壓力污水管道水壓試驗(yàn)方案p(已修改)
2025-05-08 05:44 本頁面
【正文】 專業(yè)資料整理分享 DN1000污水球墨鑄鐵壓力管道水壓試驗(yàn)方案1工程概況: 本工程DN1000壓力污水管道, 位于黃山大道的南側(cè)K8+320~K10+260,長度為1954米，球墨鑄鐵管，采用開槽施工，膠圈承插連接,承插T型接口。目前該管道已安裝完畢，按照給排水相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求，必須進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，合格后方可埋土隱蔽。2管道試驗(yàn)壓力的選擇 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa) 管 材 種 類工 作 壓 力P試 驗(yàn) 壓 力鋼管PP+鑄鐵及球墨鑄鐵管≤2PP+預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管≤P+現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠≥本管道的設(shè)計的工作壓力為： 試驗(yàn)壓力取一、相關(guān)規(guī)定及具體試驗(yàn)步驟：1）由于本管道敷設(shè)在經(jīng)夯實(shí)后的土層表面；土質(zhì)較硬，同時管件的支墩已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，無須采取加固措施，可直接試壓。對于不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運(yùn)動。，且材質(zhì)均為球墨鑄鐵管，按照相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，可一次進(jìn)行整段試壓，無須分段。2）管道水壓試驗(yàn)時，當(dāng)管徑≥600mm時，試驗(yàn)管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道垂直的進(jìn)水管上；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過程中全部開檔試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。3）試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓：無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h；預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠；管徑小于或等于1000mm，不少于48h；管徑大于1000mm，不少于72h。4）具體試驗(yàn)步驟：（1）提前做好準(zhǔn)備工作，相關(guān)工具、設(shè)備各就各位，相關(guān)的配合人員組織安排好，分工明確，各司其職，將具體試壓時間通知甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收人員。待相關(guān)驗(yàn)收人員全部到達(dá)現(xiàn)場后方可進(jìn)行試壓試驗(yàn)，并備好資料表格以隨時做記錄。（2）所有閥門，該打開的打開，該關(guān)閉的關(guān)閉，預(yù)留管道接口用塞頭封閉。（3）為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個排氣閥出水后方可關(guān)閉。待管道系統(tǒng)充滿后，可關(guān)閉進(jìn)水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓；（4）水壓試驗(yàn)時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。若發(fā)現(xiàn)接口爆裂等大量漏水情況時，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修。缺陷處理后，應(yīng)重新進(jìn)水試壓。（5）管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時。，對管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。（6）在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（），穩(wěn)壓時間保持2小時，需對管道進(jìn)行補(bǔ)水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。（7）用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面公式進(jìn)行補(bǔ)水量的計算： Q≤（1/50）D1 （L/）式中：Q=補(bǔ)水量（L） D=管道內(nèi)徑（mm）（8）若（4）、（5）、（6）三階段中補(bǔ)水量滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗(yàn)合格。（9）強(qiáng)度試驗(yàn)時，可不進(jìn)行補(bǔ)水量的計算而判定合格。當(dāng)管徑小于等于D≤100mm。二．注意事項水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。三．待管道試壓驗(yàn)收合格，現(xiàn)場驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道隱蔽工序?！瘛袼畨涸囼?yàn)全過程1．一般要求 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢查管道力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗(yàn)、檢查管道連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗(yàn)和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)
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