【正文】 埋地鋼質(zhì)管道三層 PE 防腐 工程 施 工 組 織 方 案 四川省金漾防腐工程有限公司 目 錄 1. 完整的施工方案設(shè)計 ?????????? ????????? ???? ????????????? ??????????? ????????????? ????????????? 環(huán)保作 業(yè) 指導(dǎo)書 ?????? 埋地鋼質(zhì)管道三層 PE 防腐 工程 (一 ) 完 整 的 施 工 方 案 設(shè) 計 四川省金漾防腐工程有限公司 防腐生產(chǎn)技術(shù)措施 1． 1 三層 PE 防腐簡介 三層 PE 防腐層是當(dāng)今世界上性能最優(yōu)的埋地管道外防腐層。它具有機械強度高，耐老化性能好，絕緣電阻高，耐酸堿性能好，不怕植物根刺，不污染環(huán)境，粘結(jié)強度高，陰極剝離半徑小，補口，補傷簡便，使用壽命長等一系列優(yōu)點。被廣泛用于石油、天然氣開發(fā)、煉油廠、化工廠、供排水工程及城市燃氣管網(wǎng)中，在各種環(huán)境下，都獲得了優(yōu)異的防腐效果。 公司利用國內(nèi)多次檢測通過的，質(zhì)量穩(wěn)定的環(huán)氧粉末、共聚物底膠、PE 專用料，生產(chǎn)各種規(guī)格的單層 FBE、兩 層 PE、三層 PE 防腐管道。各項性能指標(biāo)經(jīng)國家認(rèn)證的行業(yè)專業(yè)檢測部門檢測，全部達到或超過石油天然氣 行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)《埋 地鋼質(zhì) 管道聚 乙烯防 腐層技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 》SY/T04132021 的規(guī)定， GB/T232572021 的規(guī)定 1． 2 防腐層結(jié)構(gòu) 擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為粘膠劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為粘膠劑，外層為聚乙烯。防腐層厚度應(yīng)符合 SY/T04132021 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊縫部位防腐層的厚度不得小于規(guī)定值的 70%。 1． 3 防腐 內(nèi)外 防腐 技術(shù)性能 ： 6． 三層 PE 防腐層主要技術(shù)性能 6． 三層外防腐層主要技術(shù)性能描述如下： 40℃～ 60℃，除銹等級應(yīng)達到 GB/T8923 中規(guī)定的 Sa2189。級的要求，錨紋深度達到 50181。m～ 75181。m，表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈 . b. 管線采用聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層。 如： 管道普通防腐層厚度≥ ， 加強級防腐層厚度≥ ； 216。813 管道普通防腐層厚度≥ ，加強級防腐 層厚度≥ 。 ，聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點、無皺折、 無裂紋，色澤均勻，防腐層檢漏電壓為 25KV. 、有較強的電絕緣性能、有較強的耐化學(xué)腐蝕性能 . 6 ． 從 防 腐 管 上 割 取 的 聚 乙 烯 層 的 性 能 指 標(biāo) 滿 足SY/T04132021 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， GB/T232572021 的規(guī)定 。 6． 防腐涂層性能指標(biāo)滿足 SY/T04132021 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定 ，GB/T232572021 的規(guī)定 。 6． SY/T04132021的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 GB/T232572021 的規(guī)定 。 1． 4 防腐生產(chǎn)工藝 根據(jù)防腐生 產(chǎn)技術(shù)要求制定相應(yīng)的 171。檢驗工藝卡 187。 1． 5 主要防腐生產(chǎn)技術(shù)措施 1． 鋼管 內(nèi)外 表面預(yù)處理 表面預(yù)處理采用拋丸的 方法除去鋼管表面的鐵銹、氧化皮、塵埃和附著物。 ． 1 在預(yù)處理前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢的附著物，并對鋼管預(yù)熱后進行表面處理，鋼管預(yù)熱溫度為 40℃～ 60℃。鋼管的預(yù)熱是通過控制兩臺預(yù)熱爐燃燒量，對鋼管進行加熱以達到預(yù)熱要求。 ． 2 除銹采用機械除銹的方法。鋼管在磨料的沖擊和摩擦作用下，除去鋼管表面的鐵銹、氧化皮、塵埃和附著物，除銹等級應(yīng)達到 171。涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等 級 187。GB/T8923 種相應(yīng)的照片或?qū)φ瞻宓? 級（近白級）的要求。 表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。預(yù)處理過后的鋼管應(yīng)在 4h 內(nèi)進行涂敷；超過 4h 或當(dāng)鋼管表面出現(xiàn)返銹或表面受到污染時，應(yīng)重新進行表面預(yù)處理。 1． 中頻加熱 中頻加熱是采用無污染的中頻線圈感應(yīng)原理加熱，使被涂敷管體溫度滿足涂料的涂敷條件，溫度過高過低都會影響涂層的各項性能指標(biāo)：溫度過高會涂敷交聯(lián)反應(yīng)過快；溫度過低則使固化不夠充分。中頻加熱溫度在涂敷中起到?jīng)Q定性作用，故應(yīng)根據(jù) 生產(chǎn)實際情況調(diào)節(jié)中頻電壓、電流來調(diào)整中頻加熱功率。 1． 環(huán)氧粉末噴涂 環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。過濾后的環(huán)氧粉末，通過負(fù)壓泵進行流化，然后進入噴涂系統(tǒng)，在壓縮空氣的作用下，經(jīng)高壓靜電噴槍噴射后吸附在經(jīng)中頻加熱后的鋼體上。在生產(chǎn)過程中要合理調(diào)節(jié)靜電電壓、流化風(fēng)量、噴槍風(fēng)量及上粉量，減少粉末浪費和環(huán)境污染，并根據(jù)環(huán)氧粉末的性能調(diào)整噴槍間距、噴槍與鋼管的距離和噴粉氣壓。因環(huán)氧粉末不是液體，故應(yīng)對對噴槍及時清理，以防噴槍堵塞。 1． 大小膠輥的氣壓調(diào)節(jié) 膠輥主要作用是壓和防腐層，利用氣缸的支撐 力緊貼管體。壓力應(yīng)合適，壓力過大易使焊縫減薄，壓力過小易使層與層之間不能緊密結(jié)合，甚至產(chǎn)生氣泡或花皮；通過調(diào)整氣缸的壓力來控制膠輥與管體的壓力。 1． 涂敷 膠粘劑、聚乙烯涂敷是經(jīng)加熱拉伸后纏繞在管體上。膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化前進行。聚乙烯涂敷采用側(cè)向纏繞工藝。涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層固化完全。涂敷時應(yīng)按原料廠家提供的工藝參數(shù)進行調(diào)整，溫度設(shè)定以擠出的膠不粘輥、不斷裂為依據(jù)；纏繞在管體上的寬度以搭邊寬度 厘米左右為準(zhǔn)，并通過調(diào)整擠塑機的擠出量來控制涂敷 厚度。 1． 水冷卻 涂敷后的管體必須充分進行水冷卻，使聚乙烯層涂敷后的鋼管溫度在 60℃以下。水冷必須保持連續(xù)、輕緩并通過布簾流到管體上，根據(jù)涂敷外觀的質(zhì)量、管體溫度及時調(diào)節(jié)循環(huán)水流量。 1． 管端打磨 管端打磨是采用鋼絲輪除去管端部位的聚乙烯層，通過對機械電機或電器限位裝置的調(diào)整來達到管端所需要的預(yù)留長度。 生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃 質(zhì)量是企業(yè)的生命，為顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品是公司永恒的目標(biāo)。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足顧客的對質(zhì)量提出的要求和對產(chǎn)品的期望，我公司根據(jù)本公司的質(zhì)量管理手冊和工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定了生 產(chǎn)質(zhì)量控制計劃，內(nèi)容如下： 2． 1 員工培訓(xùn) 2． 由行政人事部負(fù)責(zé)人員的培訓(xùn)及對培訓(xùn)結(jié)果的檢查，以保證各崗位人員符合質(zhì)量體系要求，以達到顧客的滿意度。人員培訓(xùn)主要采取辦培訓(xùn)班、委托培訓(xùn)或組織自學(xué)等方式。 2． 培訓(xùn)內(nèi)容： 公司制度、質(zhì)量意識、 QSHE 管理體系、崗位技能、質(zhì)量管理體系等。 2． 2 鋼管質(zhì)量控制 7． 鋼管進場后經(jīng)調(diào)度部門、質(zhì)檢部按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定，并有鋼管質(zhì)量證明書。 7． 在生產(chǎn)中質(zhì)檢人員逐根進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 要求，不合格的鋼管不能涂敷防腐層，必須單獨堆放，做好記錄，并將結(jié)果通知相關(guān)人員。鋼管外觀質(zhì)量包括：鋼管內(nèi)外表面無明顯缺陷，不得有分層、裂紋、結(jié)疤、折疊、氣孔、夾雜等，鋼管內(nèi)外表面無油污；電弧燒傷應(yīng)視為缺陷。 2． 3 原材料的控制 2． 原材料主要指環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯 .內(nèi)防腐采用 036系列耐熱油 防腐層 涂料。 2． 防腐層各種原材料進廠時，首先檢查材料的質(zhì)量證明書及檢驗報告、產(chǎn)品合格證、使用說明書、包裝、生產(chǎn)日期及有效期，并記錄原材料的名稱、批號、型號 . 2． 倉儲必須按原材料廠家說明書要求存放 ，并做好相應(yīng)的標(biāo)識 . 2． 對不合格的材料由質(zhì)檢員根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進行判定、評審，對其隔離存放，并報相關(guān)人員 . 2． 4 產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制 鋼管防腐的工藝是由預(yù)熱拋丸除銹處理后的鋼管經(jīng)中頻加熱，再進行環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑涂敷、聚乙烯涂敷，最后經(jīng)水冷卻得到防腐層。 質(zhì)檢人員對生產(chǎn)做日常檢驗及質(zhì)量信息反饋，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，對生產(chǎn)中的不合格品依據(jù) 171。檢驗工藝卡 187。進行評定并做好記錄。對不合格品作隔離堆放，并及時將結(jié)果通知相關(guān)人員，獲取處理意見后及時修補。 2． 5 拋丸除銹質(zhì)量控制 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂 和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為 40～ 60℃，表面預(yù) 處理 應(yīng)達 到 171。涂 裝前 管材 表面 銹蝕 等級 和除 銹等級187。GB/T8923 中規(guī)定的 Sa189。級要求，錨紋深度達 50181。m～ 75181。m，鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染，表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在 4h 內(nèi)進行涂敷，超過 4h或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進行表面預(yù)處理。 質(zhì)檢員根據(jù) 171。檢驗工藝卡 187。規(guī)定進行檢查控制，填寫相關(guān)表格，檢查內(nèi)容包括： 、環(huán)境溫度、濕度和露點溫度 . 質(zhì)量 . . 2． 6 出管區(qū)的質(zhì)量控制 2． 防腐層涂敷完成后，聚乙烯層表面應(yīng)平滑、無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤均勻。防腐層的漏點采用 25KV 在先線電火花檢漏儀檢查，厚度檢測采用磁性測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。合格防腐管應(yīng)除去管端聚乙烯層，達到預(yù)留要求。質(zhì)檢員根據(jù) 171。檢驗工藝卡 187。規(guī)定進行檢查控制，填寫相關(guān)表格，檢查內(nèi)容包括： . . %監(jiān)督規(guī)定電壓下的電火花檢測情況 . ，檢查管端預(yù)留長度和涂層端部傾角 . 2． 產(chǎn)品的標(biāo)識 2． 標(biāo)識數(shù)據(jù)的控制：由鋼管廠提供碼單，接收員到鋼管堆放場地核對管號和米長的等數(shù)據(jù)，再錄入電腦數(shù)據(jù)保存。在生產(chǎn)中噴涂標(biāo)識，質(zhì)檢員根據(jù)鋼管接收員驗收過的鋼管內(nèi)標(biāo)識進行操作。 2． 產(chǎn)品的可追溯性是通過編號、鋼管管號、生產(chǎn)記錄、原材料用料記錄、產(chǎn)品合格證等來追溯。記錄的數(shù)據(jù)、噴號標(biāo)識、垛位標(biāo)識必須準(zhǔn)確。 2． 7 產(chǎn)品發(fā)運的質(zhì)量控制 2． 防腐管按標(biāo)識進行堆放，發(fā)運時對防腐管進行復(fù)檢，對不合格成品管有權(quán)拒絕裝車，隔離堆 放并報告生產(chǎn)管理部和質(zhì)檢部進行處理。 2． 根據(jù)相關(guān)要求進行發(fā)運，記錄合格防腐管的發(fā)運情況 埋地鋼質(zhì)管道三層 PE 防腐 工程 (二 ) 質(zhì) 量 保 證 體 系 四川省金漾防腐工程有限公司 目的和范圍 本方案針對 熱縮防腐材料防腐工程 管道預(yù)制、 PE 防腐工程 預(yù)制編制，適用 于四川省金漾防腐工程有限公司人員，所有崗位員工必須遵守本方案作業(yè)。本方案對崗位員工及工程隊、班組在防腐預(yù)制 九龍山至蒼溪輸氣管道改造工程管道預(yù)制、 PE 防腐工程 削減和控制各類風(fēng)險的基本要 求。 術(shù)語 采用 SY/T6276— 1997《石油天然氣工業(yè)健康安全管理體系GB/T24001— 1996》《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》、 GB/— 2021《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》的術(shù)語。 QHSE 管理體系 公司 QHSE 管委會 主 任：吳學(xué)文（ 總 經(jīng)理） 副主任： 文國松 ， 沈勁松 ， (副 總 經(jīng)理 ) 廖 強 （ QHSE 部長）、辜成華 (QHSE 副部長 ) 成 員： 朱衛(wèi)普（ 生產(chǎn)廠長 ） 、 朱衛(wèi)杰（ 生產(chǎn)班長 ） 、 徐 靜 （ 質(zhì) 檢部部長 ） 、 李小紅（綜合辦主任） 、廖 強（安全環(huán)保部部長） 。 3． 2 組織機 構(gòu)圖 3． 3 操作指南 見防腐公司《 崗位操作規(guī)程 》。 3． 6 風(fēng)險控制 3． 6． 1 崗位構(gòu)成及主要風(fēng)險 崗位 序號 崗位名稱 作業(yè)區(qū)或崗位 主要風(fēng)險 風(fēng)險 級別 對上對下負(fù)責(zé) 1 供應(yīng)裝卸工 l、堆管場 庫房 PE作業(yè)區(qū) 鋼管垮堆、 PE 材料滑落、危險化學(xué)品燃燒廠內(nèi)交通事故 I 周邊員工 2 叉車操作手 l、堆管場 上管平臺 生產(chǎn)區(qū)或 貨物倒運 鋼管垮堆、叉管 墜落、廠內(nèi)交通事故、平臺上管 傷害等 I l、平臺操作工： 運輸路員 T 3 吊車司機 堆管場 冷彎管 重物吊裝 鋼管垮堆、吊裝 物墜落、吊具斷裂、裝卸事故、交通事故 I 供應(yīng)裝卸工 周邊員工 4 坡口切割 l、坡口加工區(qū) 臨時坡口加工區(qū) 鋼管砸、碰、擠、 壓傷，機械傷害，電傷害 III 周邊員工 5 配電工 配電站 電傷害、火災(zāi) I L、供電局 生產(chǎn)生活用電 6 空壓機操作手 空壓機房 爆炸、電傷害 II 周邊員工 7 平臺翻管工 3號臺 碰、砸、擠、壓 傷 II l、焊縫清打工 排管工 8 螺旋焊縫清打工 上管平 臺 碰、砸、擠、壓 傷，電傷害、砂輪機傷害 II 平臺翻管工 排管工 9 液壓系統(tǒng)操作手 除銹區(qū) 主管區(qū) 機械傷害、鋼管 脫落