機械制造工藝學綜合學習復習提要(已修改)
2025-04-29 02:47 本頁面
【正文】 《機械制造工藝學》綜合學習復習提要 機械制造工藝學是機械制造與機電專業(yè)開設(shè)的一門重要的專業(yè)課。為了幫助同學們進行綜合復習，現(xiàn)將有關(guān)課程要點及要求以簡要總結(jié)和訓練題的形式分述如下： 一、復習要點 機械加工工藝規(guī)程制訂 此乃該課程的重點內(nèi)容之－。 1．基本概念：（1）了解機械加工工藝過程的組成，掌握工序的概念、劃分及構(gòu)成工序的四個要素，掌握工步的概念及其劃分。了解走刀、安裝、工位的概念及劃分．掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的概念、計算、生產(chǎn)類型的劃分，本握各生產(chǎn)類型的特點及應用。（2）了解機械加工工藝規(guī)程的作用和制訂工藝規(guī)程的基本原則。原始資料及步驟，掌握常見工藝文件的類型及各類型的特點及應用。 2．零件的工藝分析：掌握零點件結(jié)構(gòu)工藝性的概念及示例。 3．毛坯選擇：了解毛坯的種類、特點、選擇原則、毛坯形狀和尺寸確定。 4．工件的定位及定位基準的選擇（1）了解基準的分類，掌握獲得表面尺寸精度的試切法和調(diào)整法的概念及特點，掌握工件在機床上定位的三種方法的概念、特點及應用。（2）掌握粗、精基準的概念和總的要求，掌握粗、精基準選擇的原則及特點，能對簡單零件的各加工工序選擇合理的粗、精基準。 5．工藝路線的擬定 (1)掌握表面加工方法和加工方案的選擇，能對簡單零件的外圓、內(nèi)孔和平面等加工表面選擇適宜的加工方法和加工方案。 （2）掌握加工工藝過程階段的劃分及各加工階段的特點，了解劃分加工階段的目的。 （3）掌握工序集中和分散的含義及特點。 （4）掌握機械加工工序的安排原則，掌握預備熱處理、最終熱處理的目的及安排，掌握預備熱處理常用的熱處理方法（退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效）和最終熱處理方法（淬火回火、滲碳淬火、氮化）的作用及在工藝過程中的安排。了解輔助工序包括的內(nèi)容及安排。 6．加工余量的確定： 了解加工余量的概念、影響加工余量大小的因素及確定加工余量的方法。 7．工序尺寸及其公差的確定： （l）了解工藝尺寸鏈的概念、主要特征和建立，掌握封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的概念和判斷，掌握極值法解尺寸鏈的基本計算公式（封閉環(huán)的基本尺寸、封閉環(huán)的上、下偏差、封閉環(huán)的公差）。 （2）掌握工序尺寸及其公差的確定：工藝基準與設(shè)計基準重合時工序尺寸及公差的確定、工藝基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸及公差的確定，中間工序的工序尺寸及公差的計算、保證滲氮、滲碳層深度的工序尺寸及公差的計算。 8．了解機床、工藝裝備等的選擇。 9．能分析和制訂簡單零件的工藝過程，會填寫工藝文件。 其它內(nèi)容作一般了解。 軸類零件加工 該課程的重點內(nèi)容。 1．概述： 掌握軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和軸類零件的材料及毛坯。掌握軸類零件的預加工。 2．軸類零件外圓表面的車削加工、磨削加工及精密加工和花鍵及螺紋加工： （1）掌握外圓車削的工藝范圍、加工階段的劃分及各加工階段的特點，要求掌握細長軸外圓的車削特點及車削加工。 （2）掌握外圓磨削的特點、工藝范圍及磨削方式，掌握頂尖孔的作用、技術(shù)要求及對加工質(zhì)量的影響。了解頂尖孔的加工及修研，了解無心磨削的工作原理、方法和特點。 （3）了解外圓表面精密加工的特點和常用的加工方法，了解外圓表面細車、超精加工、高光潔度磨削、研磨滾壓的實質(zhì)和應用。 （4）了解花鍵及螺紋加工。 3．典型軸類零件加工工藝分析 掌握軸類零件加工的主要工藝問題，掌握某車床主軸加工工藝分析：定位基準的選擇，熱處理工序的安排，加工階段的劃分，工序順序的安排。了解絲杠加工工藝分析。 其它內(nèi)容為一段了解。 套筒類零件加工 該課程的重點內(nèi)容。 1．概述 掌握套筒零件的功用、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求，套筒零件的材料和毛坯。掌握套筒零件加工的主要工藝問題。 2．套筒類零件的內(nèi)孔加工的一般加工方法和內(nèi)孔的精密加工 （1）掌握內(nèi)孔表面常用的加工方法，掌握鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、深孔加工的工藝特點。 （2）了解內(nèi)孔表面精密加工常用的加工方法，了解精細鏜、珩磨、研磨、滾壓的工藝特點。3．套筒零件加工工藝分析掌握短套筒類零件加工工藝分析；保證套筒表面位置精度的方法，防止分簡變形的工藝措施。了解長套簡零件加工工藝特點。
教學教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1