【正文】 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。拆立桿要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解開端頭扣。拆架子的高處作業(yè)人員，必須是經(jīng)過培訓合格，持有有效特殊作業(yè)證的專業(yè)人員。及時更換松動的綁扎材料，加固松動歪斜的桿件，保證安全使用的要求。（10）垂直度及水平度是否合格。（6）與結(jié)構(gòu)固定部分要安全可靠，剪刀撐、斜撐應(yīng)符合要求。下面為驗收要點：（1）基礎(chǔ)處理、做法等必須正確可靠，底座是否松動，立桿是否懸空。（4）大雨、大霧及六級以上大風等天氣，嚴禁進行該腳手架的搭設(shè)、拆除工作。（2）在搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。（2）人員上下工作面由屋面進入，嚴禁通過攀爬腳手架上下工作面。剪刀撐布置 操作平臺外側(cè)立面的設(shè)置通長剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（3）立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。二、腳手架的搭設(shè)搭設(shè)流程場地平整、清掃 → 縱向掃地桿 → 立桿 → 橫向掃地桿 → 小橫桿 → 大橫桿（擱柵） → 剪刀撐 → 鋪竹笆 → 扎防護欄桿 → 懸掛安全標識?？奂c鋼管貼面嚴整，保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離≥5mm。用于立桿、大橫桿和斜撐的鋼管長度以46米為好，以適應(yīng)腳手架寬度的變化，所用鋼管表面無銹蝕。允許偏差厚度：25μm，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為：5μm。實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔間距177。項目質(zhì)量標準一級二級三級氣孔不允許不允許，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許%%要求修磨的焊縫不允許不允許————鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002)中的規(guī)定及標準，必須符合設(shè)計要求。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負責人核準后，方能按返修工藝進行。⑥每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。②焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。當兩種不同的鋼號焊接時，采用與強度較低鋼號匹配的焊條或焊絲。6） 焊接焊接的質(zhì)量等級為：對接為二級焊縫，桁架焊縫為二級焊縫，其余結(jié)構(gòu)焊縫為三級焊縫，加勁肋焊縫為貼腳焊縫。⑤若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行重新打孔。5) 高強度螺栓施工：①高強度螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書），摩擦面噴砂處理。劃定吊裝區(qū)域，使用紅白旗或三角旗等形式進行施工區(qū)域劃分，專人負責指揮吊裝。為保證化學螺栓的定位準確，將螺栓孔用模板預(yù)制，并在模板上標上十字線，將十字線與鋼柱或鋼梁定位線相吻合，用記號筆標出螺栓的位置，再進行穿孔種植φ20化學螺栓，并請有資質(zhì)的檢查單位來現(xiàn)場進行拉拔檢測。 現(xiàn)場安裝施工 鋼結(jié)構(gòu)安裝1） 施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用吊裝的方法，先吊裝所有鋼立柱，待校正固定后，依次吊裝13榀鋼梁至四層屋面，隨吊隨調(diào)整，然后再進行安裝固定。10） 包裝與運輸①構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。9） 油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。8） 除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 177。 177。②焊接工藝：焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；鋼梁與底部裝飾性弧梁、弧梁加肋板采用手工焊接。③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。① 質(zhì)量檢驗標注： 項目允許偏差： 切割的允許偏差值（mm）零件寬度、長度 177。②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 焊接鋼梁的加工制作工藝過程：1） 下料圖單①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。安全目標實現(xiàn)一次吊裝完成，確保不對周邊設(shè)施造成破壞，不發(fā)生安全事故及安全隱患?，F(xiàn)場勘察情況及準備會議。（5）結(jié)構(gòu)以外的裝飾性外板及頂部玻璃面層不在本次承包工作范圍內(nèi)，另由專業(yè)單位制作安裝。 上海外高橋文化藝術(shù)中心采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案建設(shè)單位：上海外高橋（集團）有限公司編制單位: 上海高新鋁質(zhì)工程股份有限公司編制日期: 二O一五年八月目 錄第一章 概述3一、概況二、編制依據(jù)第二章 施工目標及現(xiàn)場準備4一、工期、質(zhì)量及安全目標二、人員及機械配備第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工、現(xiàn)場安裝6 一、鋼結(jié)構(gòu)制作及加工 二、現(xiàn)場安裝施工第四章 腳手架搭設(shè)方案13 一、腳手架材料選用 二、腳手架的搭設(shè) 三、搭設(shè)安全技術(shù)措施 四、腳手架的驗收、使用、維修 五、腳手架拆除 六、腳手架計算書第五章 吊裝方案22 一、安裝流程 二、吊裝準備 三、主要構(gòu)件重量及吊機選型 四、鋼絲繩選用 五、安裝第六章 質(zhì)量保證措施25第七章 安全保證措施26一、現(xiàn)場安全目標二、危險源及防護措施三、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施四、腳手架安全管理與使用注意事項五、事故應(yīng)急預(yù)案及危險源分析附：腳手架搭設(shè)示意圖、現(xiàn)場吊裝平面示意圖第一章 概述一、工程概況工程名稱：外高橋文化藝術(shù)中心采光頂鋼結(jié)構(gòu)工程地點：上海市浦東新區(qū)外高橋張揚北路3207號建設(shè)單位：上海外高橋（集團）有限公司設(shè)計單位：天華建筑設(shè)計有限公司結(jié)構(gòu)概況：（1）該項目為利用原有建筑屋面上部采光井中空區(qū)域搭設(shè)采光天棚，采光頂區(qū)域113軸（南北），AG（東西），涉及11榀弧形鋼架梁及兩側(cè)22根支撐鋼立柱。（4）鋼立柱與原有屋面混凝土地梁預(yù)埋件螺栓連接，主鋼梁與弧梁焊接連接。二、編制依據(jù)業(yè)主方的要求及設(shè)計圖紙。第二章 施工目標及現(xiàn)場準備一、工期、質(zhì)量及安全目標工期目標現(xiàn)場安裝周期為10日歷天，后附施工進度計劃質(zhì)量目標按照設(shè)計圖紙及建設(shè)方要求進行施工，確保工程質(zhì)量“一次性竣工驗收合格”。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。2） 放樣、號料①放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。3） 下料鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。4） 組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。5） 焊接：①該工序采用設(shè)備為全自動埋弧焊機。6） 制孔①采用設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm） 項目允許偏差：直 徑 ﹢周 度 垂 直 度 螺栓孔距的允許偏差表 項目允許偏差： ≤500 5011200 12003000 ＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離 177。 177。質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。11） 驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交一下資料：①產(chǎn)品合格證；②施工圖和設(shè)計文件；③鋼結(jié)構(gòu)零件及部位加工（剪切、氣割）質(zhì)量檢查記錄；④鋼結(jié)構(gòu)件組裝（焊接H型鋼）幾何尺寸檢查記錄；⑤二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查