【正文】 施工組織方案編 制： 審 核： 批 準： 編制日期： 年 月 日審批日期： 年 月 日目 錄第一章：工程概況第二章：工程組織與現(xiàn)場管理第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案第二節(jié)：鋼構工程施工方案第三節(jié)：設備安裝施工方案第四章：工程質量保證措施第五章：工程進度及保證措施第六章：施工安全保證措施第七章：主要工程量清單第八章：施工機具、設備進場計劃第九章：勞力組織及進場計劃第十章：施工現(xiàn)場總平面圖第一章：工程概況一、工程概況 該工程位于 四方機車車輛廠廠區(qū)的西北部，包括鋼結構檢修車間跨度15m；特種車檢修車間跨度15m；總組裝車間。其中總組裝車間包括三跨，；；15m。該工程廠房長90m，寬60m（軸線），總建筑面積5521m2。建筑及結構：主體采用輕鋼結構，屋面采用壓型鋼板，墻體采用磚砌體圍護，基礎采用獨立基礎砼C20，，屋面坡度5%，相對標高177。+，抗震烈度7度設防。二、施工條件 本工程位于四方機車車輛廠內(nèi)，交通方便，場地平整工作已完成。施工前，水、電、道路已三通。建筑物周圍場地較好，便于堆放施工材料及放置施工機械。施工期間正值雨季，應做好雨季防汛工作。三、工程內(nèi)容 本工程主要包括建筑工程、鋼構工程、給水、排水、采暖、動力、雨水管道安裝工程及電氣安裝等分部分項工程。第二章：工程組織與現(xiàn)場管理一. 項目經(jīng)理部組建并領導的管理部門：(一) 施工管理部門：由各專業(yè)的施工工長和工程技術人員組成，負責施工現(xiàn)場施工全過程的具體工作，聯(lián)系解決設計及施工過程中出現(xiàn)的問題，協(xié)助項目經(jīng)理進行現(xiàn)場的工藝技術、勞力、機具實施及調配工作，確保施工按網(wǎng)絡控制計劃進行，編制施工技術方案及進行安全技術交底，制定承包計劃及日常管理工作。(二) 材料管理部門：由材料員及采購員組成，負責按照材料需用計劃的數(shù)量、規(guī)格、需用時間及時采購，保證及時供給施工用料或從建設單位調撥材料，并按材料預算和限額領料卡確定的材料種類、材質、規(guī)格、數(shù)量向施工班組發(fā)放，負責施工現(xiàn)場的材料保管、廢料的回收、材料合格證等資料的匯總整理及材料成本核算工作。(三) 機械設備管理部門：由設備員及設備維修技術人員組成。負責設備采購、及時調用與驗收、保管及交接工作，負責現(xiàn)場所須工、機具的及時供應及日常維修工作。負責設備資料的匯集整理和現(xiàn)場機械管理。(四) 質量安全管理部門：由專職質量員、安全員組成。負責按計劃檢查施工質量，分析事故的原因，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)情況，確定改進工程質量的辦法和措施，提出安全整改、預防的措施及方法，確保工程優(yōu)質、安全完工，及時辦理施工技術資料的填寫、收集、整理、移交、歸檔等工作。(五) 后勤管理部門：由行政管理員、醫(yī)務人員組成。負責施工工地的后勤保障工作及施工現(xiàn)場的衛(wèi)生環(huán)境管理以及交通和現(xiàn)場保衛(wèi)工作，使職工精力充沛地投入到施工生產(chǎn)中去。二. 項目經(jīng)理部組織機構(一) 項目經(jīng)理部組織機構圖項目經(jīng)理:金柱項目副經(jīng)理：姜峰建筑工程技術負責人： 安裝工程技術負責人：質量員：安全員：材料員：資料員：計劃統(tǒng)計員：計量員：設備員：財務負責人：三. 項目經(jīng)理部成員的崗位職責 詳見《項目管理崗位責任制》第三章：主要工程施工方案 第一節(jié)：建筑工程施工方案一. 施工工藝 總體施工方案為“封閉式”。施工工藝流程： 基坑開挖→驗基槽→砼墊層→基礎模板→基礎鋼筋→預埋螺栓→澆基礎砼→基礎回填土→結構吊裝→地面→圍護→裝修→設備安裝→竣工驗收。二. 施工準備(一) 根據(jù)場地情況及總平面布置進行施工總平面規(guī)劃，布置臨建、辦公室、加工棚等位置，施工用水、用電的走向，材料堆放位置，劃出施工總平面圖，使施工現(xiàn)場整齊有序，使有限空間得到合理的利用。(二) 根據(jù)施工總平面圖搭設臨時建筑，架設電線，設置供水管路。(三) 圖紙到位后，組織管理人員進行學習，了解設計意圖，提出審閱意見，進行圖紙會審。 (四) 編制施工預算，提出設備材料明細，按施工進度的要求編制設備材料，分段供應計劃。(五) 編制總體及分階段詳細的施工作業(yè)計劃，控制分階段工期，確保總工期的順利實現(xiàn)。(六) 組織專業(yè)班組進行人員配置，按分工配置到位，組織勞動人員進場。三. 主要施工方法(一) 石方工程：本工程鋼柱基礎持力層為花崗巖，表層為風化的花崗巖?；邮┕げ捎貌糠直?，部分用風鎬開挖的方法。1. 根據(jù)施工現(xiàn)場三通一平已經(jīng)做好，場地較平坦、空闊，基礎設計埋深較淺等特點，采用密眼小炮的方法來進行爆破，人工風鎬鋪助修槽。2. 現(xiàn)場爆破用風鉆鉆孔。鉆孔前按設計位置準確標定炮孔位置，并檢查設備完好情況，如有損壞，隨時更換。3. 鉆孔時機具要扶穩(wěn)，并保持鉆桿與鉆孔中心在一條直線上，以防鉆桿歪曲、折斷而成事故。同時要隨時掌握鉆孔的方向、角度及深度，使之符合設計要求。鉆孔達到要求深度后，應將炮孔內(nèi)的石粉細渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。4. 裝藥前應檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時應將炮孔內(nèi)的石粉、細渣除凈，如炮孔內(nèi)有水，要掏凈。裝藥時，應特別細心，應嚴格按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進行裝藥，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不準將炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管發(fā)生爆炸事故。5. 炮孔裝好藥后，可用1份粘土和3份砂混合成的土料（土料要求不過濕，并有較好的塑性）堵塞，要輕輕搗實，不能用力擠實，應保證其質量與長度，并注意保護好電雷管的腳線，并覆蓋炮被。6. 在堵塞完畢后，對爆破線（網(wǎng)）路進行最后一次檢查，并按爆破安全操作的有關規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設置警戒，才可由放炮負責人指揮放炮。每天放炮要與業(yè)主及有關鄰近單位協(xié)商，確定安全措施，統(tǒng)一放炮時間，發(fā)生瞎炮，應由原裝炮人員當班處理，否則，應設置標志，并將裝炮位置、方向、藥量等情況介紹給處理人員。7. 爆破后基底預留200—300mm厚的保護層，用風鎬人工清除至設計標高，以減輕爆破震動進基巖的影響。8. 施工時用一臺鏟車加配自卸車清運石渣，人工輔助清渣來提高效率，縮短工期。(二) 基礎工程1. 綁扎基礎鋼筋 進場鋼筋必須有合格證、準用證、復試報告?；A鋼筋由鋼筋加工棚統(tǒng)一下料，后運至各個獨立基坑內(nèi)。在做好的砼墊層上提前用粉筆畫好鋼筋定位線。鋼筋在基坑內(nèi)綁扎成網(wǎng)。要求鋼筋網(wǎng)四周兩排全數(shù)綁扎，其余采用跳扣梅花綁扎，綁扎鐵絲為22鍍鋅鐵絲。2. 支獨立基礎模板1) 要求有20套基礎組合鋼模板并刷隔離劑，便于組織流水施工。2) 根據(jù)基礎定位軸線的位置，基礎的大小，鋼筋網(wǎng)的位置支基礎模板。3) 根據(jù)階梯型獨基的特點，模板采用扣件式鋼管加固 ，每一階都用鋼管做成“井”型，為增強模板的穩(wěn)定，采用鋼管斜撐在基坑壁內(nèi)。4) 模板加固好后，將基礎的軸線、桿高引測標在鋼模板上，并組織專人復檢。3. 預埋螺栓技術處理1) 地腳螺栓組對。為了確保每組螺栓間的相對位置不變，須將每組螺栓預先組對，并焊接牢固。2) 根據(jù)地腳螺栓布置圖，分出幾個組對類型，分別用S=10鋼板按設計圖做出每個類型的組對模板。如圖所示： 以4根預埋螺栓的組對為例： 用Φ37的鉆頭在δ=10的鋼板上按圖紙設計位置鉆孔，做成預埋螺栓組對模板，將預埋螺栓放入組對模板，擺正位置，然后用L25253焊接牢固，螺栓下部用Φ10鋼筋焊接牢固，如圖上所示。組對后要成排立起放好，絲頭朝上，將絲頭抹上大黃油用塑料管套保護起來，注意不要淋雨。3) 預埋：螺栓預埋前，必須由項目工程師組織專業(yè)技術人員復核組對好的螺栓尺寸，并將其中心線、柱列軸線標在加固角鋼上?；A模板必須辦理完預檢手續(xù)，得到項目部的認可。 再用8號鐵絲把Φ48鋼管綁在組對加固角鋼上，做成井字型，綁扎牢固，然后將其固定在鋼模上。用經(jīng)緯儀定出軸線位置，用水準儀定出標高，并用鋼絲拉上通線，將螺栓的軸線及標高引測到鋼模上，然后用Φ10的圓鋼將螺栓下部與基底鋼筋網(wǎng)焊牢固。由項目工程師安排專人負責校正偏差，在砼澆注過程中隨時校驗，發(fā)現(xiàn)有偏差及時糾正，并且振搗時注意振動棒盡量不要碰著預埋螺栓，以免產(chǎn)生位移。而且，在砼澆筑完30分鐘后，馬上組織專人復檢一遍，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理、糾正，確保預埋準確，一次成功。4) 鋼構調驗后，對基礎用水準儀進行抄平，標定出實際高差，然后用50厚C40細石砼做找平層分別找平保證柱底與砼基接觸良好。4. 澆基礎砼 基礎砼的澆筑是主要工序，要確保其流水施工。1) 澆基礎砼前，要做好隱蔽記錄，報監(jiān)理批準，得到監(jiān)理認可。2) 確定模板的支撐是否牢固，基礎定位軸線要引測到模板上，便于檢測。預埋螺栓的位置是否正確。3) 澆砼前，清除基礎墊層上的雜物，墊好基礎保護層墊塊。4) 基礎砼C20在現(xiàn)場攪拌，嚴格控制砼配合比，砼坍落桶與砼配合比標志牌放在砼攪拌機旁。砂、石子、水泥攪拌前要過磅秤。同時根據(jù)現(xiàn)場砂、石子的含水率調整配合比。5) 利用小翻斗車運至澆筑地點，采用溜槽下料?；A第二階與第一階之間可分段澆筑，但澆筑間歇應小于30min，以防止砼初凝產(chǎn)生分層現(xiàn)象。6) 采用插入式振搗器，振搗時用快插慢拔的方法至泛漿為止，在接縫處應使振搗棒插入下一層砼5cm—10cm深振搗，以使兩層砼及密實。7) 砼養(yǎng)護。砼澆筑12小時后澆水養(yǎng)護，最少不少于7晝夜。8) 混凝土試塊留置，按施工規(guī)范規(guī)定在混凝土澆筑地點隨機抽取試樣留置，專人負責管理，并上報監(jiān)理備查?；炷猎噳K做好后應同條件養(yǎng)護。 取樣頻率：每100盤且不超過100m3的同比混凝土，取樣不少于一次；每一工作組攪拌的混凝土不足100盤時取樣不少于一次。5. 墻體下條形基礎施工，Mu30以上毛石砌M5水泥砂漿。1) 基礎砌筑前，應先檢查基槽（或基坑）的尺寸和標高，清除雜物，并打好底夯，接著進行基礎放線，放出基礎軸線及邊線。2) 砌底層石塊時，基底要坐漿，石塊大面向下，選擇比較方正的石塊，砌在轉角上，即角石。角石兩邊與準線相合，角石砌好后再砌面石。3) 砌填腹石時，應根據(jù)石塊自然形狀交錯放置盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。禁止先放石塊灌漿的方法，注意拉接石的砌筑，不準出現(xiàn)夾層。4) 接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石和面石處，砂漿應離外邊約4—5cm，并鋪的稍厚些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求的厚度，并剛好鋪滿整個灰縫?；铱p厚度宜為20—30mm，砂漿應飽滿。5) 上下層毛石應相互錯縫搭接，不許出現(xiàn)通縫。6) 基礎的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑?；A的第一層及轉角處、交接處和洞口處，應選用較大平毛石砌筑。7) 毛石基礎的轉角及交接處應同時砌筑。如不能同時砌筑又必須留槎時，應砌成斜槎。(三) 墻體：240厚Mu10機砌磚M5混合砂漿。1. 材料要求：磚、砂漿的品種，強度必須符合設計要求，機磚應提前一天澆水濕潤，含水率為10—15%，嚴禁干磚上墻。2. 磚墻施工要點：1) 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。采用滿順滿丁的砌筑形式。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度一般在8—12mm。擺磚時注意門窗位置等對灰縫的影響。2) 砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m。立皮數(shù)桿時用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標高線位于設計標高位置。3) 砌磚時，必須先拉準線，采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，但嚴禁用水沖漿灌漿。墻體的皮數(shù)桿處每次砌高度不超過五皮磚，隨即靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，因墻體較長，砌磚時掛通線，且單面掛線。4) 磚墻的轉角處和交接處，應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，按規(guī)范規(guī)定留槎。5) 做到隨砌磚隨手用小抹子劃灰縫，將舌頭灰刮盡，并用小掃帚清掃墻面，以保持墻面整潔。3. 安全技術措施1) ，應設腳手架，高度超過4m時，采用外腳手架應設護身欄桿或擋腳桿板后方可砌筑，同時掛安全防護網(wǎng)。2) 腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚。3) 如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施。4) 為保證墻體剛度，施工現(xiàn)場砂漿配合比嚴格控制，水泥用量的精確度控制在177。2%以內(nèi)，砂漿隨拌隨用，混合泥漿應在4h內(nèi)用完。4. 質量控制手段：為保證墻體的灰縫順直及垂直平整度符合要求，皮數(shù)桿抄平彈線時要細致認真，釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞移動，皮數(shù)桿立完后要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數(shù)桿高度一致。砌體砌漿必須飽滿密實，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，接槎處灰縫砂漿密實，縫磚平直，砌體上下錯縫每三皮磚無通縫。砂漿試塊留置按規(guī)范要求隨機留設，專人負責管理，確保砂漿強度符合設計要求。(四) 內(nèi)外墻抹灰1. 抹灰前的準備工作1) 必須在磚墻砌筑施工完，并經(jīng)質量監(jiān)督站、監(jiān)理、設計單位驗收后方能進行。2) 經(jīng)過三級檢查后，認為位置準確，標高、尺寸無誤、無遺漏。3) 腳手架眼用水泥砂漿砌堵、填實，要求安質量通病辦法堵。4) 結構有缺陷的部位剔平、修補、砼鑿毛。5) 提前1—2天澆水潤墻，濕潤深度1cm左右。2. 找規(guī)矩1) 在墻的陰角20cm左右，高度2米左右打餅，再用靠尺找垂直，在踢腳線以上做同樣的灰餅，然后在灰餅之間拉上