504501504504504502)地下車庫框架柱尺寸：500500㎜ 柱邊長a柱邊長ba方向方木數(shù)量b方向方木數(shù)量a方向對拉螺栓數(shù)量b方向對拉螺栓數(shù)量柱箍間距5005005511450主要搭設參數(shù)見下表：5)主樓及地下車庫框架梁梁截面梁縱向立桿間距（梁跨方向）梁橫向立桿間距梁底承重立桿穿梁對拉螺栓 步距40010007009002根2道15003509507009002根1道15003007507009001根1道15003006509009001根150020050090095015002004009009501500主要搭設參數(shù)見下表：6)板標準層樓板為130㎜、150㎜，地下車庫頂板厚度：250mm。主要搭設參數(shù)見下表：板厚方木間距立柱排距立柱縱距步距2502009007001500180200900900150015020090095015001302009009501500三、 施工安排及進度計劃 管理人員組織及分工項目生產(chǎn)經(jīng)理：張闖負責項目經(jīng)理部全面技術、質量工作技術負責人：王尚飛：1.全面負責技術工作。2.負責鋼筋、模板、混凝土施工過程技術監(jiān)控；質量負責人：陳全偉負責鋼筋、模板、混凝土施工過程質量監(jiān)控；模板技術1.對模板工程進行技術交底；2.對施工過程進行監(jiān)控；3.負責模板工程驗收。模板工長1.對模板工程加工安裝向工人交底；2.對模板加工安裝進行現(xiàn)場指導；安全管理1.負責工程施工全部安全工作；2.對施工人員安全技術進行交底、監(jiān)控。測量放線負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點。質量管理1.對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；2.對建材質量檢查監(jiān)控 模板施工班組人員及職責分工項目部生產(chǎn)技術科班組技術負責人1.全面模板技術工作。2.負責模板施工過程技術監(jiān)控；班組質量負責人1.負責模板施工過程質量監(jiān)控；2.對不合格項目負責落實整改。模板技術員對模板工程工人進行技術交底、指導。對施工過程監(jiān)控。負責模板工程驗收。質量檢查員對模板工程質量進行檢查，督促不合格項目的整改。負責模板工程自檢驗收。兼職安全員配合項目部作好安全管理工作；對施工過程進行安全監(jiān)控檢查，對不合格安全項目的整改具體落實。放線員配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。協(xié)助質檢員效驗模板標高、尺寸。 施工順序與流水段劃分依后澆帶分為兩個施工段。電梯井與樓層梁、柱、板同時施工，樓梯拖后一層施工?；A及地下車庫設置后澆帶。后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)進行分離。四、 施工準備及資源配置計劃 技術準備項目技術負責人組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。 機具準備機具及工具準備一覽表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘子、1個/人單頭扳手開口寬17122241個/人圓盤踞MJ1063kW2臺吹風機500W3臺活動扳手最大開口寬65mm1個/人手電鉆鉆頭直徑1220 mm6臺墨斗、粉線帶2套砂輪切割機配套1個水準儀S31臺激光垂準儀J31臺水平尺100把鋼卷尺5m/100m100/5把工程檢測工具2 m2套 材料準備模板的配制原則： 模板的配置數(shù)量應同流水段劃分相適應，滿足施工進度要求；所選擇的模板應達到或大于周轉使用次數(shù)要求；模板的配置要綜合考慮質量工期和技術經(jīng)濟效益。墻柱模板材料采用15mm厚木膠合板，模板周轉次數(shù)為6次。頂板采用15mm厚木膠合板，周轉次數(shù)為6次。預留洞口及踏步采用木模，刨光并刷隔離劑。支撐采用Ф48鋼管進行加固。 材料計劃 本工程計劃墻模板配2層，先投入1層使用，周轉到10層后補充1層。梁板模板計劃配制3層。 隔離劑選用本工程模板隔離劑選用水性脫膜隔離劑。五、 主要施工方法及措施 模板施工工藝流程如右圖所示。 墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑護壁上。 基礎模板由于地下室防水工程特殊要求，基礎筏板及獨立基礎側模板采用磚模。磚模砌筑在基礎墊層上，基礎筏板磚模采用240標磚砌筑，間隔4m設240370mm磚剁一個。磚模外側采用素土回填，內側1：，便于防水卷材施工。 集水坑和電梯井坑處底模采用δ15mm厚木膠合板，多層板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，多層板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓艜r模板的上浮。該部位混凝土澆筑時應嚴格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度。 側模采用δ15mm厚木膠合板，龍骨為5090木方＠300設置，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。模板上口四邊用鋼管固定模板外邊，在集水坑側模上口每邊設置一根C25短鋼筋，一端與鋼管焊接，另一端焊接在底板上鐵筋上，防止模板的上浮。 墻模板墻（Q1）厚度為300mm。墻模采用多層木膠合板，方木作豎楞（次龍骨）間距200mmm，Ф14對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。支設方法如圖所示。地下部分螺栓采用止水螺栓。螺栓間距450mm，方木間距150mm。斜撐搭設時。 （1）剪力墻模采用1830mm915mm，15mm厚多層板面板，50mm90mm的方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），Ф14對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。（2）剪力墻對拉螺栓與模板接觸處采用圓臺型螺栓頭（或以電焊鋼筋頭代替）組合式對拉螺栓,對拉螺栓分為內外桿，模板拆除時，該外桿螺栓頭隨之拆除，再用膨脹水泥砂漿填平，帶止水片的內桿留在混凝土中，這樣既符合規(guī)范要求，又起到控制墻壁厚度，還可以重復使用。（3）墻模板內豎楞5090mm方木每側面3根，外墻用Ф14mm對拉止水螺栓布置間距500mm，內墻采用Ф14mm穿墻螺栓布置間距500mm，與山型扣配套使用，對拉螺栓采用雙螺帽，在其上、中、間距500mm，上下交錯布置。 （4）陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45186。角拼縫對接，陽角模板直接對拼，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝，接縫處用海綿膠條粘貼。為保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，可沿沿高度方向設3～4道地斜撐，并與周邊的滿堂架體進行連接，形成整套的墻板模板體系。 柱模板支模方式如圖所示。柱為500mm500mm，柱模采用多層木膠合板，柱模板采用Ф14對拉螺栓。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 梁模板 彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝板底木楞→安裝梁底?！旱灼鸸啊壗詈蟀惭b梁側?！惭b側向支撐或對拉螺桿并校正加固→檢查梁口、符合模板尺寸→鋪設板模并堵縫→滿堂架加固→驗收。a、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。b、梁底模板：按設計標高調整支架橫桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨度≥4m時，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁側模板：根據(jù)墨線和梁底模安裝梁側模板、斜撐等，梁側模板制作高度應根據(jù)梁高與樓板模板確定，梁側模板安裝在梁兩端拉通線布模，采用樓板模板壓梁側模板、梁側模板坐落在梁底模上的方法。梁底模應沿梁縱長方向設置背枋，梁底模和背枋應整體制作，以便周轉使用。d、梁模板安裝完后，要拉中線或用吊線錘根據(jù)其控制線進行檢查，復核各梁模中心線和邊線位置，同時用鋼卷尺校核梁模的截面尺寸。 頂板模板及后澆帶 頂板模板采用15mm厚度多層板。龍骨采用5090mm方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無漏縫現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 搭設板模支架→安裝縱橫木楞→調整樓板的下皮標高→鋪設模板→檢查模板的上皮標高、平整度等a、模板鋪設前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪設板模板時從四周鋪起，在中間收口，外側邊模板和角部模板應通線用木螺釘釘固。樓板木枋擱置在滿堂架找平桿上，找平桿間距同滿堂架立桿間距，樓板木枋間距為250mm，當板跨較大時，木枋應錯開布置，所有木枋應保證至少有一端頂住梁側模背枋上。b、樓板拼縫處理采取以下幾種方式同時進行：模板下料時必須按彈好的墨線進行，局部毛刺地方還須過刨處理；如果預拼裝仍存在縫隙時，根據(jù)實際或在兩塊模板之間先貼好雙面膠或裁制木條塞實再加設膠帶紙；當樓板有孔洞時，應制作定型模板，依據(jù)墨線安裝。因樓板與剪力墻柱分開澆筑，樓板模板與剪力墻混凝土相接處在剪力墻上貼上雙面膠或自粘海綿條。c、模板支設完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機將模板內雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。d、測量洞需在模板上預留洞200mm200mm板厚（通視孔），配置定型模板盒，留設位置見測量施工方案。e、后澆帶與樓板支撐體系分開支設 所在后澆帶兩側加兩排10001000mm架體頂撐。 樓板支撐架 后澆帶模板本工