【正文】 洪塘姚江北側12號地塊村民安置房I標段 地下室專項施工方案第一節(jié) 地下室工程概況基礎采用樁承臺、地梁、底板相結合基礎。地梁截面為300650、300700、300800、3501000、400900、400950、4501000mm等，承臺厚為1100、1300mm。，板厚為400mm。地下室結構柱截面為450450、500500mm，剪力墻厚為350mm。梁截面為300600、300800、350700、3501000、350900、450950mm等，頂板厚為200mm。３、地下室底板和梁砼強度為C35，抗?jié)B等級為S8,地下室剪力墻、柱、頂板砼強度為C30，抗?jié)B等級為S8。底板、外墻均為抗?jié)B砼。砼施工必須采取可靠的措施確?；炷吝B續(xù)澆筑，防止產生“冷縫”，控制溫差和收縮應力，防止深層貫穿裂縫。第二節(jié) 地下室施工工藝和流程地下室工程程序：基坑挖運土→基底周邊設置排水井及排水溝→碎石墊層及素混凝土墊層→電梯井、承臺、地梁人工修土→碎石墊層及素混凝土墊層→彈線→承臺、地梁砌磚胎膜及內粉刷→墊層面防水層→細石混凝土保護層→電梯井、承臺、地梁及底板扎筋→管線預埋預留及外壁墻內鋼板止水帶安裝及焊接→分段后澆帶、支擋模及內?！诐沧⒒炷粒ㄓ兄虚g向四周分段澆注）→地下室剪力墻鋼筋的綁扎→地下室管線預買預留及止水鋼板帶安裝和焊接→彈線→模板安裝→地下室混凝土的分節(jié)澆注→地下室頂板支模、扎筋→頂板的混凝土澆注。第三節(jié)　　地下室鋼筋工程施工順序：鋼筋配料→選料→加工→綁扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墻板立筋→柱及墻板橫筋→插筋及予埋件→止水帶安裝、焊接及固定。材質要求：用于地下室工程鋼材采用國產大廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場指定地點加工，使用各種鋼筋機械加工與人工操作相結合。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數(shù)據和成型尺寸等均按設計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋綁扎：⑴底板縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。⑵底板φ12～φ16長筋采用二節(jié)或三節(jié)對焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數(shù)應符合規(guī)范要求，保護層為50mm。（3）鋼筋的焊接：立柱筋采用電渣焊、梁筋Ф1625采用套筒螺紋連接、板筋采用搭接焊為主。凡是采用鋼筋搭接、搭接倍數(shù)均應符合設計及規(guī)范要求。⑶底板鋼筋分二層，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔扎，外圍邊圈每檔綁扎，必要時局部可用電焊適當加固。底板雙層筋之間用φ18或φ20螺紋鋼馬凳支撐固定位，按@1000mm布置，錯開排列。如圖：⑷外壁墻立筋盡量1根到位，先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接，接縫必須錯開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內外位置切不錯位。⑸外壁墻內外層立筋采用∽箍筋定位，按@500mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內外保護層位置。為確保剪力墻開裂，混凝土外墻迎水面鋼筋保護層厚為50㎜，在保護層中距表面15㎜位置需增加由Φ4細鋼組成的構造鋼板網片。⑹底板筋采用606050mm水泥砂漿墊層，@1000mm錯位墊，墻柱立筋采用404030和50MM，帶鉛絲水泥墊層結扎固定。⑺底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。⑻鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。⑼底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形?！〉谒墓?jié)　　地下室混凝土施工1 概況，因此對底板及外側壁的混凝土抗?jié)B要求比較高，另外由于地下室長期處于水壓力作用下，對外側壁與底板混凝土的抗?jié)B有一定要求，設計要求采用密實性抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級要求為S8，因此施工中必須予以足夠重視，采取切實可靠的措施，杜絕地下室滲漏的發(fā)生。因此當?shù)装寤炷翝仓髣荼禺a生大量水化熱，如果不采取有效措施，很可能會由于混凝土構件內外溫差過大而產生溫度裂縫。影響整個工程的質量。2 混凝土澆筑施工措施（1）地下室縱向設二條貫通寬為800mm后澆帶，橫向設四條貫通寬為800mm后澆帶，共把地下室劃分14塊施工段，剪力墻的施工縫分別在距地板面標高600㎜和在距頂板底面1000㎜，為了保證鋼筋骨架的變形，混凝土澆注由中間向四周澆注。地下車庫砼的施工，最主要關鍵要抓住外墻壁板混凝土的密實性，由于本工程地下室面積較大，極易引起開裂、滲水現(xiàn)象，因此防滲水及抗裂是整個地下室施工中至關重要的技術問題。所以在地下室混凝土中摻入適量的HEA高效膨脹劑和抗裂纖維，以提高混凝土質量。本工程混凝土工程量大，為了確保混凝土的質量，體現(xiàn)文明施工，擬采用商品混凝土，并以輸送泵輸送澆灌，解決地下車庫底板混凝土用量，防水混凝土技術要求高的關鍵。防水混凝土施工前的準備做好基坑的排水?；右謇砀蓛簦坏糜心酀{、雜物等，嚴防地下水或地面水流圖基坑造成積水，影響混凝土的強度和抗?jié)B性。模板應表面平整、支撐牢固、拼縫嚴密不漏漿。固定模板時，嚴禁用鐵絲穿過防水混凝土結構，以防在混凝土內部形成滲水通道。采用對拉螺栓來固定模板，并在螺栓上加焊（必須滿焊）一個直徑為80～100mm的止水環(huán)。則拆模后，鑿除螺栓兩端2㎝防水混凝土，割去多余螺栓，待表面清理干凈后用環(huán)橡樹脂進行防銹，上刷一道防水界面劑，最后用微膨脹防水砂漿抹平。具體做法見附圖：混凝土質量的控制1）、砼配合比設計：與商品砼廠家協(xié)商施工配合比。砼的初凝時間按6小時控制，以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在1014CM。2）、在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度，嚴格控制坍落度在允許范圍內。因為