【正文】 中國鐵建某小高層模板工程專項施工方案一、編制依據中國鐵建XXXX工程施工圖紙《建筑結構荷載規(guī)范》（GB500092001）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》 JGJ1302011《建筑施工模板安全技術規(guī)程》 JGJ1622008《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102011）中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002《鋼結構設計規(guī)范》（GB 500172003）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第五版 中國建筑工業(yè)出版社；二、工程概況 總體概況序 號項 目內 容1工程名稱2建設單位3勘測單位4設計單位5監(jiān)理單位6施工單位7建筑面積8合同工期9質量要求本工程的質量應達到國家、行業(yè)和重慶市針對工程各相關部分、階段和內容所指定的強制性質量標準，達到重慶市分戶驗收標準和甲方質量要求，工程質量一次驗收合格。建筑設計概況本工程為XXXX工程，位于XXXX。該小區(qū)北面邊為市政32米道路，交通方便。擬建場地屬淺丘剝蝕斜緩坡地貌，~，最大高差60m。本項目由3高層住宅、4高層辦公樓及大型地下車庫組成。其中1樓層數為18F/2F,，建筑高度為（地上/地下）：；2樓層數為17F/2F,，建筑高度為（地上/地下）：；3樓層數為17F/2F,，建筑高度為（地上/地下）：；4樓層數為10F/2F,，建筑高度為（地上/地下）：。本工程設計使用年限50年，耐火等級為二級（地下車庫一級）。結構設計概況本工程結構形式地下車庫為框架結構，2樓為剪力墻結構，3樓為部分框支剪力墻結構，4樓為框架結構。地區(qū)基本設防烈度為6度，結構抗震：2樓為四級；3框支框架為二級、框架為三級、基頂~、。4樓框架、剪力墻均為三級抗震?；A類型有獨立基礎、條形基礎、筏板基礎和樁基礎，其中㎡，樁基28根；2㎡，樁基46根3樓共有獨立基礎38個；4樓共有筏板基礎15㎡，獨立基礎25個，樁基12根；車庫部分共有條基161m、獨立基礎92個，樁基41根。獨立基礎的設計尺寸從900mm到2700mm不等。嵌巖深度為500mm~800mm。條形基礎的設計寬度為800mm~1900mm，嵌巖深度分為700mm和800mm。樁基礎設計樁身直徑為800mm和900mm，截面形狀分為圓形和橢圓形。樁基礎的嵌巖深度為1倍樁徑。部分樁底有擴大角處理?；A均以中風化基巖作為持力層，當為中風化泥巖時，天然單軸抗壓強度標準值frk=，地基承載力特征值fa=。當為中風化砂巖時，飽和單軸抗壓強度標準值frk=，地基承載力特征值fa=。結構層標高、層高及混凝土強度等級詳見各樓棟樓層信息表。模板支撐架設計概況（1）樓板：樓板最大板厚為160mm，最小板厚為100mm。板厚相同部位的模板支撐架均按此方案進行搭設。（2） 梁：選取有代表性的四組梁段分別進行設計驗算。① 4001400mm（，梁兩側樓板厚度取最大160mm。4001400mm≤梁截面面積＞450900mm的梁段均按此方案支撐搭設）；② 450900mm（，梁兩側樓板厚度取最大160mm。450900mm≤梁截面面積＞300800mm的梁段均按此方案支撐搭設）；③ 300800mm（，梁兩側樓板厚度取最大160mm。300800mm≤梁截面面積＞200600mm的梁段均按此方案支撐搭設）；④ 200600mm（，梁兩側樓板厚度取最大160mm。梁截面面積≤200600mm梁段均按此方案支撐搭設）；（3）柱：選取有代表性的兩組柱截面進行驗算；① 最大柱截面尺寸為900900mm。（900900mm≥柱截面面積＞600600mm均按此方案進行加固）② 600600mm。（柱截面面積≤600600mm均按此方案進行加固）（4）剪力墻：最大厚度為300mm，墻頂板厚為160mm。三、方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ592011檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：墻模板，梁、板模板均采用扣件式模板支撐架。四、材料選擇按一般混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。墻模板采用15mm厚木膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓Φ12使用。豎向內楞采用50100 木方，水平外楞采用圓鋼管48。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓，特別注明所有人防地下室的剪力墻均不得使用穿墻套管，即螺桿不加套管埋與混凝土內，拆模后剔除墻表面堵頭塑料或木墊塊，在用高標號水泥砂漿摻防水劑修補。梁模板100木方（內楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48。板模板采用15mm厚膠合面板，板底采用50mm100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48隔離劑涂刷隔離劑有利于模板的拆除，使模板不粘連混凝土，拆除 的混凝土表面光滑平整，表觀良好，支設模板前將模板表面及裁口用油灰刀及大鬃刷鏟除掃刷干凈，涂刷JQT乳化油隔離劑。五、模板安裝模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要粘貼封箱膠帶紙，以防漏漿。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫 ≤1相鄰模板之間高低差 ≤1模板平整度 ≤2模板平面尺寸偏差 177。3模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。177。0．000以下模板安裝要求木模板支撐系統(tǒng)流程()（）所有梁邊線→焊接墻柱定位鋼筋→搭設支撐體系架并在鋼管上標識標高控制點→墻柱模板就位→校正外墻內側模板并與內架拉結牢固同時根據地面梁線安放梁底模板及側?！佋O樓板模→校正加固墻柱模板→封樓外側梁模板→驗收（1）基礎模板安裝順序及技術要點本工程基礎類型有獨立基礎、條形基礎、筏板基礎和樁基礎，以上獨立基礎、條形基礎和筏板基礎均以混凝土墊層作底模、天然土壁作為側模進行混凝土澆筑。集水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼筋將模板拉在擋墻鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。模板的底部應設置不少于2個200200的出氣孔，用孔徑2mm的鋼絲網雙層封閉。 （2）樓板模板安裝順序及技術要點① 模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→墻頭模板龍骨→頂板模板→模板調整驗收→進行下道工序② 技術要點樓板按設計要求起拱(跨度大于4m時，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（3）墻體模板安裝順序及技術要點① 模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模② 技術要點安裝墻模前，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。177。木模板支撐系統(tǒng)流程在第n層樓面彈好墻柱邊線和控制線及n+1層結構所有梁邊線→焊接墻柱定位鋼筋→搭設支撐體系架并在鋼管上標識標高控制點→墻柱模板就位→根據地面梁線安放梁底模板及側模→鋪設樓板?！Ｕ庸虊χ０濉鈽峭鈧攘耗０濉炇眨?）梁、板模板安裝順序及技術要點① 模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模② 技術要點安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。（2）墻體模板安裝順序及技術要點① 模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模② 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（3）樓板模板安裝順序及技術要點① 模板安裝順序滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→墻頭模板龍骨→頂板模板→→模板調整驗收→進行下道工序② 技術要點樓板模板按設計要求起拱(跨度大于4m時，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。模板構造（1）墻模板木膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用50100 木方間距200mm，水平外楞圓鋼管48。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用m12對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。墻模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（、）（2）梁模板(扣件鋼管架)梁側模板采用木方作為內楞間距233mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距200mm，200mm，200mm。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm。支承為φ48?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，梁兩側立桿間距1m。梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45176。）（3）板模板（）樓板模板采用50mm100mm木方做板底楞，中心間距250mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，步距≯。樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。海? 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 （4）樓梯模板地上、地下室樓梯底模均采用多層木膠合板，梯踏步采用多層木膠合板背50100mm木方支設。樓梯平臺施工縫留在通往上一層的第三階與第四階踏步間處，垂直于樓梯底板，模板按鋼筋間距留豁口，便于鋼筋保護層的墊置。注意保護板筋。剪力墻與樓梯連接的位置必須采用密目鋼絲網封閉，防止混凝土在此處流失而產生爛根、孔洞、露筋等缺陷。樓梯一次抹面成活（樓梯支模見附圖5）六、模板拆除模板拆除根據現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由施工單位提出申請，監(jiān)理單位核定后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，