【正文】 工程施工組織設(shè)計(jì)及方案第一章施工步驟、形象進(jìn)度 編制依據(jù) 設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件序號(hào)文件名稱編號(hào)/日期1樁基設(shè)計(jì)圖紙2工程量清單3招標(biāo)文件 規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500720022工程測(cè)量規(guī)范GB5002620073建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420025建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB5050220096建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9420087建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ7920028建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程JGJ10620039鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18200310建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33200111施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200512建筑基坑工程支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ12099 標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ107873鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/272001 主要法規(guī)序號(hào)法規(guī)名稱法規(guī)編號(hào)1《中華人民共和國(guó)建筑法》2《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》3《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》4《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》 其它依據(jù)序號(hào)文件名稱備注1其他相關(guān)國(guó)家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)2同類型的工程施工經(jīng)驗(yàn) 工程概況 工程位置及周邊環(huán)境擬建場(chǎng)地位于蘇州高新區(qū)長(zhǎng)江路與竹園路交匯處；施工場(chǎng)地拆遷及平整情況就緒，施工用水、電已接到現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)外道路已開通；樁基施工北側(cè)為在建商貿(mào)大廈及開挖基坑，南側(cè)為河道。 工程規(guī)模本樁基工程共有868根鉆孔灌注樁，總樁長(zhǎng)為39398m。 工程相關(guān)單位建設(shè)單位：蘇州新港建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：蘇州市城市建筑設(shè)計(jì)院有限公司勘察單位：蘇州市城市建筑設(shè)計(jì)院有限公司 各分部分項(xiàng)工程工程量樁型樁徑（mm）樁長(zhǎng)（m)樁數(shù)（根）工程量（m）進(jìn)入持力層單樁設(shè)計(jì)承載力特征值樁底注漿工程樁一10007017889617層粘土8000KN后注漿工程樁一（試）100031977層粘土9700KN后注漿工程樁二8005615038006層粉質(zhì)粘土4700KN后注漿工程樁二（試）80031036層粉質(zhì)粘土5150KN后注漿工程樁三6003727929195層粉土1450KN工程樁三（試）6003415層粉土1600KN工程樁四6003724926055層粉土1200KN工程樁四（試）6003415層粉土1350KN合計(jì)86818667 施工總體部署 施工總體部署施工總體分為三個(gè)階段。施工準(zhǔn)備階段，正式施工階段，撤場(chǎng)階段。 施工分區(qū)施工階段施工按各自鉆機(jī)負(fù)責(zé)施工區(qū)域進(jìn)行施工，詳見施工總平面圖。 施工人員及機(jī)械安排本工程技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，質(zhì)量要求高，工期較緊張。為確保優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成任務(wù)并達(dá)到安全文明施工，安排20個(gè)樁基施工班組及2個(gè)安全后勤班組，進(jìn)場(chǎng)機(jī)械包括20臺(tái)GPS15型鉆機(jī)及相應(yīng)的配套機(jī)具設(shè)備。 工程進(jìn)度計(jì)劃 工期目標(biāo)本工程工期較緊，總工期為82日歷天。 單項(xiàng)工程進(jìn)度指標(biāo)分析 樁基工程進(jìn)度指標(biāo)確定 本工程主要為鉆孔灌注樁施工為關(guān)鍵施工任務(wù)，根據(jù)機(jī)械設(shè)備的性能、設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)情況及施工規(guī)范要求，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)樁機(jī)施工效率分析如下：如：84m樁長(zhǎng)的鉆孔樁，施工單根樁的時(shí)間如下：樁機(jī)移位、就位3小時(shí)鉆進(jìn)成孔26小時(shí)安裝鋼筋籠9小時(shí)下導(dǎo)管2小時(shí)清孔1小時(shí)砼灌注4小時(shí)施工每根樁時(shí)間為45小時(shí)，考慮到上下班交接和施工中不可避免的停滯時(shí)間及就餐時(shí)間3小時(shí)，每根樁平均施工時(shí)間為48小時(shí)。一天24小時(shí)施工，計(jì)30根樁，安排4臺(tái)鉆孔機(jī)施工，15天完成鉆孔施工，最后4根鉆孔樁樁底后注漿延后3天注漿。合計(jì)18天完成。 施工進(jìn)度計(jì)劃圖附圖五：施工進(jìn)度計(jì)劃圖主要施工方法 施工總體方案概述本工程計(jì)劃按照招標(biāo)文件要求投入4臺(tái)GPS15鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注試樁的施工。工期14天完成。施工工藝主要采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔、水下砼灌注施工工藝。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)檢查鉆 孔鉆孔記錄成孔檢查清 孔安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠制作導(dǎo)管制作及檢查安設(shè)導(dǎo)管水密試驗(yàn)灌注記錄灌注水下砼砼拌和運(yùn)輸拆除護(hù)筒 試塊制作鉆機(jī)移位試塊檢測(cè)樁頂制作靜載試驗(yàn)鉆孔樁施工工藝流程圖 鉆孔灌注樁施工方法和施工工藝測(cè)量放線定位復(fù)核建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)符合要求后，測(cè)放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測(cè)設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)），定出各樁位中心點(diǎn)。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過(guò)程中還須經(jīng)常檢測(cè)鉆具位置有無(wú)發(fā)生變化，以保證孔位的正確。 鋼護(hù)筒埋設(shè)：鋼護(hù)筒一般用8mm厚的鋼板加工制成，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，每個(gè)鋼護(hù)筒頂部開設(shè)1個(gè)溢漿口， － m。鋼護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，偏差不得大于50mm。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。，當(dāng)挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)。成孔成孔采用鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán)出碴。在鉆孔過(guò)程中要根據(jù)本工程土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重：（1）在開孔施工時(shí)第一層土為素填土，故成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，～。（2）第二層土為粘土，厚度較厚，在淤泥層成孔時(shí)，由于本身也有一定的造漿能力，泥漿比重應(yīng)適當(dāng)調(diào)??；（3）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，采用制備泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿，～；依據(jù)土層情況，控制鉆進(jìn)速度，在淤泥層土質(zhì)中，速度一般不宜大于1m/min。在松散的砂層中，；成孔過(guò)程對(duì)垂直度要進(jìn)行控制，其措施是：①場(chǎng)地必須平整,以便鉆機(jī)安放平穩(wěn)；②對(duì)不同的地層采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度；③經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度。成孔施工要以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對(duì)于施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，要判斷正確，處理及時(shí)，若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉降等情況應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取下列措施后，再繼續(xù)施工。①當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，再重新鉆進(jìn)；②鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再鉆；③護(hù)筒周圍漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。若成孔施工中遇到地質(zhì)情況較復(fù)雜，夾層多或風(fēng)化不均勻或有舊基礎(chǔ)、孤石等地下障礙物，鉆機(jī)成孔較困難，就采用我司設(shè)計(jì)的沖擊鉆機(jī)進(jìn)行成孔，保證成孔工作順利進(jìn)行。泥漿系統(tǒng)及泥漿處理每個(gè)泥漿池分別設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、儲(chǔ)漿池。樁孔內(nèi)泥漿與池內(nèi)泥漿主要通過(guò)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。廢漿通過(guò)泥漿溝排到沉渣池內(nèi)。拌制泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過(guò)密閉的專用汽車外運(yùn)。施工中做到泥漿不外溢，嚴(yán)禁將廢漿直接排入場(chǎng)地周邊的下水道或河道。泥漿指標(biāo)控制在：比重粘度18～22，含砂率不大于8%，膠體率不小于90%。清孔清扎應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）對(duì)以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)深度后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，～1m處的泥漿比重應(yīng)控制在1．l左右。（2）對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，～；（3）清孔結(jié)束時(shí)，除應(yīng)按一、二款的要求測(cè)定孔底泥漿的比重外，尚應(yīng)測(cè)定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤10%，粘度應(yīng)≤28s；（4）清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值：摩擦樁不得大于 200mm。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求為不大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉碴厚度，沉碴超過(guò)規(guī)定者必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土；（5）%，樁徑允許偏差：不少于設(shè)計(jì)樁徑30mm；不大于設(shè)計(jì)樁徑50mm.鋼筋籠的制作與安裝①　鋼筋籠制作根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分段制作。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)的準(zhǔn)確。主筋的焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的保護(hù)層用預(yù)制砼墊塊或環(huán)形鋼筋來(lái)處理。②　鋼筋籠的吊裝在鋼筋籠加工場(chǎng)地分段制作完成并驗(yàn)收合格后的鋼筋籠，吊放上平板車運(yùn)至孔口，用吊機(jī)將鋼筋籠吊放入孔內(nèi)。兩段鋼筋籠連接時(shí)采用單面焊，焊接長(zhǎng)度為10d。水下混凝土澆注（1）水下混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：① 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落宜為160～220mm（以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)），每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg。② 細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在40～50%；③ 粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時(shí)可采用二級(jí)配：④ 水下混凝土宜摻外加劑。預(yù)拌混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)視交通情況而定，宜從最不利的情況考慮控制緩凝時(shí)間；⑤ 配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度高配一級(jí)。（2）導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列要求：① 導(dǎo)管壁厚不宜少于3mm，直徑宜為 200～250mm，直徑制作偏差不得超過(guò)2mm，宜采用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管的分長(zhǎng)度應(yīng)按工藝要求確定。兩管之間用雙螺紋方扣快速接頭連接，底管長(zhǎng)度不宜小于4m；② 為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，應(yīng)設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形板等有效措施：③ 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，～。（3）灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：① 開始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，～：② ；首盤量的計(jì)算首批混凝土灌入量的控制：第一批砼用量按下式計(jì)算： V= Hc*π*D*D/4+h1*π*d*d*/4式中：V漏斗和儲(chǔ)料斗容量（m3）h1孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（米）； h1=Hwγw/γcHc鉆孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深H2與樁孔底至導(dǎo)管底端間距H1之和。h2至少為1米， 米。 Hw孔內(nèi)水面至初次灌注需要的砼面高度（米）。D鉆孔直徑（米）。d導(dǎo)管直徑（米）。γw孔內(nèi)泥漿的容重（噸/米3）。γc砼的容重（噸/米3）。 施工中根據(jù)灌注樁的孔徑、樁長(zhǎng)確定初次灌注混凝土?xí)r的灌入量，由此數(shù)量確定所選用的儲(chǔ)料斗。根據(jù)本工程實(shí)際計(jì)算。③ 混凝土灌注的上升速度不得小于2m／h，每根樁的灌注時(shí)間不得超過(guò)下列規(guī)定：灌注量在10m3以內(nèi)：≤2h；灌注量在 10～20m3以內(nèi)：≤3h；灌注量在20～30m3以內(nèi)：≤4h；灌注量在30～40m3以內(nèi)：≤5h；灌注量＞40m3者不得超過(guò)6h。④ 隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于lm，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁；⑤ 在水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管理深，填寫好水下混凝土灌注記錄表；⑥ 水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此，灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，并同時(shí)作好記錄；⑦ 提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過(guò)深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底瑞高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。（3）應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過(guò)多。 m。（4）灌注混凝土?xí)r，每根樁的留置試決不得少于一組。（5）鉆孔灌注樁樁基工程的質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收按有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：① 對(duì)原材料、混凝土、鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)按國(guó)標(biāo)GBJ204－8國(guó)標(biāo)GBJ107所以及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；② 對(duì)成孔速度、孔底巖性土質(zhì)、入巖（土）深度、孔底標(biāo)高、終孔泥漿指標(biāo)、沉渣厚度、樁孔垂直度、孔徑、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土導(dǎo)管的拆管情況和埋管深度、擴(kuò)孔率、樁頂及鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)量及單極承載力等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫灌注水下混凝土記錄表和鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，并保留孔底巖樣備查。 鉆孔灌注樁樁底注漿方案 施工主要工藝流程測(cè)量定位→鉆孔就位→定位檢測(cè)→鉆進(jìn)成孔→終孔→第一次清孔→提鉆→下鋼籠并安放注漿管→下灌注導(dǎo)管→第二次清孔→檢測(cè)孔底沉渣及泥漿指標(biāo)→砼灌注→開塞→樁端注漿。 注漿設(shè)備及工序安排注漿設(shè)備BW150活塞式注漿泵（泵量：15032L/min），泵壓：，吸水管徑51mm，排水管徑32mm；水泥漿攪拌機(jī)WKY350型貯水箱（≥1m3）貯漿箱（≥1m3）高壓注漿管100m（耐壓＞10Mpa）；PVC高壓塑料軟管（）篩網(wǎng)（網(wǎng)孔55mm）工序安排①、注漿管、注漿閥的制作；②、基樁在混凝土澆灌成樁后1天內(nèi)對(duì)注漿管實(shí)施預(yù)壓水疏通注漿管；③、當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值（通常為75%）后，即通過(guò)注漿管底部注漿裝置向樁端部位注漿。 注漿管、閥的制作和安放注漿管、注漿閥的加工、制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求兩根注漿管對(duì)稱綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)。注漿管采用1寸鐵管，其結(jié)構(gòu)分三部分：端部為注漿閥，中部直管及上部帶鐵扣的接頭。在安放注漿管前先將端部特殊加工的注漿閥安裝好。注漿管的安放