【正文】 盤扣鋼管架支撐項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案編制依據(jù)、《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《福建省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》等法律、法規(guī)；、《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全生產(chǎn)管理辦法》等住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、省住建廳、市住建局的相關(guān)規(guī)范性文件；、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)；、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB503002001)；、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(ZJQ00SG－010－2003)；、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）；、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ2312010）；、《建筑施工手冊(cè)》第三版；、深圳市建筑科學(xué)研究院有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙；、本工程的施工組織設(shè)計(jì)等。模板工程（承插型盤扣式鋼管支撐）安裝方案　　、本工程標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐擬采用承插型盤扣式鋼管支撐體系，其架體節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求（詳見附圖1）：承插型盤扣式插銷采用8mm厚的型鋼成品支撐，盤口及插銷與主要立桿及縱橫桿之間采用雙面滿焊焊接，連接盤的厚度為8㎜，焊接接頭有現(xiàn)場(chǎng)取樣作節(jié)點(diǎn)抗壓、抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)值為縱向抗壓15KN，橫向抗拉25KN，符合要求。立桿縱橫桿采用φ48，立桿上的第一個(gè)盤扣件距離地面300mm，第一道水平拉桿作為掃地桿，第二個(gè)盤口件距離第一個(gè)盤口件1500mm作為第二道水平拉桿；一般縱橫水平桿長(zhǎng)度采用600mm、800mm、1200mm規(guī)格布置。、本工程模板梁、板采用18mm厚貼面膠合板、50mm50mm方鋼和100mm100mm松方木，模板支撐體系采用盤扣式頂托支撐架，剪力墻加固采用50mm50mm方鋼及Ф12mm對(duì)拉螺栓作為木楞箍，墻和截面較大的梁采用Ф12mm對(duì)拉螺栓加固。施工工藝流程及勞力組織、工藝流程：柱、墻鋼筋綁扎、隱蔽驗(yàn)收→搭支撐架→柱、墻模板安裝加固→梁板模板安裝加固→柱砼澆筑→梁板鋼筋綁扎、驗(yàn)收→梁板砼澆筑→柱、墻模板拆除，吊上一層使用模板施工技術(shù)要求操作要點(diǎn)A、柱模板(1)先在基礎(chǔ)或樓板面彈出柱的中心線四周邊線。(2)沿邊線豎立立板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時(shí)固定，再由柱頂用線垂吊直找正，然后正式固定。(3)通排柱模板安裝，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。(4)門子板應(yīng)分節(jié)鋪釘，或分節(jié)預(yù)留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振搗器。(5)柱模板加設(shè)柱箍，柱箍采用50mm50mm方鋼及Ф12mm對(duì)拉螺栓，間距通過(guò)計(jì)算確定，截面較大的柱加設(shè)對(duì)拉螺栓。(6)在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線。(7)柱模安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、在澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)在柱位四周預(yù)埋40mm*40mm*30mm小木塊做為柱模底部固定。b、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。c、柱模底部四周用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。d、柱模板上口標(biāo)高應(yīng)安至梁底模板下，在柱砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，可比梁模板先拆卸，在安裝時(shí)應(yīng)鉆好插筋孔，及時(shí)預(yù)埋好其他設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件，并要求方位準(zhǔn)確。B、梁、板模板(1)在樓面上彈出主梁及次梁的中心線，同時(shí)復(fù)核柱模上梁槽口處中心線位置，在柱模上彈出梁底標(biāo)高，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)高釘上梁底托木。(2)按照設(shè)計(jì)間距搭設(shè)盤式鋼管支撐架，鋼管支撐底部應(yīng)鋪設(shè)墊板。設(shè)計(jì)要求安裝縱橫兩個(gè)方向的水平拉桿，并在鋼管立柱上彈好標(biāo)高線。(3)根據(jù)梁底標(biāo)高及起拱要求，確定梁底大橫擔(dān)標(biāo)高，安裝好大橫擔(dān)。在大橫擔(dān)上鋪設(shè)梁底木楞。按同樣的方法鋪好板底木楞。(4)對(duì)準(zhǔn)柱模槽口中心線，在托木上鋪設(shè)主梁底模，軸線復(fù)核無(wú)誤后安裝。(5)側(cè)模，主梁側(cè)模上應(yīng)開好次梁槽口，在槽口上劃好次梁中心線，對(duì)準(zhǔn)中心線安裝次梁底模。次梁軸線位置核對(duì)無(wú)誤后，安裝側(cè)模。(6)主次梁模板安裝加固完畢，鋪設(shè)板底模。(7)梁高度較大時(shí)，側(cè)?？上劝惭b一面，待梁鋼筋安裝完畢，再安裝另一面?zhèn)饶！?8)梁高度大時(shí)，應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓，待梁鋼筋安裝完畢，在側(cè)模上鉆孔，安裝對(duì)拉螺栓。C、墻模板(1)先彈出墻的中心線和兩邊線。(2)安裝墻的內(nèi)側(cè)模板，釘橫檔，支斜撐。在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實(shí)。清理墻底雜物，綁扎墻體鋼筋。(3)待鋼筋扎好后，立外側(cè)模板。將鋼筋、橫檔等撐好，找平吊直后固定。 (4)在墻壁最下部和模板上口先支釘控制墻厚的小木條，再用螺栓將兩側(cè)模板的橫檔拉緊加固，螺栓間距按模板設(shè)計(jì)方案布置。D、梯模板采用18mm厚貼面膠合板，支撐前先根據(jù)層高放好大樣，搭好支撐架，先支平臺(tái)梁底模板，再支梯梁底模板、外幫側(cè)板，在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)，放出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏前側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。梯踏步高度要均勻一致，特別要注意最上一步和最下一步的高度，要考慮樓地面裝修層厚度的影響以及梯自身裝修層的影響。質(zhì)量通病及防治措施A、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防止的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變行。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。B、柱模板：(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)至柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸線通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。C、墻模板(1)墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。(2)墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞平，模板間卡固措施牢固。(3)墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒(méi)有全部穿齊、擰緊。(4)墻體上口過(guò)大：支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。(5)混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。(6)角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢