【正文】 有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ 生 產(chǎn) 件 批 準(zhǔn) 程 序 20xx0420發(fā)布 20xx0501實(shí)施 有限公司 發(fā) 布 Q/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第 1 頁 共 10 頁 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 1 目的 確保公司正確理解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 2 范圍 適用于公司用于汽車制造顧客的所有生產(chǎn)和 /或服務(wù)所需的生產(chǎn)性零組件之批準(zhǔn) 。 3 引用文件 Q/ 《質(zhì)量記錄控制程序》 Q/ 《過程控制程序》 Q/ 《過程失效模式及后果分析程序》 Q/ 《控制計(jì)劃管理程序》 Q/ 《測量系統(tǒng)分析程序》 Q/ 《實(shí)驗(yàn)室管理程序》 Q/ 《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》 4 術(shù)語和定義 PPAP：指 Production Part Approval Process（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）的英文簡稱。 生產(chǎn)件 ：在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置，如：進(jìn)給量 /速度 /循環(huán)時(shí)間 /壓力 /溫度等的過程設(shè)置下被制造出來的部件。 5 職責(zé) 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系落實(shí)各種情況下提交 PPAP的各種要求。 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)將產(chǎn)品 /零件 PPAP的相關(guān)資料提交顧客進(jìn)行批準(zhǔn)。 各部門負(fù)責(zé)配合項(xiàng)目組執(zhí)行顧客對(duì) PPAP的各種要求，并提供相關(guān)資料。 6 工作流 程和內(nèi)容： 工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單 當(dāng)顧客和公司有需求和要求時(shí)， 項(xiàng)目組和相關(guān)責(zé)任部門依《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》中的規(guī)定對(duì)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件制作 PPAP 資料，經(jīng)項(xiàng)目組審查后，呈報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)；如顧客有要求時(shí)，則將其提交給顧客批準(zhǔn)。 提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前完成批準(zhǔn)，除非顧客放棄該生產(chǎn)件的批準(zhǔn)要求 （ 要求顧客簽署姓名和日期并記錄存檔）；不論顧客有沒有要求公司正式提交生產(chǎn)件， 項(xiàng)目 組都必須對(duì) PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況 。提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須取自重要的和有效的生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程必須是 1 小時(shí)到 8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品 /部件，除非顧客或顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有書面規(guī)定和要求。 生產(chǎn)件提交策劃 A Q/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第 2 頁 共 10 頁 1)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件其取自的生產(chǎn)過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作者進(jìn)行生產(chǎn)。來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和 /或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置，有關(guān)檢驗(yàn)都必須對(duì)其進(jìn)行測量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。 2） PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。 生產(chǎn)件提交給顧客批準(zhǔn)的時(shí)機(jī)：對(duì)出現(xiàn)下述情況的生產(chǎn) 性零部件，項(xiàng)目組必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)到顧客之前提交 PPAP 批準(zhǔn)，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。 1）一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的零件或產(chǎn)品、材料或顏色）； 2）對(duì)以前提交給顧客批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)；試驗(yàn)，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等）進(jìn)行的糾正； 3）由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起的改變 當(dāng)公司產(chǎn)品的生產(chǎn)件號(hào)、工程更改、生產(chǎn)場所、材料供應(yīng)商和生產(chǎn)過程有變更時(shí)，項(xiàng)目組 必須通知顧客，并根據(jù)顧客要求保留生產(chǎn)件和 /或提交生產(chǎn)件給顧客批準(zhǔn)； 當(dāng)有下列情況發(fā)生改變時(shí)，項(xiàng)目組應(yīng)與顧客進(jìn)行協(xié)商和溝通，并根據(jù)顧客的要求是否在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)到顧客之前需提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料，項(xiàng)目組對(duì) PPAP所規(guī)定的所有項(xiàng)目必須重新進(jìn)行評(píng)審、修訂和更改。 1）和以前顧客批準(zhǔn)過的生產(chǎn)件相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 2）使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。 3）對(duì)現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新調(diào)整后進(jìn)行的生產(chǎn)。 4）生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變 化后進(jìn)行生產(chǎn)。 5）把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場地或在另一生產(chǎn)場地進(jìn)行的生產(chǎn)。 6）供應(yīng)商對(duì)零件、材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍等）的更改，從而