【正文】 年產(chǎn)2萬噸硫磺回收裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案年產(chǎn)2萬噸硫磺回收裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄一、編制說明 2二、編制依據(jù) 2三、工程概況 2四、施工部署 3五、施工工藝步驟及控制要求 5 6 型鋼的矯正 7 7 9 11 鋼結(jié)構(gòu)安裝 11 20 23六、施工質(zhì)量保證措施 23七、安全技術(shù)措施 28八、雨季、低溫、大風(fēng)、臺風(fēng)季節(jié)施工措施 42九、現(xiàn)場文明施工措施 42十、工作危害分析記錄表 43一、編制說明某煉油配套完善工程三聯(lián)合2萬噸/年硫磺回收裝置(包括80t/h酸性水汽提、150t/h溶劑再生裝置)，是中國石化東興石油企業(yè)配套完善項目新建六套裝置和改造的一套裝置之一。鋼結(jié)構(gòu)安裝作為本工程主要施工主線之一，其施工直接影響到設(shè)備和工藝管道的安裝工作，為了更有效組織施工，合理配置資源，控制整個施工過程，使施工質(zhì)量和進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和LPEC單位預(yù)期目標(biāo)，特編制此方案。本方案使用范圍包括構(gòu)構(gòu)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝。二、編制依據(jù) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001； 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81—2002； 《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35071999； 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388； 《石油化工設(shè)備及管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH30221999； 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999； 《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002； 三聯(lián)合2萬噸/年硫磺回收裝置結(jié)構(gòu)施工圖； 三聯(lián)合2萬噸/年硫磺回收裝置《施工組織設(shè)計/質(zhì)量計劃》；三、工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)形式主要采用普通型鋼和H型鋼焊接連接，材質(zhì)主要為Q235，有多層結(jié)構(gòu)（框架）、單層結(jié)構(gòu)（管廊）及設(shè)備平臺、梯子等。平臺及踏步均采用鍍鋅鋼格板及花紋鋼板（鋼格板為成品到貨），欄桿形式不詳（圖集未出），鋼結(jié)構(gòu)總量約1000T。序號單元名稱鋼結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)重量（T）1構(gòu)1兩層結(jié)構(gòu)1102構(gòu)2多層結(jié)構(gòu)3203管廊單層結(jié)構(gòu)、桁架4004設(shè)備平臺、梯子/40四、施工部署為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的施工隊伍和管理人員。按項目施工法管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)： （1）質(zhì)量等級：優(yōu)良 （2）工期目標(biāo)：2008年10月～2008年12月下旬。由于大型設(shè)備安裝的影響，因此部分框架結(jié)構(gòu)和設(shè)備平臺梯子必須在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行，根據(jù)本裝置既定三級網(wǎng)絡(luò)計劃安排，設(shè)備安裝就位完后，我單位在加大預(yù)制深度的情況下，將盡最大努力完成設(shè)備同步掃尾，以避免影響工藝管道施工和最終工程目標(biāo)完成； （3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。 （4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。 詳見本裝置《施工組織設(shè)計/質(zhì)量計劃》。 （1）設(shè)計階段1）由項目總工程師組織相關(guān)專業(yè)施工工長，技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，及時提出問題并與設(shè)計聯(lián)系請求答復(fù)。2）為了加大預(yù)制深度，技術(shù)人員熟悉圖紙后開始細(xì)化圖紙設(shè)計，根據(jù)平立面圖、節(jié)點(diǎn)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖集等綜合繪制桿件圖。3）第一時間了解材料供應(yīng)情況，爭取做到“技術(shù)準(zhǔn)備”、“材料供應(yīng)”、“現(xiàn)場施工”三個條件統(tǒng)一，不相互影響。 （2）原材料供應(yīng)階段 1）根據(jù)LPEC單位提供施工圖紙和材料供應(yīng)情況，及時編制“材料需用計劃”。2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同LPEC聯(lián)系，在設(shè)計簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。（3）制作運(yùn)輸階段1）鋼構(gòu)件預(yù)制前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底工作，并作好技術(shù)及安全交底記錄。2）本工程大型構(gòu)件預(yù)制均在預(yù)制廠平臺上進(jìn)行預(yù)制，根據(jù)單元結(jié)構(gòu)成片預(yù)制后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。3）鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各種資料的收集、整理工作應(yīng)同步。4）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完工前3天內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)備好各種吊運(yùn)工具及運(yùn)輸車輛。（4）安裝階段1）鋼構(gòu)件在運(yùn)至現(xiàn)場安裝前1天，應(yīng)保證現(xiàn)場道路暢通，預(yù)留或清理出構(gòu)件擺放位置及吊車站位、吊裝空間；準(zhǔn)備足夠枕木及吊裝索具；保證水、電正常供應(yīng)；焊接工具、焊接材料等必須滿足現(xiàn)場需求。2）做好人力配備計劃，精心挑選各工種必需人員，并進(jìn)行施工前技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。3）安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對存在的不合格品及時進(jìn)行返工返修。時間工種2008年10月11月12月鉚工464電焊工6105氣焊工331起重工121電工111測量工111架子工066合計162917序號機(jī) 具 名 稱數(shù) 量單 位備 注1汽車起重機(jī)1臺50t2汽車起重機(jī)1臺25t3汽車起重機(jī)1臺8t4角向磨光機(jī)10臺5電焊機(jī)10臺6焊條烘烤箱1臺7剪板機(jī)1臺8臺式鉆床1臺9鋼絲繩φ4340米10鋼絲繩φ3445米11鋼絲繩φ2840米12鋼絲繩φ18120米13棕繩3盤1410T卡環(huán)2個155T 卡環(huán)3個162T 卡環(huán)2個1710T 倒鏈2個185T倒鏈3個191T 倒鏈5個20半自動切割機(jī)1臺五、施工工藝步驟及控制要求施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)型材矯正防 腐劃 線鉆孔筋板焊接組對下料切割焊接組片運(yùn)輸?shù)跹b組裝成空間單元檢查防腐防 火交工驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求；并對鋼材按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求部分進(jìn)行抽樣檢查。承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有含碳量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。鋼結(jié)構(gòu)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，且本工程鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用銹蝕等級低于B級（已發(fā)生銹蝕，并且有部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面）的鋼材。LPEC單位提供的材料，在交接時，雙方應(yīng)對材料進(jìn)行外觀檢查，辦理交接手續(xù)。 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，由總承包單位提供的，應(yīng)立即書面通知總承包單位；我方提供的，立即通知供貨方，及時更換材料。材料檢驗(yàn)工作流程及其內(nèi)容：1）到貨材料由保管員進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，有差錯時由計劃員復(fù)核。2）檢驗(yàn)員做外觀質(zhì)量驗(yàn)收和幾何尺寸檢測。3）由檢驗(yàn)員對質(zhì)量證件進(jìn)行初審，材料責(zé)任工程師進(jìn)行復(fù)核。4）對檢試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢試驗(yàn)報告進(jìn)行審核。5）通過以上檢驗(yàn)均合格的材料，方可使用。6）檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫“材料入庫驗(yàn)收記錄”，檢驗(yàn)結(jié)束后各參檢人員均簽章確認(rèn)。7）檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)隔離存放并做好標(biāo)識，以避免混淆。8）對檢驗(yàn)合格的材料，應(yīng)在實(shí)物上和證件上進(jìn)行標(biāo)識。9）在施工過程中發(fā)現(xiàn)的材料問題，應(yīng)書面報總承包單位/監(jiān)理。除執(zhí)行以上規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理單位、總承包單位的相關(guān)規(guī)定。、型鋼的矯正1）鋼材需矯正時采用加熱矯正，在加熱矯正時加熱溫度不應(yīng)超過900℃，在溫度下降到700℃之前應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼板表面不得有明顯的凹陷和損傷，表面劃痕深度≤。且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。2）鋼板、型板矯正后的允許偏差必須符合下表規(guī)定：見下表項 目允許偏差(mm)備注鋼板的局部平面度t≤14t＞14型鋼型曲矢高1/1000，角鋼肢的垂直度B/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100，鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，普通型鋼在防腐廠進(jìn)行除銹后涂裝底漆和中間漆。安裝再進(jìn)行面漆涂裝工作。（1）除銹等級1）本工程依據(jù)設(shè)計要求，承重鋼結(jié)構(gòu)的除銹采用拋丸除銹，；一般鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，；除銹要求非常徹底，使鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（2）除銹要求1）磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂等，其含水量不應(yīng)大于 1 ％。2）預(yù)埋件和焊縫接口處采用手工機(jī)械除銹，除銹等級為St3級，嚴(yán)禁采用手工砂紙進(jìn)行除銹。3）采用干噴射處理時，本工程將采用石英砂為磨料，～，噴射過程要采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。噴射后的金屬表面不得受潮，采取妥善措施，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)溫度3℃以上時，應(yīng)停止噴射作業(yè)。4）壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min ，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。5）空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。（1）涂裝要求1）經(jīng)除銹完的每批鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷第一道防腐底漆。若不能及時的涂底漆或在涂底漆前表面發(fā)現(xiàn)新銹，則在涂裝前重新進(jìn)行表面處理。2）涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防暴曬。3）進(jìn)行涂裝施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂，檢查涂料的色度、粘稠度、是否含有雜物。4）使用涂料時，應(yīng)先攪拌均勻；當(dāng)有碎漆皮及其它雜物時，必須過篩除凈后，方可使用。開桶使用后剩余涂料，必須密封保存。5）在涂裝施工過程中，環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于80％；施工時應(yīng)通風(fēng)良好，基層溫度必須至少高于露點(diǎn)溫度3℃以上；在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆，全部涂層完成后，應(yīng)自然干燥7晝夜以后方可交付使用。6）在每道涂層施工前，如周圍環(huán)境溫度，濕度等環(huán)境參數(shù)不滿足要求時，不得進(jìn)行油漆施工。當(dāng)涂裝材料供應(yīng)商說明書有更嚴(yán)格的要求時，按說明書執(zhí)行。7）不得在雨、霧天進(jìn)行室外施工，不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。8）剛材表面如有凹陷等不平整缺陷，應(yīng)使用膩?zhàn)油抗纹秸?）油漆施工和養(yǎng)護(hù)區(qū)附近，不得進(jìn)行噴砂作業(yè)。10）涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂，本工程結(jié)構(gòu)底漆層和中間漆在防腐廠進(jìn)行，具體出廠檢驗(yàn)本方案不做補(bǔ)充。（2）現(xiàn)場焊縫涂裝要求1）現(xiàn)場經(jīng)安裝檢查合格后的結(jié)構(gòu)（包括無損檢測、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫高度）可進(jìn)行焊縫除銹、涂裝工作。2）焊縫除銹工作采用動力工具，表面除銹等級要求達(dá)到ST3級。3）涂裝前要將焊縫表面的銹塵采用壓縮空氣或干抹布處理干凈。4）涂裝采用手工刷涂，刷涂必須均勻，不得漏涂。5）除銹及涂裝條件同（1）條中規(guī)定。，并宜在預(yù)組裝時配鉆。、號料和切割：1）放樣工作必須在放樣平臺上進(jìn)行。2）放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。3）筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。4）下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符，并要與現(xiàn)場基礎(chǔ)等復(fù)測結(jié)果相符。5）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。6） 放樣的允許偏差如下：序號項 目允許偏差（mm）備 注1平行線距離和分段尺寸177。2對角線差3寬度、長度177。4孔距177。5加工樣板的角度177。207）號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：號料的允許偏差（mm）序號項 目允許偏差1零件外形尺寸177。2孔距177。8）切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。1）下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。2）筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。3）根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。4）下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。5）零件切割前，將鋼材表面區(qū)域的鋼銹、油漆等處理干凈。機(jī)械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。6）型鋼的對接要求 ；、工字鋼、H型鋼的對接，采用翼板直接、腹板45度斜接全溶透坡口焊焊接，詳見下圖：，詳見下圖：注：★ (A)型對接可用于垂直支撐的對接，不適用抗彎構(gòu)件，如桁架等；★ (B)型和(C)型適用范圍基本相同，為了節(jié)省材料，本工程均采用(B)型對接方法施工?！?對接均為熔透焊接，厚度大于6mm的角鋼，開單面60度坡口、鈍邊2mm、間隙2mm的清根熔透焊接；厚度小于或等于6mm的角鋼，可采用不開坡口，間隙2mm熔透焊接；： 對接處要按圖紙說明，采用DCV282000C圖集中的相關(guān)節(jié)點(diǎn)施工；項目允許偏差備 注加工邊直線度L/坡口角度177。176。1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松缺陷；