【正文】 XXX排水改造工程 （ 頂 管 專 項(xiàng) 施 工 方 案） 編制單位： XXXXXXXXX公司 編 制 人： 審 核 人： 編制日期： XXXX年XX月XX日44 / 47目　　錄 一、工程概述 1二、地質(zhì)勘查情況 3三、編制依據(jù) 4四、頂管施工方案 4五、沉井施工方案 10六、施工質(zhì)量保證措施 18七、施工現(xiàn)場安全管理措施 19八、應(yīng)急救援預(yù)案 24九、深基坑支護(hù) 34十、冬、雨季施工 38十一、文明施工及環(huán)保措施 42十二、附表 43XX排水改造工程頂 管 專 項(xiàng) 施 工 方 案一、工程概述 、XX屬老城區(qū)范圍，區(qū)域內(nèi)主要單位或小區(qū)XX等。周邊主要道路有XXX。該片區(qū)地勢較低，現(xiàn)狀為雨污合流制，周圍雨污水匯集到污水池后經(jīng)泵站提升進(jìn)入排水管道,水流進(jìn)入截污干管。 、現(xiàn)狀管道較通暢，但污水經(jīng)過泵站提升后，經(jīng)常流溢出地面，影響市容市貌，對周圍的居住環(huán)境也造成了嚴(yán)重的影響。同時(shí)，泵站的運(yùn)行、維修耗費(fèi)了大量的人力和財(cái)力。為從根本解決長期困擾小區(qū)居民生活出行的積水內(nèi)澇問題，擬布置一排D800雨污合流管，接入截流干管，暴雨季節(jié)雨水流量較大時(shí)，通過W8流溢井，雨污水流溢至現(xiàn)狀排水箱涵。、新建D800雨污水合流管道總長約530m，均采用頂管法施工，合流管管材采用F型鋼承口式鋼筋砼管（Ⅲ級，國標(biāo)甲型承插口）。擬將雨污水由W1排水檢查井（）開始，順序接入W2—W7井，最后接入W8結(jié)合箱（），%，最大頂進(jìn)長度105m，新建WWWW7工作井，WW6接受井，W8結(jié)合箱，W1進(jìn)水檢查井。 、本工程頂管及檢查井?dāng)?shù)據(jù)。各井段頂管長度及設(shè)計(jì)高程序號井段管長高程管內(nèi)底至現(xiàn)狀路面深度1W1—W290mW1：W2：2W2—W387mW2：W3：3W3—W475mW3：W4：4W4—W575mW4：W5：5W5—W662mW5：W6：6W6—W7W6：W7：7W7—W8105mW7：W8：各工作井、接受井詳細(xì)尺寸及規(guī)格序號井號尺寸（內(nèi)空）井 深1W1圓形檢查井D=2W2圓形工作井D=6m3W3圓形工作井D=6m4W4方形接受井4m5W5方形工作井4m6m6W6圓形接受井D=4m7W7圓形工作井D=6m8W8結(jié)合箱3m4m二、地質(zhì)勘查情況 、污水收集管道側(cè)位于長江一級階地，地形地貌相對平坦，~，管線內(nèi)及附近均無區(qū)域性斷裂構(gòu)造通過。 、地質(zhì)勘察院情況： 、第1層雜填土：灰褐色，稍密，稍濕，由粘性土、砂、卵石、建筑垃圾組成。卵石粒徑在2~18cm。~（路面）。~，局部最大厚度4m?；靥顣r(shí)間約30年。 、第2層粉土：灰褐色、黃褐色，基本上無包含物，稍濕~濕、中密~密實(shí)。搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度及韌性較低。~，主要分布于北門外正街場地內(nèi)。 、第3層卵石：褐黃色為主，密實(shí)度稍密~中密，卵粒占55~65%，粒徑2~15cm較多，部分大于20cm，其中含量約25%，大部分為亞圓形，無分選性，無定向排列，其卵石的目巖成分主要為石英砂巖、閃長巖、石英巖及花崗巖，中~微風(fēng)化。泥、砂質(zhì)全充填。在勘察深度范圍內(nèi)，主要分布于四方堰、菜市場以北及得勝街等場地。、場地基本上均無地下水分布。地下水類型為上層滯水，分布于填土層中。水體由南向北流動(dòng)，~。地下水來源于大氣降水及附近居民生活排水，地下水量不豐。對管道施工基本上無重大影響?？辈靾龅貎?nèi)，無暗埋的河道、溝濱、空洞、孤石等，地基穩(wěn)定性總體較好。三、編制依據(jù) 《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ112008 《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501412008 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》　GB502682008 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》　GB502042002 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ1202012 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011 《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程管理辦法》建質(zhì)[2009]87號文 《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理的通知》鄂建文[2011]152號 《市建筑工程安全管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊》四、頂管施工方案 、頂管方案的選擇及施工工藝、根據(jù)本工程管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，我們準(zhǔn)備采用人挖機(jī)頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。、頂管施工工藝流程 、頂管施工示意圖 、頂管設(shè)備及布置 、頂力由千斤頂通過U型頂鐵、環(huán)型頂柱傳至管端。千斤頂選用2只320T千斤頂及配套油泵。起重能力1000t，最大行程80cm。為保證管節(jié)按預(yù)定方向前進(jìn)，千斤頂頂力的合力位置和頂進(jìn)抗力的位置在同一軸線上，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，管著力點(diǎn)在靠近管底3040cm處。頂鐵用20mm厚鋼板焊接而成，頂鐵制作100cm、50cm、30cm、各制作2組。為保證施工安全，頂鐵設(shè)鎖定“U”型卡。千斤頂安裝時(shí)固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中的中心的垂線上。 、導(dǎo)軌：選用鋼質(zhì)材料制作，在地板澆筑時(shí)埋好導(dǎo)軌預(yù)埋鐵。兩導(dǎo)軌焊接在預(yù)埋鐵上并要求牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。 、頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平等、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí)，先使用時(shí)觀察頂鐵有無異常現(xiàn)象。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管口應(yīng)增加U型或環(huán)形頂鐵。 、起重設(shè)備：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 、頂管頂力計(jì)算 、頂管頂力計(jì)算采用經(jīng)驗(yàn)公式：P=NP0=105=，式中： P計(jì)算總頂力（KN） P0頂進(jìn)管子的全部自重 N土層系數(shù)。 、后背安裝 、后背采用長3M、斷面15㎝15㎝方木碼放，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵3根。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。 、頂力設(shè)備為320T油壓千斤頂，行程L=800㎜。根據(jù)頂力計(jì)算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。 、導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌使用高度為140的鋼軌，安裝道軌用木枕，經(jīng)計(jì)算D=800㎜，砼管導(dǎo)軌寬度為737㎜，導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。、管道頂進(jìn)　　、安放第一節(jié)頂管時(shí)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核管道軸線、高程，準(zhǔn)確無誤后方可開始進(jìn)行管道頂進(jìn)?？刂泣c(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便核對的地方，并加以保護(hù)?！　?、管道頂進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照勤頂少挖的原則操作，每次挖土長度不超過20厘米，挖土由上而下分層開挖，遇前端土質(zhì)軟硬不均勻時(shí)，采取多挖硬，少挖軟的方法，防止管道管頭下傾或上仰。頂管挖土?xí)r，至少要有一名有經(jīng)驗(yàn)的施工人員，隨時(shí)觀察土層和含水量情況，發(fā)現(xiàn)異常人員及時(shí)撤出，立即報(bào)告，等有關(guān)人員查明情況后，再繼續(xù)施工。、第1~3節(jié)管道頂進(jìn)前應(yīng)對管身進(jìn)行潤滑處理，以確保管道頂進(jìn)滑順。必要時(shí)應(yīng)采用鉆孔注泥漿護(hù)壁保持潤滑。、管周圍的超挖：㎝，但在下面135176。范圍不得超挖，一定保持管壁與土基面的吻合。　　、管道頂進(jìn)至收井段時(shí)，應(yīng)特別提醒操作人員緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)距離及頂進(jìn)沖程，保證檢查井的正常施工?！　?、管道的土方在挖出后應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,以保證施工現(xiàn)場的清潔及其它材料的堆放。　　、管道在頂進(jìn)過程中,應(yīng)連續(xù)作業(yè),，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難，不到檢查井位置不得停止。 、本次頂管采用F型頂管，管徑Φ800。對于F型頂管，管與管間采用鋼套環(huán)橡膠圈防水，橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)細(xì)密、均勻、無裂縫孔隙或凹痕等缺陷。如發(fā)現(xiàn)位移,扭轉(zhuǎn)或露出管外,必須撥出重插。 、測量放線與糾偏 、測量與放線：根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點(diǎn)施測污水管線的中心線和高程樁。根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于177。5㎜。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 、頂管測量與糾偏：在頂?shù)谝唤庸軙r(shí)，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30㎝，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測量間隔不宜超過100㎝。 、中心測量：本工程最大頂進(jìn)長度為105M，擬采用垂球拉線的方法進(jìn)行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進(jìn)12m用全站儀檢測一次。 、高程測量：用水準(zhǔn)儀及高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯(cuò)口時(shí)應(yīng)測出其錯(cuò)口的高差，頂管誤差校正逐步進(jìn)行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過程中應(yīng)加強(qiáng)測量密度，每10~20㎝測量一次，根據(jù)實(shí)際情況采取有針對性的糾偏方式。常用的方法有以下三種： 1）、超挖糾偏法：偏差為1~2㎝時(shí)，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計(jì)位置。 2）、頂木糾偏：偏差大于2㎝時(shí)，在超挖糾偏不起作用時(shí)采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進(jìn)過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。 3）、千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是