【正文】 授課單元第六章 鋼材預(yù)處理和號(hào)料第一節(jié) 鋼材的矯正第二節(jié) 預(yù)處理工藝流程及設(shè)備 第三節(jié) 鋼材預(yù)處理流水線 課時(shí)4主講教師 ***分院（部）***教研室船舶 教材《船舶修造工藝》，王鴻斌主編，P126P139授課班級(jí)12船舶工程技術(shù)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)能講述鋼材預(yù)處理和號(hào)料的基本概念能講述鋼材預(yù)處理和號(hào)料的內(nèi)容和方法能進(jìn)行手工套料鋼材預(yù)處理和號(hào)料過程中的安全問題教學(xué)內(nèi)容 鋼材的矯正2 、預(yù)處理工藝流程及設(shè)備 3 、鋼材預(yù)處理流水線 教學(xué)重點(diǎn)鋼材的矯正預(yù)處理工藝流程及設(shè)備 教學(xué)難點(diǎn)鋼材預(yù)處理流水線教學(xué)方法與手段講授法，多媒體形象教學(xué)法 工具與材料多媒體教室，多媒體課件，視頻教學(xué)過程第六章 鋼材的與處理和號(hào)料第一部分：復(fù)習(xí)、總結(jié)前一節(jié)內(nèi)容（5分鐘）三角樣板的制作草圖的作用第一部分：引入新課題（5分鐘）鋼材矯正的原因、后果和方法。第二部分：課堂教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 鋼材的矯正鋼材的矯正（45分鐘）（1）板材的矯正1）變形的實(shí)質(zhì) 鋼板的變形都是由于其中纖維受外力作用壓縮變短或拉伸變長所致2）矯正原理 對(duì)鋼板施以交變小曲率彎曲，通過反復(fù)震蕩將較長的纖維縮短或?qū)⑤^短的纖維拉長，使鋼板的纖維長度趨向一致，從而消除局部不平。3）矯正設(shè)備① 主要設(shè)備：多輥矯平機(jī)② 其他設(shè)備：三輥矯平機(jī) 液壓機(jī) 水火矯正 手槌中厚板的矯正：薄板的矯正（2）板材的矯正視頻（3）型材的矯正1）主要設(shè)備： 型材矯直機(jī)2）其他設(shè)備： 液壓機(jī) 水火矯正（4）型材矯正視頻第二節(jié) 鋼材表面清理與防護(hù)鋼材表面清理方法（25分鐘）（1）手工除銹 除銹效率很低、質(zhì)量較差 操作工具主要是鋼絲刷、刮刀、榔頭、鏟刀、榔頭等 對(duì)人體呼吸系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響 用途： 對(duì)局部缺陷的修補(bǔ) 對(duì)于機(jī)械除銹難以達(dá)到的部位，如狹小艙室、型鋼反面角隅邊緣等作業(yè)困難區(qū)域 （2）手工機(jī)械除銹 除銹效率較高、質(zhì)量較好（與手工除銹比） 角向磨光機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等 粉塵更大，對(duì)人體危害大 （3）干噴（拋）砂（丸）除銹 除銹效率高、質(zhì)量好，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì) 主要分為立式拋丸機(jī)和臥式拋丸機(jī) 粉塵大,對(duì)人體危害大 （4）濕噴（拋）砂（丸）除銹 利用高壓水夾砂進(jìn)行噴砂（丸）除銹 ，減少粉塵 濕噴砂（丸）系統(tǒng)除銹后還需要防止鋼材表面返銹 除銹完畢后必須立刻進(jìn)行表面干燥處理，再馬上涂裝防銹底漆來保護(hù)其已處理的表面 （5）回收式干噴（拋）砂（丸）除銹 在干噴砂（丸）除銹方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn) 可回收氧化皮、鐵銹和砂（丸）子 裝置復(fù)雜，相應(yīng)降低了除銹效率，施工對(duì)設(shè)備的要求較高 （6）化學(xué)除銹流程 噴砂（丸）除銹時(shí)，砂粒的沖擊容易使薄板變形。4mm以下的鋼板可用化學(xué)除銹法 ，化學(xué)除銹法指多工序酸洗法，經(jīng)酸洗后的鋼材需要磷化處理。 可用于薄板、管子、舾裝件和形狀復(fù)雜零部件的除銹處理，作為拋丸除銹法的補(bǔ)充手段。鋼材表面清理視頻（15分鐘）幾種除污工藝的比較（10分鐘）第三節(jié)：鋼材預(yù)處理流水線板材預(yù)處理流水線的工藝流程 （15分鐘）型材預(yù)處理流水線的工藝流程（10分鐘） 預(yù)處理流水線的特點(diǎn) （10分鐘）1）生產(chǎn)效率高. 大型流水線每小時(shí)處理鋼板面積達(dá)800平方米2）勞動(dòng)條件好. 除銹過程密閉，全自動(dòng)控制3）除銹質(zhì)量理想，表面粗糙度均勻4）底漆附著牢固 鋼材預(yù)處理流水線視頻（10分鐘）第三部分：本節(jié)課引入素質(zhì)教育（5分鐘）鋼材預(yù)處理和號(hào)料涉及到及相關(guān)機(jī)械的使用和操作規(guī)程，在實(shí)際工作過程當(dāng)中要按照規(guī)定操作，注意安全。在鋼板除銹的過程當(dāng)中，有大量的粉塵，所以要學(xué)會(huì)如何保護(hù)自己。第四部分：小結(jié)、學(xué)生提問 (5分鐘)考核方式：評(píng)價(jià)內(nèi)容：課堂回答問題積極性評(píng)價(jià) 課堂掌握知識(shí)評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)方式：教師評(píng)價(jià) 學(xué)生評(píng)價(jià)課外任務(wù)或作業(yè)P139: 3 、6學(xué)習(xí)方法指導(dǎo)《船舶建造工藝》，徐兆康主編學(xué)生提前預(yù)習(xí)相關(guān)內(nèi)容課后及時(shí)答疑授課單元第七章 船體構(gòu)件加工第一節(jié)：船體構(gòu)件的邊緣加工 課時(shí)3主講教師 ***分院（部）***教研室船舶 教材《船舶修造工藝》，王鴻斌主編，P143P152授課班級(jí)12船舶工程技術(shù)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)熟悉機(jī)械剪切和氣割原理、設(shè)備、方法。熟悉金屬能進(jìn)行氣割的條件。了解數(shù)控氣割的優(yōu)點(diǎn)。了解幾種高效能的物理切割方法。熟悉用割炬組開坡口的方法。能識(shí)別鋼機(jī)械剪切的設(shè)備和使用方法。熟悉手工氣割、半自動(dòng)氣割和數(shù)控氣割的操作方法。能制定用割炬組開坡口的工藝方案。船體構(gòu)件加工有不同的工藝方法，根據(jù)不同方法的特點(diǎn)選擇合適的工藝，首先要清楚各種工藝的區(qū)別，在平時(shí)的學(xué)習(xí)過程中要善于總結(jié)教學(xué)內(nèi)容 鋼材的矯正2 、預(yù)處理工藝流程及設(shè)備 3 、鋼材預(yù)處理流水線 教學(xué)重點(diǎn)鋼材的矯正預(yù)處理工藝流程及設(shè)備 教學(xué)難點(diǎn)鋼材預(yù)處理流水線教學(xué)方法與手段講授法，多媒體形象教學(xué)法 工具與材料多媒體教室，多媒體課件，視頻教學(xué)過程第七章 船體鋼料加工第一部分：復(fù)習(xí)、總結(jié)前一節(jié)內(nèi)容（5分鐘）鋼材預(yù)處理流程鋼材變形的原因和矯正工藝第一部分：引入新課題（5分鐘）鋼材經(jīng)過預(yù)處理和號(hào)料劃線以后，要按照要求制造成各種各樣的船體結(jié)構(gòu)構(gòu)件，這個(gè)過程就是船體鋼料加工部分常用的船體構(gòu)件的形狀特征分分類第二部分：課堂教學(xué)內(nèi)容第一節(jié)：船體構(gòu)件的邊緣加工船體構(gòu)件的邊緣加工定義和方法（5分鐘）（1）定義：邊緣加工：邊緣的切割和開焊接坡口。（2）邊緣加工方法：機(jī)械切割法：剪切，沖孔，刨邊，銑邊等?；瘜W(xué)切割法：氣割。物理切割法：等離子切割，激光切割。 機(jī)械剪切（35分鐘）（1）剪切原理被切割金屬受到剪刀給予的超過材料極限強(qiáng)度的機(jī)械剪切力的擠壓而發(fā)生變形并斷裂分離。 機(jī)械剪切的過程可分為三個(gè)連續(xù)發(fā)生的階段：①彈性變形階段：材料受上、下剪刀作用力，發(fā)生彈性變形，應(yīng)力沒有超過屈服極限。②塑性變形階段：上、下剪刀繼續(xù)作用，應(yīng)力超過屈服極限并繼續(xù)上升，直到相當(dāng)于材料抗剪強(qiáng)度的最大值，塑性剪變形從剪刀的刃邊開始，變形方向沿著滑移面發(fā)生。剪刀擠入被剪金屬的深度隨著材料性質(zhì)的不同可達(dá)其厚度的20～50％。③斷裂階段：隨著塑性變形的增加，由于剪刃間有一定間隙使金屬纖維彎曲拉伸，沿著滑移面的方向逐漸形成裂隙并迅速擴(kuò)大，直到材料的一部分與另一部分完全脫離，材料即被剪斷。斷口變形情況（2）常用的機(jī)械剪切加工機(jī)床 1） 斜刃龍門剪床——剪切長直邊構(gòu)件的專用設(shè)備① 工作部分如圖所示：γ＝2176。～3176。，α＝75176?！?0176。， φ=176?！?176。S——刀口間隙剪刀長度：～② 剪刀刀口間隙調(diào)整曲線③ 剪切過程剪床的下剪刀固定，離合器合上，上剪刀做一次下剪動(dòng)作。完成一次剪切動(dòng)作后上剪刀回到原來位置時(shí)，離合器自行脫開，工作部分停止運(yùn)動(dòng)。這樣有充分時(shí)間進(jìn)行下一次剪切的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。同時(shí)，在上剪刀下剪以前，剪床的壓緊裝置將板料自動(dòng)壓緊，以免鋼板產(chǎn)生移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)。④ 剪切板厚：最大可達(dá)20～50mm。⑤ 優(yōu)點(diǎn)：剪切長直線時(shí)，可獲得比較高的精度；加工效率高；經(jīng)濟(jì)。2） 壓力剪切機(jī)——常見的是剪切與沖孔兩用的聯(lián)合機(jī)床① 作用：既可以剪切板材和型材，又可以進(jìn)行沖孔。② 剪切刀片有效工作長度：剪切刀片較短，一般在300600mm范圍內(nèi)。③ 刀片的有效工作長度一般是250300mm。④ 適用情況：適宜于剪切短直線，也可以剪切較長直線及曲度較小的外彎曲線，但剪切的質(zhì)量不夠理想。⑤ 兩種類型：根據(jù)剪刀裝置的方向，壓力剪分縱向和橫向兩種。橫向式壓力剪喉深一般為600—1000mm，板材剪切的寬度受到喉深的限制。而縱向式壓力剪卻無喉深的限制。3）圓盤剪切機(jī)① 工作部分如圖示：剪刀由兩個(gè)軸線平行或傾斜安裝的錐形圓盤組成。剪切時(shí)，上刀盤為主動(dòng)盤，下刀盤為從動(dòng)盤。② 適用情況：對(duì)于厚度較小，具有任意曲線邊緣的船體構(gòu)件，可用圓盤剪切機(jī)進(jìn)行剪切。由于這種機(jī)床操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以在船體構(gòu)件的邊緣加工中應(yīng)用較少，主要用于薄板和有色金屬構(gòu)件的曲線邊緣切割。氣割（20分鐘）氣割：氧—乙炔氣割 或 氧—丙烷氣割（1）氣割的原理氣割示意圖：氣割的實(shí)質(zhì)：金屬在氧氣中燃燒。氣割的過程：預(yù)熱→燃燒→去渣。首先用調(diào)節(jié)好的預(yù)熱火焰加熱金屬，使割縫起點(diǎn)的 溫度逐步上升，直到達(dá)到被割材料的燃點(diǎn)；然后，放出高壓的純氧氣流，使金屬燃燒(即劇烈氧化)，并將燃燒生成的熔渣(金屬氧化物)迅速吹掉。連續(xù)不斷地進(jìn)行上述過程，就能在被割金屬上形成一條光潔的割縫從而將材料分離開來。（2）氧炔焰中性焰：氧氣和乙炔完全燃燒，適合作為預(yù)熱火焰；氧化焰：氧氣燃燒不完全，燃燒溫度低，對(duì)金屬產(chǎn)生氧化作用。碳化焰：乙炔燃燒不完全，燃燒彎度低，對(duì)金屬產(chǎn)生滲碳作用。（3）金屬能進(jìn)行氣割的條件①被割金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；②氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)，并且具有良好的流動(dòng)性。③金屬在氧氣中燃燒時(shí)應(yīng)能放出較多的熱量。④金屬的導(dǎo)熱率不應(yīng)過高。⑤金屬中不應(yīng)含有使氣割