風量煙氣脫硫工程技術方案結構設計(已修改)
2025-05-05 07:29 本頁面
【正文】 風量煙氣脫硫工程技術方案結構設計一、總述1．工程概況：工程現(xiàn)場資料及煉爐相關技術指標:1）.煙氣溫度為800度。2）.煙氣量為120000 m3/h。為結合場地面積的實際情況、對脫硫效率要求以及經濟性等多方面綜合因素，針對三個廠區(qū)的煉爐的脫硫除塵工程，投標人提出以下系統(tǒng)配置及布置方案：每個廠區(qū)的四臺煉爐使用一套脫硫除塵系統(tǒng)的方案，脫硫除塵系統(tǒng)前裝一套冷卻系統(tǒng)。即四爐一塔。共三個廠區(qū)，三套脫硫除塵系統(tǒng)。項目名稱：xx有限公司煉爐脫硫除塵系統(tǒng)工程設項目地點： 2．治理的背景、治理的必要性： 該公司有三個廠區(qū)，每個廠區(qū)有四臺煉爐，擬在每個廠區(qū)的四臺煉爐使用一套脫硫除塵系統(tǒng)，因燃料煤過程中含有一定的硫份，在高溫燃燒過程中產生的SO2對周圍的大氣環(huán)境造成了一定的污染，根據國家環(huán)保排放標準和當地環(huán)保部門的要求，該公司決定對煉爐增加脫硫設施，確保尾部排放SO2按照國家和當地環(huán)保排放要求達標排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達標的同時進一步削減SO2的排放量。 二、設計依據設計工況參數廠方提供的設計工況參數如下： 煙 氣 量：120000 m3/h（工況煙氣量） 出口煙氣溫度：800℃SO2 排放濃度： mg/m3煙 塵 濃 度 ： mg/m3排放標準SO2排放濃度：＜300mg/Nm3脫 硫 效 率：≥85% 煙塵排放濃度：＜17mg/Nm3除塵效率：≥98%。脫硫系統(tǒng)阻力：≤1500Pa 風機全壓：3000 Pa三、編制依據、設計原則和范圍編制依據216。 《中華人民共和國環(huán)境保護法》；216。 《大氣污染控制法》；216。 《鍋爐大氣污染物排放標準》GB132712001；216。 《燃煤煙氣脫硫設備》GB/T192292003；216。 《室外排水設計規(guī)范》(GB500142006)；216。 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）；216。 《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072002）；216。 《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102002）；216。 國家環(huán)境保護總局、國家經濟貿易委員會、國家科學技術部關于“燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策”相關規(guī)定；216。 國家、地方現(xiàn)行的環(huán)境保護法律法規(guī)和技術政策；216。 國內同行業(yè)工程的有關數據報告及工程經驗；設計原則216。 煙氣凈化裝置的設置，不能影響加熱爐的正常運行；216。 藥劑的選擇以廉價、易得、運輸方便為主，脫硫副產物不能造成二次污染。216。 裝置設計充分考慮系統(tǒng)的安全、可靠性以及保證凈化效率；216。 裝置設計充分考慮鍋爐的容量，以及鍋爐在各種運行狀況下系統(tǒng)的適應性和運行經濟性。216。 系統(tǒng)阻力低，盡量降低系統(tǒng)能耗；216。 按現(xiàn)場場地條件布置凈化系統(tǒng)設備，力求緊湊合理，節(jié)約用地；216。 盡量降低人工勞動負荷，使系統(tǒng)自動化程度高，操作方便、維護簡單；216。 維修方便，在原煙道進入煙囪處加裝閘板閥，以便于檢修脫硫除塵裝置時煉爐的正常工作。設計范圍本技術方案擬采用旋流板脫硫塔雙堿法脫硫系統(tǒng)，包括煙氣系統(tǒng)、乳液制備系統(tǒng)、二氧化硫吸收和除塵系統(tǒng)、脫硫液處理系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。設計范圍包括從煙道閘板閥到煙氣排放的整個脫硫除塵系統(tǒng)的工藝設計、設備設計、土建設計、電氣控制。本工程用水、暖、電、熱等公用設施由廠方提供，故從原廠到本工程界區(qū)內水、電、熱等系統(tǒng)的連接不在本設計的范圍內，脫硫劑的運輸及相應設備也不在本設計的范圍內。
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