【正文】 目錄總經(jīng)理致辭 3冷庫工藝流程圖 5制冷系統(tǒng)工藝流程簡介 6主要危險物質(zhì)的危險特性 6生產(chǎn)工藝過程危險，有害因素分析 9液氨泄漏事故預(yù)防與應(yīng)急措施 11液氨泄漏應(yīng)急措施 11安全標(biāo)志 11制冷系統(tǒng)液氨泄漏安全事故應(yīng)急預(yù)案 14安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 20特種設(shè)備安全管理員任命書 211特種設(shè)備安全管理員工作職責(zé) 221特種設(shè)備安全管理員安全檢查的主要內(nèi)容 231制冷設(shè)備安全管理制度 241生產(chǎn)設(shè)備管理制度 251壓縮機操作規(guī)程 261氨壓縮機工安全操作規(guī)程 311冷庫工作人員安全生產(chǎn)操作規(guī)程 321壓縮機安全生產(chǎn)責(zé)任制度 331電工安全操作規(guī)程 34員工防火安全生產(chǎn)規(guī)范 352總經(jīng)理防火安全生產(chǎn)職責(zé) 362總工程師安全職責(zé) 372冷庫經(jīng)理安全職責(zé) 382屠宰廠廠長安全職責(zé) 392加工車間經(jīng)理安全職責(zé) 402兼職安全員職責(zé) 412部門經(jīng)理安全管理職責(zé) 422安全防火負(fù)責(zé)人及各室的安全員的確定 432安裝、維修、安全防火操作規(guī)程 43辦公室、休息室安全防火規(guī)定 433生產(chǎn)加工車間安全防火操作規(guī)程 433冷庫作業(yè)安全防火操作規(guī)程 443防火安全制度 443午間、夜間值班制度 473應(yīng)急報警電話 48總經(jīng)理致辭“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”是國家安全生產(chǎn)方針，安全生產(chǎn)是公司永恒的話題，安全生產(chǎn)是為了自己，為了家庭、為了公司、為了國家，所有在草原興牧工作的員工都必須為自己和同事的安全負(fù)責(zé)。公司必須遵守國家職業(yè)安全和衛(wèi)生規(guī)范有關(guān)的法律法規(guī)，保護(hù)員工的健康和安全，積極營造一個和諧的安全環(huán)境。維持一個能夠確保安全生產(chǎn)、衛(wèi)生健康狀況并持續(xù)改善的管理體系，在公司形成“關(guān)注安全，關(guān)愛生命”的深厚氛圍。強化員工的職業(yè)安全衛(wèi)生意識，鼓勵員工積極參與職業(yè)安全衛(wèi)生控制活動，努力提高員工的參與意識?！栋踩芾硎謨浴敷w現(xiàn)了安全規(guī)范和公司的實際，可操作性強，對于消除安全隱患防止事故發(fā)生有現(xiàn)實的指導(dǎo)意義?！栋踩芾硎謨浴肥敲嫦蛉w員工，旨在提高員工的安全意識和安全操作技能，對員工行為進(jìn)行安全指導(dǎo)、約束和規(guī)范的同時，也使公司的安全理念為員工所認(rèn)識、認(rèn)知、認(rèn)同和接受，轉(zhuǎn)化為員工遵章守紀(jì)，按章作業(yè)的自覺行動?！栋踩芾硎謨浴肥枪景踩a(chǎn)的實踐總結(jié)，是公司運行的安全規(guī)范，是全體員工的安全培訓(xùn)教材，是指導(dǎo)公司安全生產(chǎn)的行動準(zhǔn)則。全體員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行。按照《安全管理手冊》的規(guī)定，查隱患，“杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律”的行為，力求達(dá)到認(rèn)識到位、落實到位、整改到位，逐步建立起長效的安全機制?！栋踩芾硎謨浴芬匀藶楸荆w現(xiàn)的是牢固樹立安全發(fā)展的理念，對公司全面加強安全管理，建立規(guī)章制度，完善安全標(biāo)準(zhǔn)，夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，必定是一個極大的推動。我希望隨著《安全管理手冊》的宣傳、貫徹，使企業(yè)的安全理念滲透和覆蓋整個企業(yè)?？偨?jīng)理：楊忠海2010年5月10日62 / 62一、內(nèi)蒙古草原興牧肉類有限公司冷庫工藝流程圖二、制冷系統(tǒng)工藝流程簡介氨壓縮機房是以氨為制冷劑介質(zhì)，在一個密閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，利用氨的物態(tài)變化進(jìn)行吸熱制冷，以達(dá)到降溫的效果，主要流程為：低壓液態(tài)氨經(jīng)氨泵送至蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)吸收外界的熱量，變成氣態(tài)，變成中壓高溫的氨氣排入中間冷卻器中，經(jīng)冷卻后的中壓中溫氣體又被制冷機的二級吸氣吸入，再經(jīng)二級壓縮變成高壓，高溫的氨氣排至油氨分離器后再進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)外部水的冷卻釋放熱后變成高壓常溫的液氨流入高壓貯液器中，高壓氨液再經(jīng)液體分配站送到低壓循環(huán)貯液桶，變成了低壓低溫的氨，保證氨泵的供應(yīng)量，一部分送到中間冷卻器，作為再冷劑進(jìn)行氨氣和氨液的冷卻，這樣周而復(fù)始，循環(huán)工作，達(dá)到制冷降溫的效果。三、主要危險物質(zhì)的危險特性本單位冷庫采用液氨制冷。%%，即能使人中毒，所以氨被列為二類毒性物質(zhì)。并且具有燃爆性，其危險特性如下：危險分類及編號有毒氣體，；UN號1005理 化 性 質(zhì)外觀與性狀無色、有刺激性的惡臭的氣體熔點（℃）沸點（℃）相對密度（水=1）（79℃）相對空氣密度（空氣=1）飽和蒸汽壓（kpa）（）臨界溫度（℃）臨界壓力（Mpa）引燃溫度（℃）651爆炸上限%（v/v）爆炸下限%（v/v）明火點燃（v/v）14點燃下限%（v/v）11溶解性易溶于水，乙醇、乙醚主要用途用于制冷劑及智取銨鹽和氮肥危害性健康危害低濃度氨對黏膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒。輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等，眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫鉗，胸部X征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎，嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，燃爆危險本品易燃，有毒，具有刺激性消防措施危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸，能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，若遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產(chǎn)物氧化氮、氨滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不切斷氣源則不允許熄滅泄露處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水，抗溶性泡沫，二氧化碳，沙土。操作注意事項嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套，遠(yuǎn)離火種，熱源，工作場所禁止吸煙，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，防止氣體泄漏到工作場所空氣中，避免與氧化劑，酸類和鹵素接觸。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。個 體 防 護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡身體防護(hù)穿防靜電工作服手防護(hù)戴橡膠手套其他防護(hù)工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，沐浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服，盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散，在高濃度泄漏區(qū)，迅速開啟消防栓用清水噴霧狀水中稀釋并報119消防支援。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)，檢查后再用。急救措施皮膚接觸：立即脫去染污的衣著，應(yīng)用2%的硼酸液或大量清水徹底清洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。四、生產(chǎn)工藝過程危險，有害因素分析氨氣火災(zāi)、爆炸制冷劑氨不近對人體有一定危害，還存在火災(zāi)危險性。氨蒸汽在空氣中的容積濃度達(dá)到11%—14%時，即可點燃，達(dá)到16%—25%時，遇明火發(fā)生爆炸。其自然溫度651℃，—%（V）。因此在其制冷過程中有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。a 若設(shè)備存在缺陷，設(shè)備管道閥門、法蘭及墊片安裝不符合要求，一旦泄漏 ，遇明火或電氣火花（氨壓縮機房內(nèi)的電氣設(shè)備不防爆或防爆等級不夠，電氣設(shè)備未穿管保護(hù)，人員在操作車間內(nèi)吸煙，帶明火進(jìn)入，檢維修過程中使用能產(chǎn)生火花的工具等）有可以發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。b 若誤操作，系統(tǒng)壓力升高或安全閥損壞不起條或安全閥起跳不復(fù)位，均可能發(fā)生設(shè)備超壓爆裂或氨泄漏遇火花發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。c 輸送氨氣或液氨的管道法蘭未跨接，管道，設(shè)備等沒有靜電接地設(shè)施或接地電阻超標(biāo)，產(chǎn)生靜電不能及時排除，產(chǎn)生靜電，放電，發(fā)生火災(zāi)爆炸。d 若設(shè)備檢修不及時，運行工程中發(fā)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，泄漏的氨氣與空氣形成爆炸性混合體，到達(dá)爆炸極限后，遇明火或電氣火花等均有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。電氣火災(zāi)該項目生產(chǎn)中使用電氣設(shè)備數(shù)量較多，整個生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)動力線路，照明線路較多，如果電氣方面管理不善，當(dāng)電器元件，電氣線路發(fā)生短路、過載，接觸不良，絕緣不良和有外來火源等，極易導(dǎo)致電氣火災(zāi)。發(fā)生電器火災(zāi)的原因有：生產(chǎn)過程中用電設(shè)施發(fā)生短路，過載，接觸不良，絕緣不良和有外來火源等，都易引發(fā)電器火災(zāi)，電線、電纜的絕緣材料，填充物和覆蓋層都具有可燃性，遇到高溫或外界貨源極容易被引燃，電纜一旦著火會很快蔓延，波及臨近的電纜和電氣設(shè)備使火災(zāi)擴(kuò)大，并引燃周圍可燃物造成二次火災(zāi)，電纜火災(zāi)的主要因素有：a 若電纜布線靠近供熱管道或暖氣片等高溫物體，又缺乏有效的隔熱措施，使電纜長期處于高溫環(huán)境，容易產(chǎn)生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導(dǎo)致火災(zāi)。b 電纜敷設(shè)不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭，不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火，或安裝時，電纜的曲徑半徑過小，使絕緣損壞，造成短路。c 電纜選擇不當(dāng)、不匹配，或質(zhì)量不良，發(fā)生超負(fù)荷，發(fā)熱，使絕緣老化，絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火。d 用電不規(guī)范，或任意接插電器設(shè)備，違章使用大功率電器等導(dǎo)致線路過載，電器設(shè)備的質(zhì)量不良導(dǎo)致短路過載甚至產(chǎn)生電火花等。易燃物火災(zāi)冷庫保溫所使用的材料和管線外層包裹物一般都是可燃的。在維修焊接作業(yè)或其他作業(yè)用火不慎時，都易發(fā)生火災(zāi)事故。有些可燃物還具有燃燒速度快，產(chǎn)物毒性大，燃燒煙霧大的特點，燃燒產(chǎn)物還易導(dǎo)致人員中毒。容器爆炸氨制冷系統(tǒng)中的壓力容器主要有：冷凝器、氨油分離器、貯氨器，中間冷卻器，氨液分離器以及低壓儲液筒等。這些壓力容器都存在爆炸，氨氣泄漏爆炸等危險。造成壓力容器爆炸，易燃易爆氣體泄漏爆炸的危險的原因為：（1） 壓力容器的質(zhì)量（設(shè)計不合理，制造不合格）（2） 違章操作，使用不當(dāng)（3） 安全附件未配置、或未定期檢驗或失效導(dǎo)致容器爆炸。中毒和窒息由于采用氨制冷，氨為有毒氣體，設(shè)備，管道，閥門泄漏以操作不