【正文】 化工集團股份有限公司環(huán)?，F(xiàn)場處置應急預案化工集團股份有限公司環(huán)保現(xiàn)場處置應急預案第 93頁 共 93頁目 錄一、原料車間 6液堿罐發(fā)生泄漏處理預案 6二、鍋爐車間 6（一）工藝物料泄漏環(huán)保預案 6（二）煙氣數(shù)據(jù)波動應急預案 7（三）倉泵氣力輸灰裝置故障處置預案 8三、造氣車間 8（一）工藝物料跑冒滴漏環(huán)保預案 8（二）造氣氣力輸灰裝置故障處置預案 9（三）洗氣塔裝置故障處置預案 10四、合成車間 11（一）精煉凈氨塔環(huán)保應急預案 11（二）蒸氨罐環(huán)保應急預案 12（三）精煉氨及氨水泄漏環(huán)保應急預案 12（四）精煉銅液泄漏環(huán)保應急預案 13（五）合成氨泄漏環(huán)保應急預案 13（六）廢油回收裝置應急預案 14（七）脫碳循環(huán)水裝置環(huán)保預案 14（八）脫硫再生熔硫裝置環(huán)保應急預案 15（九）壓縮循環(huán)水裝置環(huán)保應急預案 16（十）污水地缸泵環(huán)保應急預案 17（十一）脫硫系統(tǒng)泄漏堿液環(huán)保應急預案 18五、壓縮車間 18（一）壓縮機循環(huán)油泄漏環(huán)保處理預案 18（二）丙碳泄漏環(huán)保處理預案 19六、甲醇車間 19（一）等壓塔故障環(huán)境應急預案 19（二）循環(huán)水故障環(huán)境應急預案 20（三）甲醇1變壓吸附崗位地缸泵故障預案 21（四）發(fā)生氨氣、氨水泄漏應急預案 22（五）液氨泄漏應急預案 23（六）甲醇發(fā)生大量泄漏應急預案 23（七）油路系統(tǒng)大量油泄漏應急預案 24七、尿素車間 25（一）2＃等壓塔環(huán)境應急預案 25（二）蒸氨裝置環(huán)境應急預案 26（三）解析裝置環(huán)境應急預案 27（四）尿素粉塵回收裝置環(huán)境應急預案 27（五）尿素粉塵回收裝置環(huán)境應急預案 28（六）脫鹽水中和池環(huán)境應急預案 29（七）廢油回收環(huán)境應急預案 29（八）氨泄漏處理預案 30（九）酸堿泄漏處理預案 31（十）廁所、三路公汽、2等壓地缸泵壞處理預案 31（十一）堰塘抽空堵漏后處理預案 32（十二）L機地缸泵壞處理預案 34八、三尿車間 34（一）蒸發(fā)熔融泵墊子刺處理預案 34（二）蒸發(fā)冷溢流預案 35（三）3氨槽出口法蘭泄漏預案 35（四）槽區(qū)物料泄漏處理預案 36（五）一甲泵堵頭墊子刺預案 37（六）防集油池噴油預案 37（七）粉塵回收預案 38（八）三樓回流氨管泄漏處理預案 39（九）合成崗位氨泄漏處理預案 40（十）氨庫液氨泄漏應急預案 40（十一）一甲泵堵頭泄漏處理預案 41（十二）清污水地缸泵漫液處理預案 42九、電氣車間 43（一）變壓器漏油應急預案 43（二）汽油泄漏應急事故預案 44十、臨沮一車間 46（一）兩鈉車間環(huán)境風險應急預案 46（二）污水零排放環(huán)境應急預案 51（三）總排數(shù)據(jù)超標的應急處理預案 53（四）雙氧水工段環(huán)保應急預案 55（五）濃品地缸漫液事故預案 56十一、臨沮二車間 57（一）碳化回收地缸漫液預案 57（二）氨水、母液槽漫液事故預案 57（三）各塔水箱泄漏預案 58（四）甲醇泄漏環(huán)保事故預案 59（五）道生系統(tǒng)超壓放空預案 60（六）成品倉洗滌泵壞預案 61（七）凈化塔及尿液系統(tǒng)管道泄漏預案 61（八）熱風爐吹灰預案 62（九）熱風爐吹灰預案 62（十）污水地缸泵環(huán)保應急預案 63十二、轉鼓復合肥車間 64（一）濃硫酸槽泄漏預案 64（二）氣氨管道泄漏預案 64（三）地缸漫液應急處理預案 65（四）主干道地面撒肥多應急處理預案 66十三、高塔復合肥車間 67（一）蒸發(fā)熔融泵墊子刺處理預案 67（二）污水泵壞處理預案 67（三）高塔配料、成品粉塵回收裝置環(huán)境應急預案 68十四、硫基肥車間 68（一）濃硫酸泄漏應急預案 68（二）鹽酸泄漏應急預案 70（三）混酸泄漏應急預案 70（四）氯化氫泄漏應急預案 71（五）粉塵泄漏應急預案 72（六）氨氣泄漏應急預案 72十五、硫酸鉀車間 73（一）吸收鹽酸泄漏環(huán)保事故預案 73（二）硫酸泄漏環(huán)保事故預案 74（三）吸收冒大煙氯化氫氣體預案 75（四）反應爐冒大煙氯化氫氣體預案 76（五）系統(tǒng)粉塵泄漏環(huán)保事故預案 78（六）地缸漫液環(huán)保事故預案 79十六、硫酸車間 80（一）二氧化硫泄漏環(huán)境應急預案 80（二）硫酸泄漏環(huán)境應急預案 80（三）鹽酸泄漏環(huán)境應急預案 81（四）氯磺酸泄漏環(huán)境應急預案 82（五）氨水泄漏環(huán)境應急預案 83（六）循環(huán)水故障環(huán)境應急預案 84十七、儀表車間 84放射源事故預案 84十八、質量檢驗中心 86（一）腐蝕性藥品泄漏預案 86（二）氯化鋇中毒應急預案 87（三）廢液池漫液事故預案 88十九、附錄： 89（一）總則 89編制目的 89編制依據(jù) 89適用范圍 89突發(fā)環(huán)境事件分級 90工作原則 90應急預案體系 90應急組織機構及職責 91現(xiàn)場處置原則 91調查和評估 92預案培訓 921預案修訂 92（二）預案編制說明 92編制過程概述 92重點內容說明 93征求意見、采納及評審情況說明 93一、原料車間液堿罐發(fā)生泄漏處理預案不正?，F(xiàn)象液堿罐區(qū)管道、閥門、罐體發(fā)生破裂泄漏。后果及危害液堿罐區(qū)發(fā)生泄漏易對環(huán)境造成污染。液堿有腐蝕，在發(fā)生大的泄漏處理時可能對人員造成傷害。處理方法（1）液堿罐區(qū)發(fā)生泄漏較小時，罐區(qū)監(jiān)護人向當班班長報告，班長會同崗位機修工，佩戴好防護眼鏡、防護手套、雨鞋進入現(xiàn)場，關閉槽罐根部閥，圍堰雨水排放口用沙袋堵死，用桶和其它容器回收管道內堿液，排空液堿處理泄漏。（2）液堿罐區(qū)發(fā)生泄漏較大時，班長應迅速向調度、車間管理人員報告，調度、車間管理人員接到報告后，應迅速向環(huán)保部、安全部和公司領導報告，維修工人穿防化服，進入泄漏區(qū)域關閉貯罐根部伐，同時將圍堰圍好，雨水排放口用沙袋堵死，（2工段可開啟液堿泵向合成預脫硫轉運一部分）防止流入外圍造成環(huán)保影響和安全事故。（3）在泄漏區(qū)域內及圍堵區(qū)域設警界線，防無關人員入內。二、鍋爐車間（一）工藝物料泄漏環(huán)保預案不正?，F(xiàn)象（1）汽輪機油管檢修或閥門泄漏時，油與水一起流入地溝中。（2）檢修風機軸承設備時，潤滑油未用桶接好油流入地溝中。（3）清洗設備后的廢油倒入地溝中。后果及危害含有油的水進入外排水中，對環(huán)境造成影響。處理方法（1）當汽輪機油發(fā)生大量泄漏時，操作工首先應迅速停汽輪機，同時打開油箱放油閥，將油箱的油放入到緊急事故油箱中；泄漏較小時，應迅速用油桶接好，地面的油用沙土覆蓋吸收，防止流入地溝，同時聯(lián)系機修工處理泄漏點。（2）檢修設備放潤滑油時，首先將油桶準備好放穩(wěn)，漏在地上的油隨時用沙土覆蓋吸收，再進行清掃干凈。（3）清洗設備后的廢油嚴禁亂倒，必須統(tǒng)一倒入廢油桶中進行集中回收處理。預防措施（1）加強對設備的巡回檢查，對于油路系統(tǒng)的隱患及時進行排查、消除。（2）在汽機崗位將沙土準備在固定地方，方便操作工及時處理。（3）定期將回收的廢油送到廢油站進行集中處理。（二）煙氣數(shù)據(jù)波動應急預案不正?，F(xiàn)象（1）二氧化硫接近或高于排放指標。（2）氮氧化物接近或高于排放指標。（3）煙塵接近或高于排放指標。后果及危害煙氣排放數(shù)據(jù)波動，對環(huán)境造成污染；造成在線監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳超標，被環(huán)保局處罰或停產整頓。處理方法（1）對各項指標嚴格監(jiān)控，嚴格按操作規(guī)程及時調控。（2）發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時反映班長、調度，并檢查故障原因。（3）發(fā)現(xiàn)加堿泵、污水泵跳閘，及時啟用備用泵。（4）發(fā)現(xiàn)氣氨壓力低及時檢查，匯報班長、調度，要求提高壓力。（5）發(fā)現(xiàn)PH值低時，及時調整加堿量，將PH值控制在指標范圍內。（6）對循環(huán)池水位進行嚴格監(jiān)視，防止缺水、滿水事故。（三）倉泵氣力輸灰裝置故障處置預案不正?，F(xiàn)象(1)進料時間長或輸灰管泄漏嚴重或操作不當產生輸灰管堵管。(2)輸灰管耐磨能力差，致使輸灰管磨穿泄漏。(3)倉泵閥門密封不嚴，導致加壓不起，倉泵停止運行。后果及危害氣力輸灰裝置出現(xiàn)以上故障或停用時，除塵灰無法輸出，造成電除塵內部積灰電場短路跳閘，影響除塵效果造成大氣污染。處理方法(1)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，應將輸灰系統(tǒng)全部停止運行，若是泄漏產生的應立即處理泄漏，補焊漏點；若是進料時間長引起的應減少進料時間；手動輸灰時，應嚴格控制進料時間，禁止多臺倉泵同時運行。(2)輸灰管彎頭磨穿泄漏時，應將輸灰系統(tǒng)全部停止運行，然后機修工進行處理補焊或更換彎頭。(3)倉泵閥門出現(xiàn)故障時，應將該倉泵停止運行，檢查閥門有無信號，無信號聯(lián)系儀表工處理，若有信號，手動操作故障閥門數(shù)遍，然后加壓，若壓力仍不起，聯(lián)系機修工更換閥門密封件。預防措施(1)及時處理輸灰管泄漏情況；在保證除塵灰排盡的情況下，盡量減短進料時間；手動操作時，定專人進行。(2)選用抗耐磨能力強的彎頭，避免頻繁的補焊彎頭或更換。(3)加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)閥門故障及時聯(lián)系處理。三、造氣車間（一）工藝物料跑冒滴漏環(huán)保預案不正?，F(xiàn)象(1)造氣爐油管檢修、泄漏或檢修其它設備跑油與水一起流入地溝。(2)夾套排污總管或蒸汽緩沖罐排污總管泄漏，排放至重污水溝。(3)氣柜地缸回收泵運行不正常導致地缸漫液，排放至重污水溝。后果及危害(1)含有油的水對環(huán)境造成影響。 (2)造成污水量增加，污水池滿液，對環(huán)境造成影響。處理方法（1）當檢修油路設備時，機修工首先將油桶準備好，便于接油。當灑在地面上的油，嚴禁用水沖入地溝，必須用旋風灰等撒在地面后，再進行清掃。(2)夾套排污總管或蒸汽緩沖罐排污總管泄漏時，及時對泄漏點進行補焊。(3)氣柜地缸回收泵運行不正常時，及時對回收泵進行檢修。預防措施(1)加強對油路系統(tǒng)的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患并消除。(2)加強對夾套排污總管或蒸汽緩沖罐排污總管的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。(3)加強對氣柜地缸回收泵的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)運行異常時及時處理。（二）造氣氣力輸灰裝置故障處置預案不正常現(xiàn)象(1)進料時間長或輸灰管泄漏嚴重或操作不當產生輸灰管堵管。(2)輸灰管耐磨能力差，致使輸灰管磨穿泄漏。(3)倉泵閥門密封不嚴，導致加壓不起，倉泵停止運行。(4)灰?guī)祉斅┗摇：蠊拔：饬敾已b置出現(xiàn)以上故障或停用時，旋風灰塵得不到回收，將就地排放，造成大氣污染。處理方法(1)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，首先向環(huán)保部申報并得到同意，將輸灰系統(tǒng)全部停止運行，若是泄漏產生的應立即處理泄漏，補焊漏點；若是進料時間長引起的應減少進料時間；手動輸灰時，應嚴格控制進料時間，禁止多臺倉泵同時運行。(2)輸灰管彎頭磨穿泄漏時，應將輸灰系統(tǒng)全部停止運行，用CO2氣置換輸灰總管10分鐘，然后進行處理補焊或更換彎頭。(3)倉泵閥門出現(xiàn)故障時，應將該倉泵停止運行，檢查閥門有無信號，無信號聯(lián)系儀表工處理，若有信號，手動操作故障閥門數(shù)遍，然后加壓，若壓力仍不起，聯(lián)系機修工更換閥門密封件。(4)定期清洗布袋，倉泵采取倒開措施以降低揚塵。預防措施(1)及時處理輸灰管泄漏情況；在保證旋風灰排盡的情況下，盡量減短進料時間；手動操作時，定專人進行。(2)選用抗耐磨能力強的彎頭，避免頻繁的補焊彎頭或更換。(3)加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)泄漏及閥門故障及時聯(lián)系處理。(4)定期清洗布袋。（三）洗氣塔裝置故障處置預案不正?，F(xiàn)象(1)洗氣塔進水量小，導致除塵效果差。(2)進水中雜質多，導致洗氣塔噴淋堵。后果及危害洗氣塔出現(xiàn)以上問題時，煤氣中的灰塵洗滌不盡，降低除塵效果。處理方法(1)洗氣塔進水量小時，應及時和調度聯(lián)系，是否污水壓力下降，若壓力正常，根據(jù)洗氣塔的液位，將進水閥適當開大，并密切觀察液位，防止液封。(2)定期對洗氣塔過濾器進行反沖，若煤氣溫度無下降，將采取停系統(tǒng)檢修的措施，對噴頭進行清堵。預防措施(1)加強巡回檢查，密切關注污水壓力和洗氣塔液位，洗氣塔液位按工藝指標控制。(2)和調度聯(lián)系加強對壓縮污水池的監(jiān)控，及時清理水中的雜物，定期檢查污水泵進口過濾網(wǎng)。四、合成車間（一）精煉凈氨塔環(huán)保應急預案不正常現(xiàn)象（1）凈氨塔壁被氨水腐蝕穿孔氨水泄漏。（2）氨水泵出現(xiàn)故障，凈氨塔停止運行。（3）水箱列管長時間被腐蝕穿孔。后果及危害（1）氨水漏出來導致外排水質超標。（2）再生氣中的氣氨回收效果差，影響排放氣體的質量。（3）使循環(huán)冷卻水的水質發(fā)生變化。處理方法（1）對泄漏點進行堵漏或停塔補焊，泄漏的氨水用桶接回收，外排水溝的回收至污水池處理。（2）及時停氨水泵處理后開啟運行。（3）將穿孔的水箱停用，并用盲板進行隔絕，污染的循環(huán)水排至污水進行處理。預防措施（1）采用耐腐蝕的不銹鋼材料做凈氨塔，定期進行測厚。（2）安裝兩臺氨水泵循環(huán)使用。（3）水箱列管采用較厚的不銹鋼管材質，停車時進行檢查。（二）蒸氨罐環(huán)保應急預案不正常現(xiàn)象（1）蒸氨罐內列管被氨水腐蝕穿孔。（2）氨冷器排污至蒸氨罐回收管道穿，蒸氨罐停用。（3）氨冷器排污管堵，蒸氨未發(fā)揮作用。后果及危害（1）氨回收效果差，影響空氣質量。（2）氨水漏入外排水水中。（3）廢油氨無法回收，影響土壤。處理方法（1）停止蒸氨罐運行，停車更換列管。（2）氨冷器排污改回收盒回收，停車時更換埋管。（3）及時將排污疏通。預防措施（1）采用耐腐蝕的不銹鋼管作為列管。