【正文】 施工組織設計第一節(jié)、工程概況概況工程名稱：工程實施地點：工程預算價 ：工期：120日歷天；標段劃分：1個標段；承包方式：固定總價承包；總體思路在本合同段施工過程中，本著高起步、高標準、嚴要求、高質量、高效益的精神，精細正規(guī)，一絲不茍地做到：1）、“兩個確保”確保安全質量，確保工期。達到“四高”：高標準控制施工全過程，用檢測控制工序，讓工序控制過程，讓過程控制整體；高效率、高水平、高質量建成本工程。堅持“四先”：在實施中，用先進的設備，科學的配置來滿足設計、規(guī)范、業(yè)主要求；用先進的技術與工藝來保證質量要求；用先進的組織管理技術，結合本工程特點，統(tǒng)籌考慮，科學安排；用先進的思想觀念來統(tǒng)一全體參建職工的認識，不單憑老經(jīng)驗、老方法辦事，把高標準、嚴要求全面貫徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。2）、狠抓重點、難點工程根據(jù)以往正反兩方面的經(jīng)驗，對可能出現(xiàn)的重大問題，設想各種情況，預立多種方案?？紤]全面周到，發(fā)揮專業(yè)施工的優(yōu)勢，爭創(chuàng)一流水平。3）、試驗先行根據(jù)本工程的特點，對路面工程所需的原材料、配合比設計等工藝項目先行試驗，確保工藝參數(shù)的可靠性，報監(jiān)理工程師審批后，進行施工。4）、全過程監(jiān)測、信息化施工對各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時將各類施工信息反饋到施工隊和技術部門、監(jiān)理、業(yè)主、設計部門，以便更好地指導施工?？傮w目標1）、安全目標杜絕因工亡人事故，避免重傷，‰以下。2）、質量目標本工程質量目標為：單位工程出精品，分部分項工程一次性檢查合格率100%，優(yōu)良率達95%，全部工程達到優(yōu)良標準，并配合全線創(chuàng)優(yōu)。3）、工期目標本工程在我施工單位精心安排施工下,一定在確保工程質量的前提下，按期完成工程任務。第二節(jié)、主要施工方法拆除原橋梁 1）施工順序： （1）橋梁拆除順序按照相反順序進行。小橋：橋面附屬結構橋面鋪裝空心梁絞縫吊裝，通道：橋面附屬結構橋面。天橋：橋面附屬結構橋面鋪裝空心梁絞縫吊裝。 2）施工方法及工藝： （1）橋面附屬結構主要有梁側欄桿等。 由于附屬設施重量較輕，且拆除附屬設施時，橋梁整體剛度未減小，此時橋梁結構是安全的。為加快施工進度，僅考慮全橋范圍對稱拆除。 每側欄桿拆除除由兩端向中間進行，逐片拆除，先用倒鏈將欄桿拉在內側路面上，防止欄桿附落橋下，然后用氣割割開兩側立柱底部的連接鋼板，收緊倒鏈，將欄桿拉在內側路面上，按照圖示編號依次將所有欄桿拆除，裝車運走。人行道蓋直接由工人撬起，裝車運走。砼路緣石用風鎬拆除、破碎、并裝車運走。裝車時左側、右側對稱，且兩竣對稱進行，技術人員按圖紙編號控制。 橋上其他設施如路燈柱、各種管線等，聯(lián)系業(yè)主及相關管理部門拆除。 （2）、橋面鋪裝層拆除 橋面鋪裝層拆除由橋梁中部向兩端進行。用小型挖機、風鎬等工具鑿除，并裝車運走。 人工持風鎬、鏨鑿工具和撬棍等工具，將基層砼鑿除。風鎬作業(yè)時限制風鎬同時使用數(shù)量（不超過12臺），避免產生共振，對橋梁整體穩(wěn)定產生的影響。 （3）、橋面拆除 橋面拆除首先破碎錘在橋面板中跨開始端破除梁板，逐點進行破碎，倒退施工。利用板的重力自行塌落。橋臺位置，防止破碎錘破除時破損橋臺，用風鎬鑿除。待橋面整個混凝土板的混凝土塌落后，用鏟車或挖掘機裝車拉走。 （4）梁板拆除 梁板拆除順序：橋面附屬拆除—拆除絞縫—設置好吊點處鋼絲繩固定設施—起吊設備就位，并使鋼絲神初步受力—起吊單片梁體運至破碎場。梁板的拆掉順序由南到北，左幅由西向東逐片拆除吊移。吊點設置，為保證起吊過程中梁板穩(wěn)定，吊點設置在距蓋梁外沿口10cm處，以保證起吊后與現(xiàn)狀梁板受力情況相同，梁板用40mm鋼絲繩進行捆綁，吊點與梁體連接采用U型夾與梁體連接穩(wěn)固經(jīng)檢查無問題后才能進行起吊。土方工程1）概述：本工程土方主要是施工圖紙所示土方開挖，主要采用人工輔助機械開挖，施工技術人員要及時跟蹤到位，測量挖土深度，以免超挖。開挖土方部分用來回填，多余部分按招標文件要求施工。2）施工方法：）場地清理：場地清理采用人工清理。場地清理注意以下幾點：（1）場地清理依照設計要求及監(jiān)理工程師的指示，將施工范圍內的樹木、草皮等全部清除，并認真做好廢棄物等的處理。（2）除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場地的被清理物應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線外側不少于5m。（3）主要工程植被清理，須予挖除樹根范圍應延伸到離施工圖紙所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外3m的距離（4）保護施工區(qū)域內的天然植被，以及對環(huán)境造成不良影響。（5）凡屬無價值可燃物，因將其焚燒。（6）無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理指定地區(qū)進行掩埋。（7）場地清理中發(fā)現(xiàn)文物古跡，按通用合同工規(guī)定辦理）表土的清挖、堆放和有機土壤的使用（1）表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，如遇軟基、深根植被清理按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定區(qū)域堆放。（2）堆存的有機土壤應利于工程的環(huán)境保護。）料場規(guī)劃施工前須做好材料場地堆放規(guī)劃，修筑進場道路，做好料場四周排水等工作。）施工測量（1）施工測量放樣時遵循：在總體布局上從整體到局部；在工作步驟上是先控制后碎部；在精度要求上是由高級到低級；在施工程序上先軸線后細部的原則，保證測量工作有條不紊地、準確無誤。（2）施工過程測量控制：依據(jù)監(jiān)理工程師提供的樁位、高程點等布設測量控制網(wǎng)，報監(jiān)理核實審批后做為細部測量施樣控制點。配備具有豐富經(jīng)驗的測量人員，施工時使用的軸線控制樁及水平控制全部引出施工機械的活動范圍，安排專人保護，對軸線、轉角等關鍵部位多次復測。3）土方開挖：（1）土方明挖：應從上至下分層分段依次進行，挖出的土方分類堆放。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍內形成積水。（2）棄土的堆置： 不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。（3）開挖邊坡的修整：開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（4）邊坡面滲水排除： 在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，應在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。（5）機械開挖土方，在建基礎面上應當留有30cm余量，在用人工開挖修整，滿足圖紙設計要求。（6）基礎開挖完畢，其平面位置，控制樁號，基底高程、水準點必須要符合設計要求。機械成孔灌注樁施工1）施工工藝:測量定孔位→移機定位→開孔擴孔→埋設護筒→鉆孔→取出巖芯→清孔→自檢驗收→安放鋼筋籠→安放導管→澆注混凝土2)施工方法：采用旋挖鉆機。樁位及樁徑校核：按施工圖定位測量的樁位，并進行核對樁號及實地位置，然后用釘子或木樁作好樁位標記。鉆機就位①確認樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端對正樁位標注點。鉆機回轉中心距孔位4～。在允許的情況下，變幅油缸盡可能推動桅桿前伸，這樣可以減小鉆機自重和提升、下降交變拉力對孔的影響。檢查在回轉在半徑內是否有障礙物。a)根據(jù)現(xiàn)場施工平面圖及施工段的劃分，鉆機進場后先進行的施工，同時，根據(jù)甲方的工期要求，也可進行平行施工。施工流程詳見施工段流程及劃分圖。b）鉆機開至樁位附近位置時，盡量使車體保持水平。如斜坡過大，可在履帶下墊砂石調整，位置確定后鎖緊履帶。c）回轉上車和操作變幅油缸精確對位，點動觸摸屏的回轉轉置零按鈕；打開桅桿鉛直狀態(tài)自動調節(jié)，如鉆頭離孔中心點過高，可浮動下降鉆桿，使施工時鉆具更容易對位。②開鉆。扳動主卷揚提升手柄，提起鉆頭離開孔口一段高度后停止。扳動上車回轉開關使上車回轉，轉到倒土位置停止。扳動手柄，動力頭反轉把渣甩出。卸去短螺旋鉆頭，換上普通鉆斗加擴孔器繼續(xù)鉆進。③埋設護筒。鉆進到可下護筒深度時，用副卷揚吊裝護筒到孔內，再次用經(jīng)緯儀和十字叉校核樁位與護筒中心位是否一至。若不一致，螺動護筒對下樁位，校正后在護筒外圍填上夯實。把鉆頭尖落至與護筒上平面中心點時深度儀設零。④鉆進。在操縱動力頭作鉆孔旋轉的同時，將鉆桿放至孔底，按下主卷揚浮動按鈕，即可進行加壓鉆進工作。在鉆渣達到一定裝斗容量時（裝斗容量的多少根據(jù)不同地質情況確定），即可提鉆。在鉆進時，根據(jù)不同地質情況而定，地質情況不存在垮塌現(xiàn)象，即可進行干作業(yè)成孔法，不需進行泥漿護壁處理，如地質情況在鉆進時有垮塌現(xiàn)象發(fā)生，可采取相應的措施成孔。旋挖鉆機在施工中的垂直度控制措施：旋挖鉆機有較寬的步履機構，在安裝定位前，首先是整機安放平整，然后定點定位都是駕駛室內的系統(tǒng)顯示屏進行調整，鉆桅豎直，系統(tǒng)自帶水平儀及垂直度校核等。在鉆進中如出現(xiàn)不垂直現(xiàn)象，立即可用區(qū)桅桿汕缸支撐保持平衡，以桅桿調垂系統(tǒng)為準，因此，旋挖鉆機的垂直度保證措施是調垂系統(tǒng)所能保證的。提鉆時將鉆桿反轉1～2圈，使鉆斗門關閉。在將動力頭抬高的同時，操縱主卷揚將鉆桿、鉆具提出孔口，操縱上車轉至卸土位置，操作動力頭下行頂開斗門，倒出渣土。操縱上車回轉至樁位，然后通過觸摸屏將回轉角度清零，繼續(xù)下一輪鉆進作業(yè)。嵌巖：參考地質勘察報告入巖深度，鉆進至中風化巖，截齒鉆頭鉆出的巖渣也可進行確認，也可用直筒鉆取出巖芯確認，巖石強度達到設計要求時，再用直筒截齒鉆取出完整的巖芯，滿足設計的嵌巖深度為止。依據(jù)不同的鉆斗及斗齒、地質情況，確立鉆機鉆進過程所用鉆進速度、鉆進是否加壓，加壓力多大合適等，確立具體的鉆孔作業(yè)的標準。成孔過程檢驗：鉆孔過程必須始終自檢樁身垂直直度、樁徑等，有問題及進糾正，避免鉆成不合格樁孔。終孔檢驗：鉆孔終孔，端承樁鉆到設計樁端地層一定深度。當鉆孔距終孔一段距離時，端承樁一般要求鉆入某一地層一定深度，當鉆至此地層時需向監(jiān)理匯報，由監(jiān)理確定終孔鉆深。根據(jù)工程管理要求，當鉆孔接近終孔時要報告，終孔要報檢。報檢前進行自檢，如自檢達不到質量要求，則修正樁孔不合格部份，達到合格為止，終孔合格后，進行下個樁孔施工，由于該機械自重量達62噸，因此在施工中必須考慮好施工順序，只能從前往后退著打孔，使機械不能碾壓以成孔完畢及澆注砼的樁，確保樁身質量。在鉆孔中如遇不良地質情況的措施處理，主要是松散土層及回填土處未夯實的碎石及粘土等，對上述地質情況的處理措施：如發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象時，立即向監(jiān)理工程師匯報，同時準備C20砼向塌孔處澆筑，塌孔部位砼澆筑完終凝后，再進行鉆孔。清孔：可采用清底鉆斗清孔。端承樁孔底沉渣不得大于50mm。3）鋼筋制作：制作鋼筋時，主筋應校直，焊接、綁扎要牢固，鋼筋籠直徑及箍筋間距控制在規(guī)范之內，如孔深超過鋼筋的標準長度，搭接時在孔口處焊接，用塔機或吊車下入孔內。保證鋼筋的豎向垂直度及砼保護層厚度的措施，防止鋼筋籠上浮的措施：①首先在制作鋼筋籠時，主筋要校直，主筋間距要排列均勻，點焊要牢固，加勁箍處要用十字鋼筋點焊加固，安放鋼筋時用吊車或塔吊吊裝，起吊時緩慢放入孔中，同時將加勁箍處焊接的十字叉鋼筋取吊。②鋼筋保護層根據(jù)保護層厚度，制作砼保護層墊塊或用扎絲分段綁在鋼筋籠外主筋上，保證砼保護層厚度，也可用Φ8元鋼制作船形支架點焊在鋼筋籠外主筋上保證砼保護層厚度。柱身混凝土的灌注⑴ 檢查成孔質量合格后應盡快澆注混凝土，澆注時間應控制在1小時之內，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔內，影響孔底質量，混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土，坍落度控制160220mm。攪拌好的混凝土以最快速度，用輸送泵或塔吊運至孔口，盡快灌注，不能及時灌注、產生離析現(xiàn)象時，重新攪拌后才能使用，耽誤時間較長則倒入攪拌機內重新攪拌。混凝土灌注采用φ250㎜，砼灌注管一般長度13m不等，灌注管是用法蘭盤連接螺絲固定和絲牙連接兩種，法蘭盤連接和絲牙連接處均安裝O形橡膠密封圈密封措施，O形橡膠密封主要防止漏水情況的發(fā)生，導管安裝完畢后上部安上2m179。的料斗，用鐵蓋封閉好料斗底部，灌注時灌注管與孔底距離不得大于300mm，砼初灌量裝滿料斗時，然后打開料斗底部的密封蓋，使砼流入孔中，每孔必須連續(xù)澆筑，隨時將澆注管上下振搗，以保證混凝土密實度。澆筑時應有足夠的混凝土儲備量，使導管埋入混凝土深度≥3m以下直至樁頂標高拔出導管?；炷翝仓戤吅?，在混凝土終凝前，檢查主筋位置及樁頂標高并及時進行保護。樁身混凝土必須留試件。⑵ 混凝土澆注樁基傾落不得超過2m，并使用串筒施工。混凝土必須分層澆注，樁要一次性澆注成樁。當由于技術上及施工組織上原因必須間歇時，其間歇時間應盡量短。并應在前次混凝土初凝前將混凝土澆注完畢。混凝土澆注過程中隨時注意鋼筋籠情況，當出現(xiàn)變形、位移，應及時采取措施處理，并填寫記錄報與監(jiān)理工程師。⑶ 基樁混凝土澆注完畢，必須待混凝土強度達到設計要求的80%，方可進行下一步工序。混凝土的養(yǎng)護和試驗混凝土澆注時，必須隨機見證取樣，取樣試件自然養(yǎng)護達到凝期后，送質檢部門試壓。每單樁在施工前進行地面孔口端標高的抄測，同時根據(jù)設計樁頂標高確定澆筑砼時的標高。4）施工注意要點：旋挖樁挖出的土方，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及實際現(xiàn)場場地標高，土方應隨挖隨平。根據(jù)旋挖樁挖出的土方量，平整后場地的平均標高要高出承臺基礎頂面200mm。挖出的土方根據(jù)地勘報告，土質符合回填規(guī)范要求，能適合于以后的回填。機械成孔灌注樁應嚴格按照《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ942008《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ1062003進行施工、檢測、監(jiān)測、驗收，灌注樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗。同時在綁扎鋼筋籠時將聲測管一并綁扎好，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，進行砼澆筑。根據(jù)《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ1062003要求，一般樁徑≤1000時，沿直徑應布置聲測管2根，樁徑在1000~2500時，沿直徑布置聲測管3根。聲測管材質為鋼管。 墩（臺）身施工1）墩臺身施工流程：測量放樣→系梁、承臺頂面鑿毛→鋼筋綁扎→支立模板→澆筑混凝土→冬季養(yǎng)生2）墩臺身施工方法：（一）、技術準備已檢定的全站儀、水準儀各一套。組織全體技術人員學習合同條款和技術規(guī)范，了解其主要內容和要求。對設計圖紙進行審閱、研究、核對，根據(jù)本工程技術特點和