【正文】 .. . . ..第一部分 儲煤倉工程第一章 工程概況 該工程為陽春新鋼鐵有限公司新建燃料破碎系統(tǒng)，用于燒結(jié)原料配置。燃料主要是無煙煤和焦粉。燃料來自原料場皮帶輸送系統(tǒng)，粒度為25～80mm，通過兩級破碎，燃料粒度變成0～3mm，再通過皮帶系統(tǒng)輸送至燒結(jié)配料室。其中，粗破碎室和儲煤間是燃料破碎系統(tǒng)工程的一個子項目。：1）廠房獨立基礎，22個，混凝土C35。2）儲煤倉基礎和立柱，8個，混凝土C35。3）擋墻基礎，混凝土C30。4）預制廠房柱，22根，~，混凝土C30。5）擋墻及底板，混凝土C30。6）山墻圈梁，混凝土C25。7）預制吊車梁。8）鋼結(jié)構(gòu)柱間支撐和屋架。9）鋼結(jié)構(gòu)礦槽，2個。10）礦槽置放平臺，混凝土C30。11）吊車檢修平臺。12）電動橋式抓斗吊兩臺（Gn=5t、S=）。13）預應力砼大型屋面及屋面防水。14）砌筑工程及粉刷。15）地坪、散水、排水溝等。：1）廠房獨立基礎，10個，混凝土C35。2）破碎機基礎和立柱，8個，混凝土C35。3）破碎機混凝土結(jié)構(gòu)平臺兩座（）。4）電動橋式單梁起重機一臺（Gn=10t、S=）。5）先教屋面板。6）卷材屋面防水。7）砌筑工程及粉刷。8）地坪、散水、排水溝等。 該工程施工現(xiàn)場主要位于陽春新鋼鐵總圖布置中的南邊，靠近2門。毗鄰鑄鐵機系統(tǒng)工程。儲煤倉占地面積為1848=864m2，軸線廠房柱與4轉(zhuǎn)運站之間的燃料—4膠帶機通廊平行相連。粗破碎室占地面積為269=234m2， m2，—6膠帶機通廊垂直相連。，內(nèi)有五層作業(yè)平臺。 該工程建筑面積較大，廠房較高，結(jié)構(gòu)形式多樣。安全隱患也較大，施工施工管理和統(tǒng)籌安排較為困難。 該工程施工大多為高空作業(yè)，施工質(zhì)量要求相當高，因此施工難度較大。，工期緊張，根據(jù)陽春新鋼鐵制定的統(tǒng)籌，總工期為212個公歷日。要想完成在工程概況中介紹的所有工程內(nèi)容，不經(jīng)過精心組織，難度是相當大的。綜上所述：本工程是一項綜合性強、難度大的基建安裝工程；我項目部將在組織該工程的施工中，密切配合業(yè)主和監(jiān)理公司，狠抓現(xiàn)場施工管理，采用先進的施工技術(shù)和工藝，充分發(fā)揮施工技術(shù)人員的潛能，提高工效，降低成本，優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成施工任務。第二章 儲煤倉主要施工方法 土建工程 施工準備（1）設計技術(shù)交底和圖紙會審在施工前，項目組織施工員和相關(guān)人員施工員學習施工圖紙和有關(guān)標準規(guī)范，并對圖中疑難問題和設計的不明之處進行記錄，做好圖紙會審的準備工作。參與業(yè)主方組織的設計、業(yè)主、監(jiān)理單位進行設計技術(shù)交底和圖紙會審。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工人員進行施工圖紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關(guān)的圖集、標準和規(guī)范中的內(nèi)容反應到放樣圖上。（3）圖紙、規(guī)范、標準和圖集的準備根據(jù)施工圖紙的要求，準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料并采用有效版本。（4）計量器具及設備的準備根據(jù)本工程的特點、規(guī)模，擬定配備的計量、測量、檢測、試驗等所用設備及器具詳見施工準備計劃。（5）坐標點，水準點的準備根據(jù)甲方提供的坐標點，測放本工程建筑的軸線控制點，并做好保護和標識，軸線控制點的引測成果和數(shù)據(jù)應做成測量復核資料，并請監(jiān)理進行復核驗收，根據(jù)甲方提供的水準點，引測出現(xiàn)場使用的臨時水準點，臨時水準點共設兩個，一個備用。臨時水準點需設在施工現(xiàn)場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。 施工現(xiàn)場準備（1）進場前，建設單位應提供現(xiàn)場臨時用水、用電，用電量需要大約50kw。（2）施工用電架設根據(jù)施工用電總平面架設施工用電，并裝設好各級配電箱，架設后均要再進行驗收。（3）施工用水管道安裝根據(jù)施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導管，安裝后進行驗收。（4）施工道路根據(jù)施工道路平面布置鋪設施工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應重新修筑。 各種資源準備（1）勞動力組織及勞動力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進度計劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊分兩班作業(yè)施工。（2）材料需用計劃先根據(jù)施工設計圖進行工程量計算，然后再進行工料分析，計算出各分部分項的各材料用量。根據(jù)施工總進度計劃編制月、周施工進度計劃。根據(jù)月旬施工進度計劃編制月、周材料用量計劃。（3）機械設備配備計劃：見下表主要機械設備需用表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機UJZ2001臺2鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機GW4021臺3KW4鋼筋對焊機UN11001臺100KVA5卷 揚 機JJ*1B1臺6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW 7電 焊 機BX31504臺8電渣壓力焊機MZH361臺9振 動 器ZX502臺 KW10振 動 器ZX356臺11測量儀J100、DSZ31套 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采用綁扎和對焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用 模板選用：本工程模板全部采用木模。 混凝土：由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用地泵輸送至現(xiàn)場澆灌點進行澆灌，砼采用機械振搗。攪拌機采用JS750型，輸送泵采用HBT60型。即攪拌機每小時可攪拌30m3，輸送泵每小時可輸送60m3。 外腳手架：采用雙排鋼管架支護加固基礎模板。 測量放線 定位測量請建設單位給出測量控制點。在測量定位前應熟悉紅線坐標控制的位置及其坐標依據(jù)，并找出所要施放各點的坐標關(guān)系，然后再打設好定位軸線控制點，并加以保護和標識，定位控制軸線應不少于三條。 軸線投測主體結(jié)構(gòu)施工時，采用在首層結(jié)構(gòu)既底板上埋設的十字坐標板，采用激光經(jīng)緯儀進行投測，十字坐標板應不少于4個，且應相互垂直。埋設后應做出保護，防止破壞和移位。控制軸線投測后，再采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設控制線，施測后再進行復核。 垂直度控制軸線施放后，首先應對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進行復核和校正，合格后方可進行鋼筋綁扎、模板支設。鋼筋綁扎前應對各廠房柱柱基礎鋼筋進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應及時采取1/6坡度法進行糾正處理。：軸線施放完畢，經(jīng)復檢合格后，即可進行基礎承臺施工。、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設置臨時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設計標高。開挖時邊坡系數(shù)按1：，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運至業(yè)主指定堆場，新土就近堆在施工現(xiàn)場，以做回填用。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。開挖過程中注意對作業(yè)人員的保護，對于有大塊石塊的基坑應及時上報，并提出處理方案報監(jiān)理和業(yè)主。施工期間，做好基坑降排水工作。，沿基坑邊緣設置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設置集水坑，并準備1臺水泵進行基坑排水。保證基坑無積水。開挖時應仔細觀察有可能出現(xiàn)不穩(wěn)定的邊坡，及時制定場地排水、支撐防護等相應的防范措施?；娱_挖過程中，因土質(zhì)和現(xiàn)場其它情況造成基底超挖時，應及時與設計部門和主管部門聯(lián)系，確定處理方案，并嚴格按設計院及有關(guān)部門的意見進行處理?；娱_挖至基底標高后，應立即對基坑底部人工清理，驗槽后即可進行墊層澆筑施工。．基礎承臺施工步驟：墊層彈線 → 腳手架搭設→ 鋼筋綁扎→側(cè)模板支設 →支撐加固 →砼澆筑、養(yǎng)護 →拆?；靥罨A及承臺施工順序：①平整場地。②定位放線。③土方開挖。④驗槽。⑤砼墊層。⑥安裝鋼筋。⑦支模板。⑧砼澆灌。⑨砼養(yǎng)護。◆模板工程（1）本工程采用木模支護。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進行加固。（2）為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。模板系統(tǒng)施工時應注意以下幾點：優(yōu)先使用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴禁使用；為了保證混凝土表面光潔，感觀良好，模板應刷隔離劑；為了保證砼表面光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥（1：）進行勾縫。注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴重時造成返工浪費。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應馬上退出現(xiàn)場，不得使用。模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的5050mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設計要求，絕不允許出現(xiàn)負誤差。如果結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。避免影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。模板應表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅固。澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清理干凈。模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查?；炷翝补鄷r，為防止模板系統(tǒng)局部因應力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應設專人看模，對整個模板系統(tǒng)進行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處理；（3）具體模板施工方法施工時采用Φ48，對于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進行支撐。承臺側(cè)模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450450的間距呈梅花狀布置（見下圖）。（4）以上為獨立基礎的一、二、三級承臺的外模作業(yè)方法，因該廠房框架柱基礎均為杯口形式，模板應為吊模。所以，杯口處的模板作業(yè)方式應有別于外模的固定方法。具體做法如下：在墊層混凝土澆注前，在吊模尺寸線上預先將四跟∮10鋼筋插入土中，插入深度不小于500mm。然后方可澆注混凝土墊層。吊模的四個角即可固定于四根鋼筋上。由于在混凝土澆注時產(chǎn)生的浮力會使吊模上移，因此，在吊模上平面加設兩根長度為6米的槽鋼[16。槽鋼上壓數(shù)包碎石等重物以免吊模上浮。◆砼工程（1）混凝土攪拌：本工程采用現(xiàn)場攪拌站供應砼。根據(jù)設計要求采用的各種標號的混凝土，配合比設計由業(yè)主指定的實驗室實驗后確定。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑砼，采用地泵輸送。采用一臺輸送配合料槽進行澆筑。澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求后方可進行澆筑。振搗：振搗應符合下列規(guī)定：a．每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；b．采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。（3）砼養(yǎng)護拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。當混凝土進入終凝（約澆灌后4~6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)即可。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20℃177。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。并根據(jù)新規(guī)范要求留足現(xiàn)場同條件試塊?！翡摻睢㈣F件、螺栓鋼筋、預埋件等采取現(xiàn)場加工。螺栓外委加工，運至現(xiàn)場安裝。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設計要求進行。（1）鋼筋、預埋件、螺栓進場除材質(zhì)合格證外還應具有符合批量的復檢合格證，否則不得加工使用。鋼筋放樣必須符合設計要求，經(jīng)過審核，確保準確無誤。（2）鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合標準、規(guī)范，并嚴格按操作規(guī)程施工。（3）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（4）在綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。保護層偏差應在177。5mm范圍內(nèi)。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應及時同設計院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。（5）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。（6）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求。鋼筋位置的允許偏差項 目