焊接技師技術(shù)工作總結(jié)(精選多篇)(精簡(jiǎn)版(已修改)
2025-11-09 08:09 本頁(yè)面
【正文】 焊接技師技術(shù)工作總結(jié) (精選多篇 ) 焊接技師技術(shù)工作總結(jié) (精選多篇 ) 焊接技術(shù)工作總結(jié) 近年來(lái)，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來(lái)越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)焊接工作量已達(dá)到世界焊接強(qiáng)國(guó)的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。 提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊 接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量 熔敷速度來(lái)衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對(duì)于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前，從國(guó)內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來(lái)看，按電弧的種類(lèi)與位置來(lái)分，其研究主要集中在三個(gè)方面：?jiǎn)蚊骐p弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。 1 、單面雙弧焊 單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個(gè)焊槍配 上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高。對(duì)于雙弧焊的研究，國(guó)內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開(kāi)始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來(lái)又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來(lái)對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多。 2 、復(fù)合雙弧焊 復(fù)合雙弧是指采用不同種類(lèi)的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。 3 雙面雙弧焊 雙面電弧焊接（ dsa）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指 采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。 3． 1 雙面雙弧非對(duì)稱(chēng)焊 由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(zhǎng)度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。 3． 2 雙面雙弧對(duì)稱(chēng)焊 雙面雙弧對(duì)稱(chēng)焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形 。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（ pa）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（ tig）同時(shí)進(jìn)行的 patig 聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^(guān)。實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。 4 結(jié)語(yǔ) 雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并 促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。 第二篇：焊接技術(shù)工作總結(jié) 焊接技術(shù)工作總結(jié) 近年來(lái)，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來(lái)越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)焊接工作量已達(dá)到世界焊接強(qiáng)國(guó)的水平 sup /sup 。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)的 場(chǎng) ?lt。sup /sup 提高焊接生產(chǎn) 效率，一方面是為了降低焊接成本。 j tusek sup /sup 指出，焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量 熔敷速度來(lái)衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對(duì)于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生 sup /sup 。目前，從國(guó)內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來(lái)看，按電弧的種類(lèi)與位置來(lái)分，其研究主要集中在三個(gè)方面：?jiǎn)蚊骐p弧焊、復(fù)合雙弧焊、 雙面雙弧焊。本文將分別對(duì)這三個(gè)方面進(jìn)行綜合論述與分析。 1 單面雙弧焊 單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個(gè)焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高 sup /sup 。對(duì)于雙弧焊的研究，國(guó)內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開(kāi)始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來(lái)又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來(lái)對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多。 雙絲埋弧焊的最早應(yīng)用在 1948 年。雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種。串列雙弧中 雙絲的每一根焊絲由一個(gè)電源獨(dú)立供電，它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點(diǎn)，因而提高了焊接速度與焊接質(zhì)量。單電源則可以獲得較高的熔敷速度和稀釋率，但熔透能力比單絲埋弧焊低，因而適于窄間隙焊?，F(xiàn)在雙絲埋弧焊已經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng) ?lt。sup /sup ,特別是采用單電源的雙絲窄間隙埋弧焊在壓力容器及核動(dòng)力裝置得到了應(yīng)用，解決了兩側(cè)未熔合問(wèn)題，并且提高了生產(chǎn)效率。但是由于埋弧焊熔池不可見(jiàn)，加之只適于平焊位置，因此這種方法有較多限制。 隨著熔化極氣體保護(hù)
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