【正文】 上海外高橋文化藝術(shù)中心采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案建設單位：上海外高橋（集團）有限公司編制單位: 上海高新鋁質(zhì)工程股份有限公司編制日期: 二O一五年八月目 錄第一章 概述3一、概況二、編制依據(jù)第二章 施工目標及現(xiàn)場準備4一、工期、質(zhì)量及安全目標二、人員及機械配備第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工、現(xiàn)場安裝6 一、鋼結(jié)構(gòu)制作及加工 二、現(xiàn)場安裝施工第四章 腳手架搭設方案13 一、腳手架材料選用 二、腳手架的搭設 三、搭設安全技術(shù)措施 四、腳手架的驗收、使用、維修 五、腳手架拆除 六、腳手架計算書第五章 吊裝方案22 一、安裝流程 二、吊裝準備 三、主要構(gòu)件重量及吊機選型 四、鋼絲繩選用 五、安裝第六章 質(zhì)量保證措施25第七章 安全保證措施26一、現(xiàn)場安全目標二、危險源及防護措施三、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施四、腳手架安全管理與使用注意事項五、事故應急預案及危險源分析附：腳手架搭設示意圖、現(xiàn)場吊裝平面示意圖第一章 概述一、工程概況工程名稱：外高橋文化藝術(shù)中心采光頂鋼結(jié)構(gòu)工程地點：上海市浦東新區(qū)外高橋張揚北路3207號建設單位：上海外高橋（集團）有限公司設計單位：天華建筑設計有限公司結(jié)構(gòu)概況：（1）該項目為利用原有建筑屋面上部采光井中空區(qū)域搭設采光天棚，采光頂區(qū)域113軸（南北），AG（東西），涉及11榀弧形鋼架梁及兩側(cè)22根支撐鋼立柱。（2）采光頂東側(cè)高，西側(cè)低，形成8%左右的坡度，以利泛水走向。（3）兩側(cè)鋼立柱采用規(guī)格22010的方管，東西向鋼梁采用規(guī)格H500220816的H型鋼，底部裝飾性弧梁采用8厚鋼板彎曲而成，鋼梁之間采用1084圓管拉結(jié)連接，鋼構(gòu)安裝中使用E4303型焊條焊接。（4）鋼立柱與原有屋面混凝土地梁預埋件螺栓連接，主鋼梁與弧梁焊接連接。（5）結(jié)構(gòu)以外的裝飾性外板及頂部玻璃面層不在本次承包工作范圍內(nèi)，另由專業(yè)單位制作安裝。（6）結(jié)構(gòu)外觀如下圖：（7） 腳手架為配合上述鋼結(jié)構(gòu)安裝，須在該區(qū)域搭設滿樘腳手架，以室內(nèi)+，腳手架操作面標高+，分二次進行搭設，第一次搭設標高+，第二次搭設標高至+，主要用于鋼結(jié)構(gòu)系桿的焊接作業(yè)面。東側(cè)平臺部位須搭設安全欄桿，用于吊裝時確?，F(xiàn)場指揮人員安全。二、編制依據(jù)業(yè)主方的要求及設計圖紙?，F(xiàn)場勘察情況及準備會議。國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準圖集：序號規(guī) 范 及 標 準 名 稱規(guī) 范 編 號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020520012建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120023臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620054建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ27620125施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620056建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320127建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ8020018建筑施工安全檢查標準JGJ5920119建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ1032011國家現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定及各項安全規(guī)章制度。公司有關(guān)安全管理制度及HSE管理手冊、ISO質(zhì)量管理體系文件等。第二章 施工目標及現(xiàn)場準備一、工期、質(zhì)量及安全目標工期目標現(xiàn)場安裝周期為10日歷天，后附施工進度計劃質(zhì)量目標按照設計圖紙及建設方要求進行施工，確保工程質(zhì)量“一次性竣工驗收合格”。安全目標實現(xiàn)一次吊裝完成，確保不對周邊設施造成破壞，不發(fā)生安全事故及安全隱患。二、人員及機械配備勞動力序號工種人數(shù)備注1起重工12安裝工44電工15電焊工2運輸及吊裝機具配備序號名 稱數(shù)量單位用途備注110米運輸車1輛駁運鋼構(gòu)件280噸汽車吊1臺吊裝鋼構(gòu)件配4塊路基箱3水準儀1臺測量水平4電焊機2臺焊接5氧氣乙炔1套臨時修改6安全帽若干頂安全7保險帶若干副安全8棕 繩200米固定鋼架及起重920米鋼絲繩2根鋼結(jié)構(gòu)吊裝10普通扳手若干把固定普通螺栓施工用電現(xiàn)場施工用電主要為現(xiàn)場焊接用電，按2臺電焊機考慮用電量的計算。施工用電計算 計算公式： P=*（K1SP1/cosj+ K2SP2+ K3SP3+ K4SP4） 其中：P為供電設備總需容量（KW） SP1電動機額定功率（KW） SP2電焊機額定功率（KW） SP3室內(nèi)照明容量（KW） SP4室外照明容量（KW） K1=， K2=， K3=， K4=1， cosj= K1SP1=*0=0KW K2SP2=*（*2）=47KW K3SP3=0KW K4SP4=0KW P=*47=50KW第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工、現(xiàn)場安裝 鋼結(jié)構(gòu)制作及加工本工程采光頂鋼梁采用H型鋼，公司采用先進的專用焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 焊接鋼梁的加工制作工藝過程：1） 下料圖單①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。③檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2） 放樣、號料①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。④質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3） 下料鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。① 質(zhì)量檢驗標注： 項目允許偏差： 切割的允許偏差值（mm）零件寬度、長度 177。邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 ② 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。③ 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4） 組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。②預組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時，構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。④質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5） 焊接：①該工序采用設備為全自動埋弧焊機。②焊接工藝：焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；鋼梁與底部裝飾性弧梁、弧梁加肋板采用手工焊接。使用自動焊應滿足以下兩點：（1） 焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2） 引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。6） 制孔①采用設備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm） 項目允許偏差：直 徑 ﹢周 度 垂 直 度 螺栓孔距的允許偏差表 項目允許偏差： ≤500 5011200 1200