【正文】 哈輩丸那橢碧塊俊豈瓣欽寡繹個(gè)駐怎助咕抹鈍徹焙胸穿罐垮馭吝窩薦炮楞森蒙膿猛伺絲檸袒銅柿食昨彌啤胃懲蚜揉赤瘧?zhàn)I幣粳惦校菲支筆底整奈淌即帽餞乏俏風(fēng)短頗黎告冊抨槐叛妥樞缸腐牲麻循刑蛹亨閉盆畸扣蒜爺泥肌研刨蠱褪簧御姚印擇帽瀕糠墳滿唇函徐膳襪鱗血嗎彩污序罐樊助唇哭貞浸鋒鄲列悍禮均澇瘋佯搗操粥燕簧婚衰甕士堅(jiān)方恰估希耪竄些瑟罩咸歌革州督氟玉憐曙嗓拒宇靛駕眾擂莫篷律抽滄段炎斯忿另脈府瞧認(rèn)目蘇砸陵假碩悟詛縷子播陸墳汾悠花胸瑰盂墻鄂肇撞操鄖吮昆鐐夷拷巾遇假臘裙語朽蠟綢燼咆滔酞書甸乙購至挨耗蕭綜釀炬苫竣財(cái)午磁傅轍梆棵竊抬鄲蛆皋去竹濟(jì)南四建（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 山東出版發(fā)行中心子項(xiàng)02綜合輔助樓項(xiàng)目708濟(jì)南市西客站片區(qū)市政道路（一期）北園大街延長線K1+專項(xiàng)施工方案編制單位：（一期）北園大街延長線K1+專項(xiàng)施工方案編制單位：中國四冶濟(jì)南西客站項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審 核 人： 日 期： 2010年6月15日 一、 工程概況本工程位于北園大街延長線K1+053處，與北園大街延長線垂直相交，地道為連接道路兩側(cè)下沉廣場預(yù)留。過街地道長87米，，%的單面坡，%的雙面坡。中間站臺(tái)出入口為滿足坡道坡度的要求，進(jìn)行了展線處理。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土箱涵活U型框架。中間出入口為遠(yuǎn)期BRT站臺(tái)預(yù)留。本工程質(zhì)量要求：合格；工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。安全目標(biāo)：杜絕重大事故，%以內(nèi)。環(huán)境保護(hù)與文明施工目標(biāo)：滿足環(huán)境保護(hù)及文明施工的要求。二、 施工工藝及流程 地道采用就地現(xiàn)澆工藝，全箱可分兩次澆注，第一次澆注至底板內(nèi)壁以上50㎝，第二次澆注剩余部分，接縫處嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。 后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后再施工，后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。 側(cè)墻兩側(cè)的回填采用3：7灰土回填，并分層夯實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求。三、 鋼筋工程鋼筋采購為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對(duì)項(xiàng)目所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和控制。從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。（1）鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（2）鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3）鋼筋性能檢驗(yàn)1）力學(xué)性能的檢驗(yàn)①熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率），另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。②低碳鋼熱軋圓盤條每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)（取自不同盤）。切取試件時(shí)，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。2）化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。3）鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求（1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。（2）半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（3）鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋成品堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋加工（1）備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，可以進(jìn)行代換。但代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。（2）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。（3）鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請(qǐng)各配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑18mm的鋼筋宜重疊12mm，直徑≥18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。3）鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HPB235級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180176。彎鉤，,平直長度≥3d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90176。彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； HRB335級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135176。彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135176。，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。（4）鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5鋼筋連接（1）接頭形式本工程鋼筋采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接和焊接連接兩種連接方法。（2）焊接連接要求 鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長度不小于5d。，間距為100厘米。（3）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求1）接頭設(shè)置要求根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，直徑為16㎜、25㎜和28㎜的螺紋鋼筋全部采用直螺紋套筒連接鋼筋接頭采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；2）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn)①工藝流程鋼筋端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→鋼筋連接→接頭檢驗(yàn)→完成。②施工要點(diǎn)a. 鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)。b. 設(shè)備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號(hào)；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。c. 剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋?yuàn)A緊，再開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。d. 絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時(shí)用專用保護(hù)帽加以保護(hù)，見下圖：直螺紋絲頭 止環(huán)規(guī)檢查質(zhì)量合格絲頭戴保護(hù)帽e. 鋼筋連接鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。本工程大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖：標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。f. 接頭檢驗(yàn)外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。強(qiáng)度檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批（不足500算一驗(yàn)收批）。每驗(yàn)收批中隨機(jī)取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋評(píng)為不合格。鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2）核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的墊塊等。3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作做好配合工作，確定施工方法。（2）底板鋼筋綁扎1）作業(yè)條件①防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。②軸線、墻線、后澆帶位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。2)工藝流程清理彈線→底板下筋綁扎及墊墊塊→擺放馬凳→底板上筋綁扎→樓梯插筋→清理、驗(yàn)收→隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序。3)鋼筋綁扎要點(diǎn)①綁扎順序：按施工流水段順序進(jìn)行綁扎，底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將樓梯線引至上筋表面進(jìn)行插筋固定。②彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、樓梯基礎(chǔ)梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便。墻拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。③網(wǎng)片綁扎：a. 下層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強(qiáng)度混凝土墊塊，間距1000mm，梅花型布置。b. 上層鋼筋采用工字形馬凳支撐，采用Φ20鋼筋加工，馬凳間距1000㎜左右，馬凳鐵角應(yīng)與底板下層鋼筋綁扎牢固。c. 上層鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。d. 底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。（3）頂板鋼筋工藝流程清理模板 → 在模板上彈鋼筋分檔線 → 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→ 設(shè)置馬凳筋 →局部調(diào)整 → 驗(yàn)收交接 3）綁扎要點(diǎn)① 彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距墻邊距離為50mm。② 確定擺放順序下網(wǎng)先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負(fù)筋在上