主體工程施工方案(已修改)
2025-05-08 05:08 本頁面
【正文】 主體工程施工方案一、模板工程(1) 工藝流程：彈柱位置線—→搭設(shè)安全架—→抹找平層作定位墩—→綁扎柱鋼筋—→插入對拉螺栓及塑料套管—→清掃柱內(nèi)雜物—→安裝柱模—→檢查對角線、垂直和位置—→安裝柱模箍—→緊固對拉螺栓—→全面檢查校正—→群體固定—→安裝斜撐和剪刀撐。(2) 采用18厚膠合板作模板散拼散拆，模高為層高扣除梁高+50，梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模。(3)采用50100木枋作豎向背楞，間距350。(4)采用φ48，模箍安裝自下而上進行，間距取500～750，沿柱高下密上稀。(5)采用φ48，柱模設(shè)斜撐，柱模間設(shè)水平撐和剪刀撐。(6)柱模對拉螺栓采用φ12鋼筋制作，橫向布置間距500，豎向布置間距同柱模箍。對拉螺栓采用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，其間距不得隨意加大，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。(7)柱模安裝前，應先復核柱列軸線標記，彈出柱中心線和邊線，設(shè)置模板定位基準，采用與柱邊等長的φ10鋼筋點焊在柱主筋上(點焊時應以柱中心線為準)，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準確。(8)群體柱支模時，必須整體固定。同一排柱模，應先校正兩根端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和斜撐。(9)安裝完畢后，應全面復核其垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目，若有偏差應立即校正。(1)安裝梁模板工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核—→搭設(shè)梁底模板支架—→安裝梁底模板—→梁底起拱—→綁扎梁鋼筋—→插入對拉螺栓及塑料套管—→清掃梁內(nèi)雜物—→安裝梁側(cè)模板—→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓—→復核梁模板尺寸、位置—→與相鄰模板連固。(2)安裝板模板工藝流程：搭設(shè)板模板支架—→調(diào)整樓板下皮標高及起拱—→安裝板底楞—→鋪設(shè)板模板—→檢查板模板上皮標高、平整度。(3)梁模板分底模板、側(cè)模板，均采用18厚木模、50100木枋制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用 50100木枋作背楞立放，間距350。(4)采用φ48，梁下立桿橫向采用單排、縱向間距不大于900，板下立桿縱、橫間距不大于1200（模板支撐架的具體間距見模板專項施工方案，含計算）。支承體系立桿原則上不搭接，若要搭接亦必須搭接和對接隔根設(shè)置，同時滿堂支承架采用橫桿、剪刀撐將支撐架組成整體空間構(gòu)架。(5)梁高大于700mm的，在梁中部設(shè)一道直徑為12mm的模板對拉螺桿；梁高每增加300mm，增加一道直徑為12mm的模板對拉螺桿。(6)梁模安裝前應在柱、墻上彈出梁標高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。搭設(shè)梁底模支撐架時按設(shè)計規(guī)定起拱，龍骨應抄平并與支模架連接固定，將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側(cè)模斜撐間距一般為750；梁側(cè)模上口要拉線找直，并加以固定。⑺搭設(shè)板模支撐架時亦應按設(shè)計規(guī)定起拱，龍骨應抄平并與支模架連接固定，然后放置板底楞，最后鋪設(shè)板模板并加以固定。構(gòu)造柱和圈梁模板安裝構(gòu)造柱模板：在填充墻上留設(shè)一丁磚洞，間距500mm。預留磚墻洞內(nèi)穿100cm左右長的鋼管，夾住構(gòu)造柱兩側(cè)模板。模板與填充墻接縫處設(shè)雙面膠，避免砼溢出。圈梁模板：在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚空洞。預留磚墻洞內(nèi)穿100cm左右鋼管，圈梁外邊模置于其上，用短節(jié)鋼管作斜撐與預留洞內(nèi)鋼管扣緊。圈梁轉(zhuǎn)角處采用小陽角模木方及嵌縫嚴密，避免砼溢出。二、鋼筋工程鋼筋工藝流程:原材料進場試化驗檢驗鋼筋下料單編號分類堆入鋼切斷、彎曲成型審核 否是鋼筋調(diào)直鋼筋焊接 鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝原材料要求：進入現(xiàn)場的鋼筋，由現(xiàn)場材料人員及技術(shù)人員對外觀
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