儲罐防腐工程施工方案(已修改)
2025-05-07 13:12 本頁面
【正文】 河南晉開化工投資控股集團有限責(zé)任公司二分公司液氮儲罐防腐工程施工方案 編制：秦懷飛 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司2015年9月河南省防腐保溫開發(fā)有限公司目 錄1 工程概述 22 編制依據(jù) 23 防腐施工 24 質(zhì)量保證措施 55 安全管理 56 主要施工機具 87 主要施工技措用料 88 勞動力計劃 99 滑板、吊板專項施工方案 1010 工作危險性分析表 22第 1 頁 共 27 頁河南省防腐保溫開發(fā)有限公司工程概述 本施工方案主要適用河南晉開化工投資控股集團有限責(zé)任公司二分公司CP600/。施工周期7天。質(zhì)保期兩年。編制依據(jù)及驗收規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 89232003《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH30222011《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》 SH 30432003《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503－2007防腐施工 主要施工工序現(xiàn)場除銹的儲罐表面手工及動力工具除銹 報檢合格 涂裝醇酸底漆 報檢合格 涂裝面漆。、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板專項施工方案）。 儲罐外表面：涂刷醇酸底漆兩道（開封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆兩道（開封五一油漆）（厚度大于60um） 梯子欄桿表面：涂刷醇酸底漆兩道 涂刷黑色、黃色相間醇酸磁漆面漆兩道 所有防腐材料必須有材料質(zhì)量證明書、合格證。根據(jù)業(yè)主要求試涂。、不同品種的防腐材料不宜摻和使用。 防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸。,并須配備滅火器材和通風(fēng)良好。，必須密封保存。 油漆材料到貨應(yīng)及時報驗，檢驗合格后才能使用。 機械除銹場地應(yīng)平整、堅實 ,周圍無其它工種施工。,應(yīng)采取妥善措施,盡量防止粉塵擴散,并設(shè)置警戒線。、污垢清理干凈，除銹后用笤帚或破布將金屬表面的灰塵清除。、動力工具除銹,先用人工將附著不牢固的舊漆膜鏟除，再用裝有鋼絲輪的角向磨光機對表面進行打磨，處理后的基面應(yīng)符合要求。、確認(rèn)，經(jīng)檢驗人員檢查合格后方可進行下道工序。，涂刷采用輥涂方式，底漆為醇酸底漆、面漆為白色醇酸磁漆。涂刷前應(yīng)對涂料進行充分的攪拌，以避免涂料中的鋅粉沉淀。前道涂料涂刷后應(yīng)待其凝固后再涂刷后道涂料，其間隔最短為5℃時48小時,20℃時24小時,30℃時12小時。 涂漆施工應(yīng)根據(jù)被涂截面的大小采用刷涂、輥涂或噴涂。，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行，涂勻為止。，不得隨便混用。 雙組分油漆應(yīng)按比例要求配量，加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0～30分鐘后方可使用。 油漆配置好后應(yīng)在8小時內(nèi)用完。，可適量加入稀釋劑方能正常涂刷且不影響涂漆厚度為宜，稀釋劑用量不宜超過8%。 溫度低于5℃或底材溫度低于零點以上3℃或相對濕度大于85%時不宜施工。；對于不合格的材料應(yīng)及時更換，防腐施工期間材料生產(chǎn)廠方應(yīng)進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。，由業(yè)主、施工單位共同按批次、種類及數(shù)量進行驗收。，焊縫在施工現(xiàn)場檢查合格后再除銹并按要求完成兩遍底漆的涂裝?！敖篃熁稹钡臉?biāo)志牌和油漆專用滅火器。（見防腐施工工藝流程圖)第 3 頁 共 27 頁河南省防腐保溫開發(fā)有限公司防腐施工工藝流程圖質(zhì)量檢查員材料除銹施工前外觀檢查進廠交班組合格合格除銹組不合格質(zhì)量檢查員班組合格合格涂漆施工前檢查不合格不合格完成班組合格面涂組不合格共檢合格質(zhì)量檢查員班組返工/返修返工/返修成品區(qū)共檢不合格返修返工底涂組質(zhì)量檢查員不合格不合格材料入場檢驗除銹作業(yè)組防腐完成涂漆作業(yè)組書面通知送料單位返工/返修第 4 頁 共 27 頁 質(zhì)量保證措施 防腐材料到貨后，應(yīng)由材料報驗人員及時向業(yè)主報驗，待材料報驗合格后方可使用。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及防腐涂料廠家提供的技術(shù)要求施工。 每道工序必須經(jīng)過共檢合格后方可進行下一道工序的施工，并填寫防腐施工自檢記錄。：防腐施工環(huán)境溫度宜為4～38℃，相對濕度要求在85%以下，確保鋼材表面溫度高于露點3℃。如果環(huán)境條件達不到以上要求，停止油漆施工。：油漆調(diào)配必須有專人負(fù)責(zé)，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例或在生產(chǎn)廠家代表的指導(dǎo)下進行油漆的調(diào)配，結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗嚴(yán)格控制油漆的粘度，以便于噴涂施工。必要時加入適量稀釋劑或固化劑并充分?jǐn)嚢?。?wù)必將配套的涂料進行混合使用，而且視現(xiàn)場工作量的情況調(diào)配油漆的用量，因為固化劑對濕氣比較敏感，一旦調(diào)配完畢如果只是部分地使用，剩余部分與空氣中的濕氣起反應(yīng)是油漆固化造成浪費。 防腐漆的檢測要求（1）底層和面層的層數(shù)和厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求和油漆產(chǎn)品說明書的要求；防腐涂層厚度采用測厚儀檢測。（2）底層和面層的漆膜，不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。（3）漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、飽滿和有光澤，面層顏色由業(yè)主和設(shè)計共同協(xié)商確定。 根據(jù)技術(shù)要求及現(xiàn)場實際情況。質(zhì)量控制點計劃 序號控制內(nèi)容控制等級檢測方法資料1開工前條件確認(rèn)A場地檢查、開工報驗資料開工報驗2防腐材料復(fù)驗B合格證、質(zhì)保書工序報驗3動力工具除銹完畢B目測工序報驗4底漆涂裝完畢B目測、漆膜測厚儀工序報驗5附著力B劃格方法6中
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