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正文內(nèi)容

扭王字塊預(yù)制專項(xiàng)施工組織方案(已修改)

2025-05-07 01:24 本頁面
 

【正文】 扭王字塊預(yù)制及安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況工程規(guī)模本工程的護(hù)面塊體為4t扭王字塊97573m179。(約56109塊),擬全部安排在岱西船廠內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn),護(hù)面塊體現(xiàn)澆砼由預(yù)制場內(nèi)的自建砼攪拌站集中供應(yīng),砼罐車+砼泵車入倉。成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后,由船運(yùn)至施工現(xiàn)場起重船水上安裝就位。護(hù)面塊體安裝選用130t起重船水上安裝,堤頂部分采用1臺150t履帶吊配合安裝定位。運(yùn)輸擬投入1艘1000t平板駁運(yùn)輸。根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃安排,總工期為14個(gè)月,其中護(hù)面塊體總預(yù)制工期為10個(gè)月,每月按有限作業(yè)天數(shù)25天計(jì),則日澆筑量:97573247。10247。25= m179。預(yù)制場設(shè)置預(yù)制場內(nèi)設(shè)置預(yù)制平臺區(qū),平臺采用條形布置,為確保構(gòu)件預(yù)制工期,需對預(yù)制臺座區(qū)之外部位的空地進(jìn)行夯實(shí)并鋪墊塊石進(jìn)行處理,滿足預(yù)制及堆存荷載的要求。預(yù)制場由構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)、構(gòu)件堆存區(qū)、出運(yùn)碼頭、輔助設(shè)施(試驗(yàn)室、模板車間、機(jī)修車間等)四個(gè)功能部分組成。(預(yù)制場平面布置詳見附圖)二、施工依據(jù) 由于本工程需預(yù)制扭王字塊56109塊,構(gòu)件數(shù)量多,工期緊且正值冬季施工,因此需投入大量模板,合理安排場地。為了使該分項(xiàng)工程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài),特編制該分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案。編制依據(jù)《4T扭王字塊結(jié)構(gòu)圖》《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS 2572008)《港口及航道護(hù)岸工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTJ 3002000)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ26896)《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTJ296—96?!端\(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ27098)三、施工技術(shù)措施施工工藝流程施工準(zhǔn)備→支立模板→澆注混凝土→拆模→養(yǎng)護(hù)→倒運(yùn)→貯存模板工程扭王字塊模板采用立式支立設(shè)計(jì),預(yù)制時(shí)采取“三橫”立式預(yù)制,底面放在底模上,上口下灰,每套模板由對稱的兩片組成。支立時(shí)用螺栓連接,拆模時(shí)用絲桿頂開。扭王字塊模板面板采用δ=6mm鋼板,肋板采用扁鋼1050mm,間距300mm,骨架為[10槽鋼及角鋼1001006mm。鋼板與肋板焊接采用段焊,間距150mm,[10槽鋼焊接雙面滿焊,焊縫高度不小于5mm,鋼板轉(zhuǎn)角采用折彎轉(zhuǎn)角,開孔采用鉆孔工藝。加工時(shí)要注意模板尺寸、角度、模板平直度。(詳見模板結(jié)構(gòu)圖和模板支立示意圖)角鋼墊腳木楔肋板槽鋼支架扁鐵面板槽鋼槽鋼扭王字塊模板支立示意圖模板套數(shù)由模板周轉(zhuǎn)期、預(yù)制塊體的日產(chǎn)量及塊體規(guī)格類型決定。考慮到模板的正常周轉(zhuǎn)次數(shù)及損耗補(bǔ)充,擬配置的模板數(shù)量見下表: 模板套數(shù)表 內(nèi)容名稱砼日澆筑量(m179。)日模板套數(shù)模板周轉(zhuǎn)套數(shù)損耗補(bǔ)充數(shù)合計(jì)每套周轉(zhuǎn)次數(shù)4t扭王字塊200200=30020320200模板安裝時(shí)用10T汽車吊配合人工支拆模板,兩片模板之間夾橡膠條止?jié){,模板與地坪間夾橡膠條止?jié){。模板應(yīng)保證垂直度。模板工程具體質(zhì)量控制要點(diǎn)如下:⑴模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑵模板制作的允許偏差即長度、寬度、表面平整度等需滿足規(guī)范要求。⑶為避免漏漿,鋼模板拼縫處鑲嵌橡膠條。⑷模板支撐穩(wěn)定牢固。⑸按要求刷好脫模劑。⑹構(gòu)件澆筑完成24小時(shí)后進(jìn)行模板拆除,并在脫模后的構(gòu)件側(cè)面上
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