大孔徑鉆孔樁工程施工設(shè)計方案(已修改)
2025-05-05 00:16 本頁面
【正文】 . . . .. .22主墩大直徑鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況，橋跨組合為：（1225）ｍPC簡支小箱梁+（35+60+35）ｍPC連續(xù)箱梁+（640）mPC斜腹板連續(xù)箱梁+（2148）ｍ獨塔單索面斜拉橋+（1140）mPC斜腹板連續(xù)箱梁+（35+60+35）ｍPC斜腹板連續(xù)箱梁+（1125）ｍPC簡支小箱梁，其中主橋長2*148＝296ｍ，采用獨塔單索面墩、塔、梁固結(jié)的預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，主梁采用單箱五室斷面，主塔采用獨柱式。其中水上部分為：（640）mPC斜腹板連續(xù)箱梁+（2148）ｍ獨塔單索面斜拉橋+（640）mPC斜腹板連續(xù)箱梁。全橋共48孔。其中1528墩在東江水中，主墩為22墩，主橋過渡墩為223墩，其余為引橋墩。如下圖主橋主墩共有鉆孔樁15根，樁基直徑φ250cm,—，，墩位水深12m左右，設(shè)計為嵌巖樁。如下圖：二、主要地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計給出的地質(zhì)勘察報告，22主墩處的地質(zhì)結(jié)構(gòu)自上而下如下： 表層淤泥層：12m。砂礫、卵石層：68m。泥質(zhì)粉砂巖（強、中、微風(fēng)化層）：砂層以下（從設(shè)計給出的勘查報告可知，其有風(fēng)化倒置現(xiàn)象）。三、質(zhì)量控制目標(biāo)樁檢I類樁比例達(dá)到100％。四、質(zhì)量控制的重點、難點樁位坐標(biāo)控制、垂直度控制、孔徑控制、清孔質(zhì)量控制、鋼筋籠接頭控制、及水下混凝土灌注質(zhì)量控制。五、成孔方法和鉆機類型的選擇 從地質(zhì)資料顯示情況，墩位范圍內(nèi)上層為砂卵石層、下層為泥質(zhì)粉砂巖。根據(jù)以上情況確定適應(yīng)本工程的最理想方法是采用大型沖擊鉆成孔。此鉆機主機功率為75KW，泥漿泵功率22KW，沖錘重10噸，可滿足現(xiàn)場施工要求。六、作業(yè)前準(zhǔn)備 技術(shù)交底:針對本項目的工程特點、工程規(guī)模、施工工期、現(xiàn)場條件，做好技術(shù)人員和工班組的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，進(jìn)行工前的技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保、文明施工再教育，提高施工人員安全、質(zhì)量、文明意識。試驗準(zhǔn)備:對進(jìn)場的各種原材料按規(guī)定的檢測頻率取樣試驗，包括鋼筋、砂石、水泥、粉煤灰、緩凝減水劑等。并進(jìn)行C30水下混凝土配合比試驗。報監(jiān)理驗證后使用。由于此樁基樁較長、混凝土方量較大（300立方左右），施工前檢驗混凝土的初凝時間尤其重要，并以此時間基準(zhǔn)，合理安排人員及設(shè)備，確保在初凝前灌注完混凝土。水上便橋及平臺已搭建完成。主要機械設(shè)備配備沖擊鉆4臺，50吊車1臺，運輸船1艘，躉船1艘，混凝土灌車12臺（商混站提供），泵車2臺（租用），鋼筋加工設(shè)備2套,裝載機配合平臺運輸車1套（運輸鋼筋籠用），清孔設(shè)備1套。除2臺沖擊鉆沒進(jìn)場外，其余設(shè)備勻已進(jìn)場。管理人員及施工人員施工負(fù)責(zé)人1人（麥秸），技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（彭紹強），現(xiàn)場管理人員2人（歐陽奇勇、李天祥）；安全工程師2人（林典禮、苗紅兵），測工3人，其中主測2人，小工1人；試驗人員4人，其中試驗工程師1人，試驗員2人，小工1人。鉆機操作及混凝土灌注人員12人；鋼筋加工及安裝人員20人，其中電焊工10人，鋼筋工10人；電工3人。材料供應(yīng)情況鋼筋進(jìn)場235噸，大、小漏斗各1個，φ30cm導(dǎo)管1套（80m）。護(hù)筒的設(shè)置(1)護(hù)筒制作：護(hù)筒用20mm厚的鋼板卷制焊接而成。護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑約20cm。護(hù)筒打入河床約7m，頂面與施工平臺平齊（）。(2)護(hù)筒的安裝根據(jù)現(xiàn)場情況，護(hù)筒安裝分上、下二層定位，護(hù)筒安裝時，首先通過護(hù)筒自重垂直下沉，穩(wěn)定后，再采用90KW振動錘打入，確保護(hù)筒打入的平面位置及垂直度。如下圖。泥漿制備及循環(huán)凈化(1)泥漿制備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用粘土（在博羅縣龍溪鎮(zhèn)采購）加入少量水泥進(jìn)行調(diào)漿。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： 泥
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1