【正文】 主體模板施工方案 編制: 年 月 日 審核： 年 月 日 審批： 年 月 日怡翔建設(shè)集團工程有限公司 一、工程概況 本工程位于武漢市東湖高新區(qū)左嶺新城科技二路與缷甲路交匯處、場地自然地面標(biāo)高(～)。本工程由二棟34層住宅樓、一棟20層住宅樓及附屬一層商業(yè)裙樓、一棟一層配電房、一棟二層商鋪及一層地下窒(作為車庫、設(shè)備用房)組成。、、(22224樓占地面積為434平方米、總建筑面積為868平方米、本工程塔樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系、純地下窒為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)抗震等級、剪力墻三級、地下窒相關(guān)規(guī)范的框架抗震等級三級、地下窒超出上部結(jié)構(gòu)相關(guān)范圍內(nèi)且無上部結(jié)構(gòu)部分的抗震等級四級、使用年限及安全等級、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年、建筑安全等級二級、地基基礎(chǔ)設(shè)計甲級、建筑耐火等候高層樓一級、24樓防火等級二級、抗震設(shè)防丙類、抗震烈度6度、建筑場地Ⅱ類、地下窒防水等級底板、外墻二級、頂板一級、地上部分主樓防水等級為1級、屋面防水層合理使用年限為25年。我公司承建的2～3高層住宅樓和地下車庫，主樓均為筏型基礎(chǔ)。2樓地下一層，地上34層，，1，地下車庫為有梁樓蓋。主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫為鋼筋混凝土獨立柱基,頂板為梁樓蓋板結(jié)構(gòu)。車庫外圍剪力墻厚為300mm；177?？傮w方案：模板面板采用18㎜厚木膠合板，木楞采用50100㎜木方，模板支撐采用鋼管排架支撐體系，規(guī)格為48。各部分支撐的搭設(shè)高度及間距參見各部分支撐架的計算。根據(jù)框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程的特點，模板工程對工程的進度、質(zhì)量、安全起著非常重要的作用。經(jīng)項目部研究決定采用15mm厚的多層板作為本工程的模板，Φ48。二、結(jié)構(gòu)概況板厚：1100梁截面尺寸：200500、200470、200400、200300層高：構(gòu)件選擇：板厚選擇120為計算構(gòu)件，梁選擇200500為計算構(gòu)件。三、編制依據(jù) 工程施工圖紙及現(xiàn)場概況 《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ3002013） 《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB508702013） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB506662011） 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008） 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302011) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012） 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011） 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102010） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）1 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）1 《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500052003）1 《鋼管腳手架扣件》（GB158312006）1 《混凝土模板用膠合板》GB/T1765620081 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042011版)1 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1622008）1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1302011）1 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號文件）1 《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)[2009]254號文件）四、方案及材料選擇模板方案的選擇該工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體、頂板、梁等模板均采用木膠板進行組拼，柱用木膠板分段組合成，在施工中外墻柱上部無挑出部分的情況下進行吊裝提升，其它模板（包括內(nèi)柱模、樓板模）一律拆散，用人工向上層傳接或用鋼平臺堆放吊運。模板支撐一律用腳手鋼管，并用扣件連接，樓板模底部橫楞（龍骨）和墻板模板豎楞一律采用50100mm木方。鋼管支撐點接頭應(yīng)相互錯開，滿足腳手架規(guī)范要求。模板、支撐選型：柱模板：梁板模板采用15mm厚木膠合板，配以50*100mm木方龍骨和Ф48，在木工棚制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50*100方木，柱箍采用雙鋼管，M12對拉螺栓間距柱子＠350~500mm，并加248。4沿柱子高度每隔50cm加設(shè)。邊角處用木板條找補，并貼海綿條填滿縫隙，保證棱角方直、美觀。梁、板模板采用15cm厚木膠合板，在木工棚制作施工現(xiàn)場組拼。先支設(shè)承重架，承重架采用腳手架鋼管搭設(shè)，梁底板采用鋼管支撐，板底部采用獨立鋼管支撐，并加設(shè)可調(diào)頂絲。樓梯模板采用15mm厚木膠合板，配以50*100mm木方現(xiàn)場拼裝的方法配底模，采用248。48，樓梯踏步采用30mm白松板現(xiàn)場制作。墻體模板采用15mm厚木膠合板配以50*100mm木方龍骨，248。48。支模時采用M14穿墻螺栓加固，穿墻螺栓加φ20PVC塑料套管水平間距500mm，豎向間距500mm。五、施工準(zhǔn)備放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出控制軸線，對墻、柱要放五條控制線，一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。材料準(zhǔn)備材料計劃本工程計劃投入模板20000m2，以每層為一流水段組織層間施工，，周轉(zhuǎn)到20層后補充1層。（冬季施工先投入3層，周轉(zhuǎn)使用尚有5層作為周轉(zhuǎn)損耗后的補充），材料用量及損耗是情況根據(jù)現(xiàn)場實際及時調(diào)整增加。技術(shù)準(zhǔn)備．熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。．按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術(shù)交底書。．認真做好材料進場驗收工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明，現(xiàn)場材料進場存儲工作。．做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。六、施工布署：根據(jù)工程特點，墻柱、梁板、樓梯支模均采用15mm木膠合板、50100木方，現(xiàn)場制作拼裝，采用Ф48鋼管支撐。22樓為一個施工作業(yè)段1～22/A～J軸、223樓墻柱、梁板、樓梯支模均分二段施工，一段為1～22/A～J軸，二段為23～44/A～J軸。 梁、板、梯采用四套模板（兩層）進行周轉(zhuǎn)，柱子采用一套模板（一段）進行周轉(zhuǎn)。柱子支模安排一天時間（以每層每段為單位）。梁、板、梯支模安排三天時間（以每層每段為單位）。（一）模板的施工工藝模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據(jù)此軸線點再進行其它測量定位工作。作好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到安裝位置。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預(yù)留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準(zhǔn)確。按施工需用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格后的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于10Cm。豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。在每次拆模之后，要清理模板，并刷脫模劑。模板施工程序 1)、柱模板施工程序基層清理→放模板支設(shè)要求的50線→柱模板吊裝就位→安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐→核正模板的位置、垂直度、平整度→安裝其它柱箍→細校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自檢→報項目部驗收→報監(jiān)理公司驗收→澆筑砼養(yǎng)護→模板拆除、清理、退場堆放。2)、梁模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→梁模板自檢→報項目部驗收→報監(jiān)理公司驗收→澆筑砼養(yǎng)護→模板拆除、清理、退場堆放。3)、梁、板模板支設(shè)梁、板模板支設(shè)①梁模支設(shè)本工程梁模板采用木膠合板、Ф4Ф12螺栓加固（梁高大于600mm時）。：梁模板采用15mm厚多層板，配以50*100mm木方龍骨和Ф48。其中梁底模及側(cè)模均采用15mm多層板，次龍骨采用50100mm木方間距200mm作為龍骨，主龍骨采用248。48。梁側(cè)模采用15mm多層板，次龍骨采用50100mm木方間距≤300mm作為龍骨，主龍骨采用雙排248。48，并配以M12對拉螺栓外加雙“3”型扣件固定。穿墻螺栓加φ20PVC塑料套管，水平間距600mm，豎向間距450mm。抄平放線→彈梁、板下控制線、支撐立桿縱橫線→支設(shè)支撐體系→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→安放縱橫向龍骨→鋪設(shè)梁底模→調(diào)整水平及起拱→梁鋼筋綁扎→梁、柱頭模板安裝→安裝側(cè)?！敯逯！敯邃摻罱壴艥仓?。： 彈好梁軸線及水平線、并復(fù)核—→搭設(shè)梁模支架—→調(diào)整標(biāo)高—→安裝梁底楞或梁卡具、安裝梁底模板—→梁底起拱—→綁扎鋼筋—→安裝兩側(cè)模板—→安裝上、下口楞—→斜撐及腰楞和對拉螺栓—→復(fù)核梁截面尺寸、位置與相鄰模板連接梁的支撐體系，鋼管腳手架立桿橫縱向均為1200mm，或隨相應(yīng)部位房間頂板支撐間距，鋼管腳手架第一道水平桿距地200mm，上部水平拉桿間距1200mm，橫向主龍骨為鋼管，縱向次龍骨50100mm木方，間距200mm，梁邦夾梁底。梁邦次龍骨為50100mm木方，間距200mm，主龍骨為雙鋼管Ф48，高于650mm的梁，加一道穿墻螺栓Ф14，水平間距900～1200mm，梁截面≥600的梁底中間加一道立桿。斜支撐為Ф48。梁起拱高度13‰，經(jīng)檢查合格后，在梁底上綁扎鋼筋，驗收合格后辦理隱檢手續(xù)。梁跨度L起拱高度4m≤L＜6m1‰6m≤L＜8m2‰L≥8m3‰清理雜物，安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模包住梁底模(企口縫)，用短架子管或木方加固，間距900mm，梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相鄰柱模板連接是否固定。用梁模板頂住柱模板，梁兩側(cè)設(shè)斜支撐3—4道，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。搭設(shè)梁支架立管時，要保證橫豎一條線，高度大于650mm的梁采用φ14穿墻螺栓在梁中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁邊距離不得大于150。模板支架搭設(shè)時梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。，梁底設(shè)一排豎向支撐，梁底設(shè)小橫桿，靠近模板端部的橫桿距端部距離為不大于300mm，每塊模板不得少于3根橫桿。梁底支柱與腳手架連為一體，支柱通過縱橫方向的水平桿、剪刀撐斜桿與滿堂腳手架相連，地面上200mm設(shè)置一道掃地桿?？v橫方向的垂直剪刀撐間距為35跨。根據(jù)每層平線，調(diào)整頂部橫撐標(biāo)高，校核正確無誤后再安裝梁底模，木模板對接用木棱鋼釘固定，并拉線找直，順直后在梁底兩側(cè)設(shè)置豎棱扣件固定，防止位移。當(dāng)跨度≥4m時，梁底模板應(yīng)起拱，主梁15㎜，次梁10㎜。綁扎完梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后，并清除雜物，安裝兩側(cè)模板，外面兩側(cè)使用Ф48通長架管找直。，嚴禁有吃?，F(xiàn)象。：側(cè)模板立檔間距為600mm，在模板底部處用鐮刀卡將兩個側(cè)模板拉緊固定，鐮刀卡間距為600mm