【正文】 編碼：FCC20000 FAZH039 重大 √一般 專項(xiàng)揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目連續(xù)重整聯(lián)合裝置儲罐預(yù)制安裝施工技術(shù)方案REV 0編制：審核：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司南京揚(yáng)子煉油改造工程項(xiàng)目部二〇一三年五月五日3 / 30目錄1 適用范圍 12 編制依據(jù) 13 工程概況 14 施工工序 25 施工方法 36 主要資源需求計劃 177 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 198 HSE管理措施 219 應(yīng)急預(yù)案 110 文明施工管理 21 適用范圍本方案僅適用于揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目連續(xù)重整聯(lián)合裝置中50萬噸/年芳烴抽提裝置5臺儲罐的預(yù)制安裝施工。2 編制依據(jù) 編制依據(jù)a） 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282005b） 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35302001c） 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082000d） 《鋼制壓力容器無損檢測》 JB47302005e） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052011f） 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB504842008g） 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032007h） 《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 SH35432007i） LPEC提供的設(shè)計圖紙 3 工程概況 裝置建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包方建設(shè)單位：中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司設(shè)計單位：中石化洛陽工程有限公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司 工程簡述50萬噸/年芳烴抽提裝置中共有5臺儲罐，結(jié)構(gòu)型式均為內(nèi)浮頂儲罐，設(shè)計總?cè)莘e2330m179。，主體重量約為130噸，儲罐具體規(guī)格及重量見下表：序號儲罐位號儲罐名稱儲罐類型公稱容積（m3）公稱直徑（mm）罐壁高度（mm）主體重量（Kg）1FB204201新鮮溶劑罐內(nèi)浮頂罐470φ750010670259992FB204301混合芳烴緩沖罐內(nèi)浮頂罐340φ650010300213373FB204203抽提進(jìn)料緩沖罐內(nèi)浮頂罐470φ750010670252444FB204202A濕溶劑罐內(nèi)浮頂罐580φ820011020298555FB204202B濕溶劑罐內(nèi)浮頂罐470φ75001067026003 施工技術(shù)關(guān)鍵a） 本裝置5臺儲罐的安裝方法采用倒鏈提升裝置倒裝法施工，焊接采用手工電弧焊，鋁合金內(nèi)浮頂由制造廠家到現(xiàn)場安裝。b） 儲罐容積相對較小，罐底板、壁板和頂板厚度分別為10mm、8mm、7mm，相對較薄，焊接非常容易變形，所以施工重點(diǎn)將是如何控制焊接質(zhì)量和防止變形。4 施工工序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收材料驗(yàn)收放線儲罐預(yù)制底板鋪設(shè)、焊接、檢驗(yàn)第一節(jié)壁板組裝、焊接、檢驗(yàn)包邊角鋼組裝、焊接、檢驗(yàn)第二節(jié)壁板縱縫組對焊接、檢驗(yàn)脹圈、立柱、葫蘆安裝第一節(jié)壁板提升第二節(jié)壁板收口縫組對、焊接、檢驗(yàn)第一圈環(huán)縫組對、焊接、檢驗(yàn) 拱頂臨時支撐組裝、檢查罐頂附件安裝拱頂?shù)跹b、組對、焊接、檢驗(yàn)盤梯三角架及其它附件安裝、焊接脹圈移位、葫蘆安裝重復(fù)前述步驟直到最后一節(jié)壁板安裝大角縫及其它罐底焊縫組對、焊接、檢驗(yàn)內(nèi)浮頂安裝水壓及正負(fù)壓試驗(yàn)交工驗(yàn)收 5 施工方法 施工準(zhǔn)備a） 施工人員準(zhǔn)備：所有施工人員應(yīng)持有相應(yīng)崗位的上崗證書。b） 施工機(jī)具準(zhǔn)備：保證施工機(jī)具滿足現(xiàn)場施工的需要。c） 工程材料的準(zhǔn)備：保證運(yùn)抵施工現(xiàn)場的工程材料全部合格，并能滿足工程連續(xù)施工的要求。d） 技術(shù)準(zhǔn)備：針對工程的具體情況，編制先進(jìn)可行的施工技術(shù)方案。e） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：保證現(xiàn)場四通一平。 到貨材料驗(yàn)收a） 儲罐用鋼板、型材和配件符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書。b） 儲罐用的鋼板，逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。c） 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和符合規(guī)范要求。d） 驗(yàn)收后的鋼板做好標(biāo)記，按照材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中要鋪墊平整，防止產(chǎn)生變形。e） 材料按要求向總包及業(yè)主/監(jiān)理報檢合格后方可正式用于施工。 預(yù)制 胎具制作a） 在預(yù)制之前，應(yīng)首先制作壁板存放胎具和頂板制作胎具，分別制作兩個，具體型式如下圖：底座 槽鋼10支撐梁∠75757（均布）支撐梁槽鋼 12弧形槽鋼 10支腿 槽鋼101234（均布）5R壁板存放胎架加工圖瓜皮胎架加工圖SRSR10δ=10SR1210底座 10支撐梁∠75757（均布）支撐梁 12弧形槽鋼 10支腿 101234（均布）5R壁板存放胎架加工圖 壁板預(yù)制方法及質(zhì)量要求a） 根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm；2） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm；3） 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm；4） 罐頂包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；5） 壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。b） 坡口加工1） 罐壁立縫采用V型坡口，坡口角度55176。177。176。，鈍邊2mm；2） 罐壁環(huán)縫采用V型坡口，坡口角度55176。177。176。，鈍邊2mm。罐壁上口不加工坡口；3） 底圈壁板的下口不加工坡口；4） 坡口加工采用氧氣、乙炔半自動氣割，下料時完成。c） 下料1） 壁板周長尺寸計算：L=π（Di+δ）+nanb +Σ△ （式1）式中：L——壁板周長 （mm）Di——儲罐內(nèi)徑 （mm）δ——儲罐壁厚 （mm）n——壁板數(shù)量a——每條焊縫收縮量 （mm）b——對接接頭間隙 （mm）△——每塊壁板長度誤差值 （mm）2） 壁板的下料：采用凈料法下料，考慮下料的累計誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。每張板下料后實(shí)測長度，累計誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。每張板下料完畢，按排板圖用油漆標(biāo)注編號。d） 壁板卷制1） 先制作胎具壓頭，壓頭長度300mm。2） 用滾板機(jī)滾圓，立置在平臺上檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。e） 壁板保存1） 板材卷制完畢檢查編號，如字跡模糊立即描補(bǔ)。2） 卷制完的壁板為了防止變形，可放在專用的胎架上。 底板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求a） 排版:依據(jù)設(shè)計圖紙及供貨板材的實(shí)際情況繪制底板的排版圖，符合下列規(guī)定1） 底板的排版直徑，～%。2） 底板排版形式參見設(shè)計圖紙要求。3） 中幅板的寬度不小于1m，長度不小于2m。4） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不小于300mm。b） 切割: Q235B底板切割采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割，火焰切割后打磨掉表面氧化層；0Cr18Ni9的底板采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后打磨掉表面硬化層，切割時可使用氮?dú)饣旌?，減少氧化層的生成。c） 檢驗(yàn)1） 弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測量部位見下表和圖示。 弓形邊緣板