【正文】 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計 題 目： 設(shè)計軸承蓋零件加工工藝規(guī)程及加工φ26 孔專用夾具 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2020310 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 課程設(shè)計任務(wù)書 一、設(shè)計題目 設(shè)計“軸承蓋”零件加工工藝規(guī)程及加工φ 26孔專用夾具 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件草圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 : 50000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 工件的毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程卡片 1 張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張 (5) 夾具裝配圖 1 張 (7) 課程設(shè)計說明書 (50008000 字 ) 1 份 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準備及答辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及 格：設(shè)計方案有嚴重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)精神不夠。 摘要 本文是有關(guān)軸承座工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，軸承座是變速器中的主要外部零件，其主要作用是實現(xiàn)變速器中傳動作用和正常工作的。 在設(shè)計 軸承座 機械加工工藝過程時要 通 過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞 機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、軸承座 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 目錄 1 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ........................ 6 軸承座的用途 ........................................ 6 軸承座的技術(shù)要求 .................................... 7 軸承座工藝分析 ...................................... 7 2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 ................................. 8 選擇毛坯 ............................................ 8 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 .................... 8 繪制軸承座毛胚的鑄造簡圖 ............................ 9 擬定軸承座工藝路線 ...................................... 9 、定位基準的選擇 ..................................... 9 精基準的選擇 ................................. 10 粗基準的選擇 ................................. 10 各面、孔加工方法的確定 ............................. 10 加工階段的劃分 ..................................... 11 工序的集中與分散 ................................... 11 工序順序的安排 ..................................... 11 機械加工工序 ................................... 11 熱處理工序 ..................................... 11 輔助工序 ....................................... 11 確定加工路線 ....................................... 12 4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 ............................... 13 機床設(shè)備的選用 ..................................... 13 工藝裝備的選用 ..................................... 13 5 加工余量 、工序尺寸和公差的確定 ......................... 13 6 切削用量、時間定額的計算 ............................... 13 切削用量的計算 ..................................... 13 鉆孔工步 ....................................... 14 時間定額的計算 ......................錯誤 !未定義書簽。 基本時間 jt 的計算 ................錯誤 !未定義書簽。 輔助時間 ft 的計算 ................錯誤 !未定義書簽。 其他時間的計算 ..................錯誤 !未定義書簽。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 單件時間 djt 的計算 ................錯誤 !未定義書簽。 7 夾具設(shè)計 .................................錯誤 !未定義書簽。 問題的提出 ..........................錯誤 !未定義書簽。 夾具設(shè)計 ............................錯誤 !未定義書簽。 定位方案 ........................錯誤 !未定義書簽。 夾緊機構(gòu) ........................錯誤 !未定義書簽。 夾具與機床聯(lián)接元件 .............錯誤 !未定義書簽。 定位誤差分析 ...................錯誤 !未定義書簽。 切削力及夾緊力的計算 ............錯誤 !未定義書簽。 8 設(shè)計體會 ................................................ 18 9 參考文獻 ................................................ 19 軸承蓋零件圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 、軸承座的用途 (一）零件的作用 上緊定螺絲，以達到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。 （二）零件的工藝分析 該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖 1）由零件圖可知，零件的底座 底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為 ，端面及內(nèi)孔的精度要求為 ，槽的精度要求為 ，軸承座頂面精度要求為 。軸承座在工作時，靜力平衡。 、軸承座的技術(shù)要求 ： 該軸承座的各項技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（ mm） 公差及精度等級 表面粗糙度(um) 形位公差 (mm) 軸承座底面 140 IT9 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 軸承座上表面 140 IT9 φ 54的 上端面 60 IT11 前端面和 后端面 160 IT11 160x170 的槽 170 IT8 φ 120 的半孔 φ 120 IT11 70x140 的槽 70x140 IT11 φ 25 的孔 φ 25 IT11 ‖ A φ 26 的孔 φ 26 IT11 、審查軸承蓋的工藝性 。 、軸承座的生產(chǎn)類型 已知此 軸承座 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量 不足 100Kg，查《機械制造工藝 與夾具 》第 7 頁表 ，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝 。 確定毛胚、繪制毛胚簡圖 選擇毛胚 零件材料為 HT150， 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為 CT10。 這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。 確定毛胚的尺寸公差 和機械加工余量 由表 21 至表 25 可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 8 公差等級 由軸承蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為 C T=11。 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項目 機械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 備注 軸承座底面 60 表 24 軸承座上端面 140 145 表 24 φ 54 上端面 60 表 24 前端面和后端面 160 表 24 170x160 的槽 170 表 24 φ 120 的半孔 120 表 24 繪制軸承蓋毛坯簡圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 9 擬定軸承蓋工藝路線 、定位基準的選擇 ．精基準的選擇 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。 ．粗基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準 ，即以軸承座的下底面為精基準。 、表面加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 軸承座底面 IT9 粗銑 半精銑 表 18 軸承座上表面 IT9 粗銑 半精銑 表 18 φ 54的上端面 IT11 粗銑 表 18 前端面和 后端面 IT11 粗銑 表 18 160x170 的槽 IT8 粗銑 精銑 表 18 φ 120 的半孔 IT11 粗鏜 半精鏜 表 17 70x140 的槽 IT11 粗銑 表 18 φ 25 的孔 IT11 鉆 表 17 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 φ 26 的孔 IT11 鉆 表 17 、加工階段的劃分 該端蓋加