【正文】 風(fēng)機吊裝專項施工方案作者：日期：風(fēng)機吊裝專項施工方案、設(shè)備介紹和施工地點華電山西鹽湖石槽溝風(fēng)電場有36臺風(fēng)力發(fā)電機組安裝，機型為EN110/，塔筒高度為90m。施工地點：華電山西鹽湖石槽溝風(fēng)電場各風(fēng)機吊裝作業(yè)場。為確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成各風(fēng)機吊裝施工作業(yè)，保證設(shè)備和作業(yè)人員生命財產(chǎn)不受損失，并使風(fēng)機安裝全過程處于規(guī)范、受控狀態(tài)，編制本專項施工方案，要求全體作業(yè)人員嚴(yán)格遵守并認(rèn)真執(zhí)行，在未征得編制人員書面同意的情況下，不允許隨意修改作業(yè)方案。、存儲看護，以及風(fēng)機部件組合、吊裝、安裝工作。主吊機械采用徐工1200t汽車吊，根據(jù)現(xiàn)場道路和機位，機械轉(zhuǎn)場需一機一拆。由于機位間距離較遠(yuǎn)，風(fēng)機安裝過程中大轉(zhuǎn)場情況不可避免。主吊機械具體安裝拆除轉(zhuǎn)場作業(yè)文件另行單獨編制專項施工方案并組織實施?！妒┕そM織總設(shè)計》及圖紙； DL/T500792《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》； DL7962012《風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程》 GBT 195682017《風(fēng)力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范》 DL/T51912004《風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程》；?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》； 《中華人民共和國特種設(shè)備法》； 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；《徐工1200t汽車吊使用說明書》；、事故教訓(xùn)； 基礎(chǔ)清理→電控柜等安裝→底段塔筒安裝→下段塔筒安裝→中段塔筒安裝→上段塔筒安裝→機艙安裝→風(fēng)輪組合→風(fēng)輪安裝→風(fēng)機內(nèi)電氣部分安裝→風(fēng)機安裝驗收。說明：（1）安裝順序只是說明各主要部件的吊裝、安裝順序，主要部件上附屬的小部件，需要在各部件吊裝前，提前在地面進行安裝或固定；部件組合工作提前完成。（2）風(fēng)機各部件之間的連接工作在風(fēng)機安裝過程中同步安裝完成。提前在風(fēng)機吊裝場地或利用風(fēng)機吊裝場地和通往吊裝場地的道路進行主吊機械組裝，起重臂組合完成檢查無誤后扳起，對機械進行試驗確認(rèn)性能可靠后進行風(fēng)機吊裝。：（1）使用220t汽車吊安裝風(fēng)機底部平臺及各電氣設(shè)備。（3）使用主吊機械1200t汽車吊完成塔筒、機艙、風(fēng)輪吊裝工作。（4）輔助起重機械（220t汽車吊、70t汽車吊）進行風(fēng)機部件安裝配合工作。 ，塔筒安裝高度相同，重量不同，因此主吊機械選型過程中，以輪轂中心高度為90m，塔筒為非減重塔筒考慮。表41 主要施工機械、工器具、起重索具序號名 稱型號/規(guī)格單位數(shù) 量備 注1汽車吊徐工1200t臺1，2汽車吊徐工220t臺13汽車吊70t臺24運輸車60t輛45發(fā)電機20KW臺1包括配套組件和電纜6發(fā)電機10KW臺1表42 主吊機械1200汽車吊起重性能表43 徐工QAY220汽車吊起重性能表表44 徐工70t汽車吊起重性能表、吊裝平臺驗收監(jiān)理組織總包、風(fēng)機廠家、風(fēng)機基礎(chǔ)及接地施工單位對風(fēng)機基礎(chǔ)及接地電阻依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求進行驗收。，填寫基礎(chǔ)施工工序移交單，相關(guān)人員簽字認(rèn)可后各相關(guān)單位保存。風(fēng)機安裝施工在接收到基礎(chǔ)施工工序移交單后方可開始進行。：（1）按照風(fēng)機安裝施工場地布置圖平整好吊裝作業(yè)場，且需保證四周沒有明顯障礙物，保證風(fēng)機吊裝場地大小、平整度符合施工需求；（2）風(fēng)機吊裝平臺應(yīng)堅實，符合主吊機械地耐力要求。（3）風(fēng)機安裝施工平臺要盡早進行驗收，以便不合格處提前處理，避免場地不合格影響風(fēng)機設(shè)備卸貨及風(fēng)機安裝施工。（4）風(fēng)機安裝作業(yè)時超出風(fēng)機吊裝平臺的場地，應(yīng)提前告知總包，以便總包提前同當(dāng)?shù)卣畢f(xié)商好，避免因擅自占用場地而導(dǎo)致村民阻工等問題。機組所有部件準(zhǔn)備就緒，如吊裝場地允許，能夠?qū)⒃O(shè)備放置在吊裝作業(yè)場，則將設(shè)備提前放置在吊裝作業(yè)場；如場地不能將該機位所有設(shè)備放置下，則先將占用場地小的設(shè)備放置，其余設(shè)備從運輸車上直接起吊。對所有部件及安裝連接螺栓和質(zhì)量情況清點核查；檢查所有部件，確認(rèn)各部件完好，如發(fā)現(xiàn)由于運輸不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備碰傷、變形、構(gòu)件脫落、松動等損壞，及時聯(lián)系總包及主機廠家，由主機廠家盡快進行修復(fù)。地面起重指揮負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備各部件吊裝用索具吊具、溜繩、專用吊耳等，并嚴(yán)格檢查以上工器具是否合格、有無損傷變形等缺陷。技術(shù)員驗證主機廠家提供的各套專用起重吊具是否有合格證，并索要留存相關(guān)資料。沒有合格證或檢查不合格的起重用具嚴(yán)禁使用。通往安裝現(xiàn)場的道路要平整，路面須適合運輸卡車、拖車和吊車的移動和?？?。需要修整的路面要及時向總包提出，以便總包提前修整以防對工期造成延誤。風(fēng)機參數(shù)華電山西鹽湖石槽溝項目基本信息機型EN110/, 90m4段（每段不超過25m）, （27臺減重版塔筒） EN110/, 90m4段（每段不超過25m）, （9臺非減重版塔筒） 塔筒尺寸（下/上法蘭外徑/長度，mm）重量（噸）尺寸（mm）重量（噸）底段Ф4300/Ф430016920Ф4300/Ф430016920下段Ф4300/Ф430022770Ф4300/Ф430022770中段Ф4300/Ф430022740Ф4300/Ф430022740上段Ф4300/Ф294024870Ф4300/Ф294024870機艙尺寸（長寬高，m）重量（噸）尺寸重量（噸）葉片（SM）尺寸（m）重量（噸）尺寸（m）重量（噸）輪轂尺寸（長寬高，m）重量（噸）尺寸（m）重量（噸）2222力矩表位置螺栓型號螺栓數(shù)量力矩值（N*M)基礎(chǔ)環(huán)M648412100一段塔筒頂M481125100二段塔筒頂M421163400三段塔筒頂M361002200四段塔筒頂M36722200主軸與輪轂對接處M39522700葉片M36641450塔筒的重量為EN110/，僅供參考！塔筒為長條形部件，卸車使用單機起吊進行卸車。機械選擇布置、負(fù)荷計算：,。，4m工作半徑，該工況額定起吊重量為110t；塔筒起吊索具及220t汽車吊吊鉤、起吊繩共計2t，負(fù)荷率校核：（+2）/110=55%；塔筒其余三段卸車時，負(fù)荷率也滿足要求。塔筒卸車施工：在塔筒兩端各栓一根溜繩，吊點選擇在塔筒重心位置，將起吊扁平吊帶掛到吊鉤上，吊帶兜掛到塔筒重心位置兩側(cè)各3m位置，保持吊鉤處于預(yù)選吊點的正上方，緩慢起鉤，確保塔筒水平；待塔筒離開運輸車200mm后，停止起升，對吊具和起重機械進行全面檢查，同時檢查塔筒水平度，檢查確認(rèn)正常后方可正式起吊，將運輸車輛移走，將塔筒放置到地面，在塔筒底部和側(cè)面用道木或沙袋等墊起。安全、技術(shù)控制要點：（1）運輸機械、起重機械停位時，機械之間距離較小，操作要平穩(wěn)，以確保安全。（2）起吊重量達(dá)到起重機械額定負(fù)荷90%及以上時要及時匯報。（3）單機起吊吊點位置要嚴(yán)格根據(jù)廠家提供的重心位置選擇，將兩根起吊帶分開4m距離，確保塔筒起吊后水平，起吊后塔筒兩端高度差不得大于300mm。（4）塔筒卸車時間較長，在塔筒起吊后一定要檢查確認(rèn)好機械及吊具拴掛可靠情況。（5）塔筒與地面之間需要進行支墊，不得將塔筒直接放置到地面上，同時要做好防止塔筒滾動措施。，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，我方考慮使用主吊機械進行車板起吊。為保證方案的完整性，如個別機位需要提前卸車時，使用220t汽車吊單機卸車。卸機艙負(fù)荷計算：、4m作業(yè)半徑，該工況額定起重量為110t。吊鉤和專用吊具、卡環(huán)的重量為：2t，負(fù)荷率為：（+2）/110=79﹪。作業(yè)方法：在計劃卸車位置一側(cè)將起重機械停好，將運輸車開到起重機械側(cè)面或后方，運輸車要停到該起重機械的安全作業(yè)范圍內(nèi)，拆除運輸部件的封車裝置，在機艙上拴掛溜繩，使用風(fēng)機主機廠家提供的專用吊具起吊機艙，待起吊離開運輸車100mm后，暫停起吊，觀察機艙或發(fā)電機是否水平，查看起重機械支腿是否可靠，如一切正常則繼續(xù)起吊，通過拴掛在機艙上的溜繩控制方向，使用起重機械將設(shè)備放置到選定的放置位置。安全、技術(shù)控制要點：（1）起吊時要按照廠家專用吊具使用要求正確使用吊具。（2）起吊前要復(fù)核起重機械作業(yè)半徑、臂桿長度、吊鉤倍率是否滿足部件重量負(fù)荷要求。（3）作業(yè)過程中操作要平穩(wěn)；在起吊過程中要正確溜放溜繩，以控制機艙方向，防止發(fā)生碰撞。（4）機艙卸車后要放置在平坦、堅實的地面上，否則將影響工裝螺栓的拆卸。，使用單機進行卸車。、7m工作半徑，專用吊裝工具、卡環(huán)的重量為：1t，負(fù)荷率為：（+1）/=17﹪。滿足吊裝要求。作業(yè)方法：在計劃卸車位置一側(cè)將起重機械支好，將運輸車開到起重機械側(cè)面，運輸車停到該起重機械一側(cè)的安全作業(yè)范圍內(nèi)，拆除運輸部件的封車裝置，在葉片前后各拴掛一根溜繩，使用200mm寬吊帶兜掛起吊葉片，待起吊葉片離開運輸車100mm后，暫停起吊，觀察葉片是否水平，如葉尖與葉片根部高度差大于500mm，則將葉片放下重新進行拴掛，待起吊葉片滿足水平度要求后，起吊進行卸車。通過拴掛在葉片上的溜繩溜住葉片，將葉片放置到選定的放置位置。安全、技術(shù)控制要點：（1）在運輸車停車時，結(jié)合葉片計劃放置方向，選擇葉片運輸機械停車方向，以保證葉片卸車后能按照預(yù)計的方向進行放置。（2）葉片卸車的時候，起重機械操作一定要注意力高度集中，葉片為極其精密脆弱的東西，不得在作業(yè)中造成沖擊。（3）葉片卸車必須使用吊帶進行起吊，葉片起吊卸車回轉(zhuǎn)時要正確溜放，防止損壞葉片。（4）葉片為細(xì)長部件，在卸車過程中單機起吊要認(rèn)準(zhǔn)葉片上標(biāo)的重心位置以選擇起吊吊點。（5）葉片的吊裝必須按照葉片吊裝說明進行。（6）葉片的擺放盡量順著風(fēng)向，并使用拉繩及地錨把葉片進行固定，以免被風(fēng)刮倒。、底部平臺、底部電氣柜、電纜及其他附屬部件卸車作業(yè)方法：進行輪轂卸車時，輪轂須放置水平，便于與葉片的對接組裝。通過各部件上的吊盤，使用起重機械合適的工況，同時合理選擇吊具和索具進行拴掛起吊，在設(shè)備卸車后放置穩(wěn)固。安全、技術(shù)控制要點：（1）將較輕的部件使用拉繩進行固定，防止大風(fēng)刮倒造成部件損壞。（2）對配電柜、變頻柜等電氣設(shè)備做好防雨措施，使用防水篷布進行覆蓋，防止部件進水損壞。（3）重量較輕、體積較小的部件存放到工具房中，以免遺失。風(fēng)機各部件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，部件的擺放位置必須在主吊車停車位置的作業(yè)半徑之內(nèi)。若場地條件不允許時，塔筒、機艙可在現(xiàn)場滿足安裝條件時倒運到位，采取到貨安裝的方案。、復(fù)查將基礎(chǔ)內(nèi)外清掃干凈（確保混凝土和基礎(chǔ)環(huán)外露表面沒有有塵土、積水），確?；A(chǔ)環(huán)法蘭沒有銹蝕、毛刺、凸點、表面油污及其他雜物。檢查基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)標(biāo)記方位是否正確，是否對應(yīng)于塔架門的方向。檢查法蘭孔有無阻塞，如有阻塞提前進行清除。：聯(lián)系風(fēng)機廠家、監(jiān)理、總包現(xiàn)場進行設(shè)備開箱，開箱后按照廠家圖紙要求安裝各盤柜，各盤柜在塔筒吊裝前安裝就位。：安裝控制柜時，要避免吊帶損傷風(fēng)道，使風(fēng)道變形或開裂；檢查柜體防護是否完好，如有破損現(xiàn)場應(yīng)立即通知設(shè)備廠家現(xiàn)場人員進行修復(fù)，修復(fù)完成后才允許吊裝。電控柜