【正文】 地下室樣板區(qū)施工方案1施工概況 3 編制說明 3 編制依據(jù) 3 樣板區(qū)域位置 3 施工準(zhǔn)備 3 技術(shù)準(zhǔn)備 3 資源配備 3 各專業(yè)施工順序 3主要施工工法 4 4 4 8 8 9 9 9 10 橋架安裝 11 13 管內(nèi)穿線 15 17 燈具安裝 18 1系統(tǒng)簡介 1施工準(zhǔn)備 19 、支架制作、安裝 20 22 22 23 28 29 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 32 …………………………………………………………………34 消防系統(tǒng)施工工法（由東星消防編制） 3質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 36 消火栓系統(tǒng) 37 自噴系統(tǒng) 37 37 閥門安裝要求 40 消火箱安裝 41 噴頭安裝 41 報警閥組安裝 42 其他組件安裝 42 弱電施工方案 44安全及文明施工措施 66 66 67 地下室樣板區(qū)施工方案1施工概況 編制說明 為保證機電工程施工質(zhì)量，在大面積施工開展之前先進行樣板區(qū)的施工。目的是通過樣板區(qū)的施工，來深化設(shè)計，選擇安裝材料，完善施工工序的工藝流程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，為今后的施工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。 編制依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502432002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422002《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》 GB503032002業(yè)主的《機電各專業(yè)技術(shù)要求》 樣板區(qū)域位置 經(jīng)項目部 綜合考慮并經(jīng)總包及消防、弱電分包同意后，確定將樣板區(qū)選定為地下二層HK/26軸所圍成的區(qū)域，面積大約為450㎡。該樣板區(qū)域涵蓋了照明燈具、風(fēng)管、燈帶橋架以及地下室給排水等多項機電專業(yè)的工程內(nèi)容，能夠較好地反映機電安裝的整體效果及我公司的施工水平。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前組織圖紙深化人員認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉設(shè)計意圖，結(jié)合實際對圖紙進行深化設(shè)計，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后進行施工。 組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范要求、熟悉深化圖紙，將本工程涉及的各規(guī)范進行對照，嚴(yán)格按照規(guī)范組織施工。 資源配備 根據(jù)施工進度要求及工程量，合理組織施工作業(yè)人員，特殊工種要求有上崗證。，并按機具使用操作規(guī)程就位和使用。． 根據(jù)工程量及材料要料計劃，按著材料報驗流轉(zhuǎn)驗收程序，進行材料的進場和入庫。 各專業(yè)施工順序風(fēng)管安裝 消防管道安裝 給排水管道安裝 電氣橋架安裝 電線、電纜敷設(shè) 燈具、噴頭、煙感安裝 各專業(yè)調(diào)試主要施工工法 ，并結(jié)構(gòu)強度更強，無焊接、耐腐蝕性好，連接嚴(yán)密，漏風(fēng)率低等諸多特點，項目部建議空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用共板法蘭風(fēng)管。為保證工程質(zhì)量及施工進度，送排風(fēng)與防排煙風(fēng)管均選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，嚴(yán)格材料質(zhì)量檢驗，保證原材料的厚度、表面平整度，強度、剛度高及耐腐蝕性。選用法蘭成型機，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭，現(xiàn)場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管。1） 板厚規(guī)格：制作風(fēng)管所用鋼板的厚度，制作法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距嚴(yán)格按照國標(biāo)GB502432002的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管及配件鋼板厚度表 (mm) 類別風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓 形風(fēng) 管矩 形 風(fēng) 管除塵系統(tǒng) 風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤320320 D(b)≤450450 D(b)≤630630 D(b)≤10001000D(b)≤12501250D(b)≤20002000D(b)≤4000按設(shè)計按設(shè)計按設(shè)計注：%~15% 2） 繪制風(fēng)管加工草圖：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況），按風(fēng)管的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號進入制作與安裝。3）生產(chǎn)流程根據(jù)草圖的風(fēng)管尺寸在鍍鋅板上下料剪切→壓筋→切割機切角→咬口→機制TFD法蘭成形→折彎機折彎→質(zhì)檢共板法蘭風(fēng)管示意圖如下：共板法蘭風(fēng)管示意圖風(fēng)管加固：風(fēng)管大邊尺寸在6301000mm時，直接在生產(chǎn)線上壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隙應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000 mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z型槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外。 角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭的高度，排列應(yīng)整齊，間隙應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。 管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在最近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用特制的法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。風(fēng)管的密封：1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40~50mm處進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外則或法蘭的中間，法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30~40mm。2）共板風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用耐火墊料密封，耐火墊料應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。 為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。 鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開線和加工方法 不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量。 矩形風(fēng)管邊長大于630 mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度 大于1250 m中、 m2，均應(yīng)采取加固措施。 ： 風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，法蘭內(nèi)徑允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，可采用翻邊鉚接。 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出8mm左右翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng) 平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 、吊架 支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大 于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。 要做好風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作。備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機具和安 裝用的其它工具，對風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作。 風(fēng)管的組對：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查、復(fù)核，再按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。 風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。 一次吊裝風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚，吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點，以中間法蘭為測點，拉線測量風(fēng)管的連 接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，吊裝前，要對風(fēng)管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否 固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時，首先要進行試吊，當(dāng)離地200－300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù) 起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。 水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水平安裝， 水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。 風(fēng)管水平安裝時直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支吊架的間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，設(shè)置防止擺功的固定支架，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測的方法。①漏光法檢測的標(biāo)準(zhǔn)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。②漏光法檢漏的具體操作方法采用具有一定強度的安全光源，不小于100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。 防火閥安裝在安裝防火閥前，應(yīng)檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好。防火閥，調(diào)節(jié)閥安裝后應(yīng)做動作實驗，確保操作靈敏、可靠。安裝防火閥，必須距墻面小于或等于200mm，并應(yīng)應(yīng)充分考慮墻的粉面厚度及裝飾用的龍骨等厚度，否則就無法操作。防火閥安裝必須注意方向，易熔片必須置于迎風(fēng)側(cè)。防火閥、消音器必須單獨設(shè)置支吊架。4）風(fēng)管保溫 風(fēng)管保溫采用30mm厚的鋁箔離心玻璃棉板，風(fēng)管管壁在保溫后應(yīng)形成一個不透氣的保護層，以防送冷風(fēng)時管外壁逃冷并結(jié)露。 貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將 粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度:底部每平方不少于12只/m2，側(cè)面每平方不少于10只/m2，頂面每平方不少于8只/m2，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小 于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。 ，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。 ：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞，半咬口和漲裂等缺陷。風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300mm時，允許誤差在0~2mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸300mm時，誤差在0~3mm內(nèi)。風(fēng)管關(guān)口平面度允許誤差為177。2mm。矩形法蘭風(fēng)管對角線之差的誤差3mm。法蘭平整度允許誤差為0~2mm。、安全注意事項在制作時，對各種設(shè)備實行專人管理，所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件都要有防護罩等防護措施，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。各種設(shè)備的急停保護開關(guān)咬靈活可靠。風(fēng)管在現(xiàn)場吊裝過程中，要有專人指揮，吊點的選擇要牢固可靠，吊裝時風(fēng)管下嚴(yán)禁站人?，F(xiàn)場使用的各種小型電動工具的漏電保護開關(guān)要靈活可靠。：根據(jù)設(shè)計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件。：支架、吊架要按圖紙設(shè)計進行預(yù)制加工.：根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、吊架的的具體位置。固定點間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150~300mm；中間的管卡最大距離見下表42。序號管徑卡距（mm）115~201000225~321500332~402000表42：盒箱固定： 盒箱要坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。 ：管路敷設(shè)：地下室明配管采用熱鍍鋅焊接鋼管，水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路，敷設(shè)時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴(yán)禁將鋼管與支架、吊架焊接。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間