【正文】 數(shù)控加工工藝與編程試題（ 1） 一、判斷題（第 1～ 20 題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“”。每題 分。滿分 20 分） 1. 精車削應(yīng)選用刀尖半徑較大的車刀。 （ ） 2． 車刀的后角愈大，愈適合車削較軟的材料。 （ ） 3． 編制加工程序應(yīng)注意工件的形狀、夾持狀況、加工刀具及精度要求等。 （ ） 4． 機(jī)械回零操作時(shí)，必 須原點(diǎn)指示燈亮才算完成。 （ ） 5． 軟件插補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)是速度快、精度高。 （ ） 6．判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。 （ ） 7． 米制尺寸前附有“ 216?！狈?hào)表示直徑。 （ ） 8．在數(shù)控車床上鉆削中心孔時(shí)，若鉆頭靜點(diǎn)偏離中心，即無(wú)法鉆削。 （ ） 9． 外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。 （ ） 10．加工有偏心圓的工件時(shí)，應(yīng)保證偏心圓的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。 （ ） 11．能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。 （ ） 12．工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。（ ） 13．當(dāng)按下電源“ ON”時(shí)，可同時(shí)按 CRT面板上之任何鍵。 （ ） 14．原點(diǎn)復(fù)歸是指回到工作原點(diǎn) (X0、Z0)。 （ ） 15. 手動(dòng)資料輸入 (MDI)時(shí)，模式選擇鈕應(yīng)置于自動(dòng) (AUTO)位置上。 ( ) 16．“ G00”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置， （ ） 17．液壓傳動(dòng)中，動(dòng)力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。 （ ） 18．恒線速 控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。 （ ） 19．經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。 （ ） 20．內(nèi)孔車刀的刀柄，只要能適用，宜選用柄徑較粗的。 （ ） 二、選擇題（第 21～ 60 題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題 分。滿分 40 分）： 21．選擇切斷車刀刃口寬度，是依被車削工件的（ ）而定。 （ A）外徑； (B)切斷深度； (C)材質(zhì)； (D)形狀。 22．大量粗車削外園車刀之主偏角一般宜選用：（ ）。 （ A)0176。； (B)20176。； （ C） 30176。； （ 4） 45176。 。 23．“ K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（ ）。 （ A)軟鋼； (B)合金鋼；（ C）碳鋼； （ D）鑄鐵。 24．判斷數(shù)控車床（只有 X、 Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（ Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G02, 逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G03。通常，圓弧的順逆方向判 別與車床刀架位置有關(guān)，如圖 1所示，正確的說(shuō)法如下（ ）。 （ A）圖 1a表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；（ B）圖 1b 表示刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況；（ C）圖 1b 表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；（ D）以上說(shuō)法均不正確。 圖 1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系 25． 指令表示 : （ ） (A) 機(jī)床回零； (B) 原點(diǎn)檢查； (C) 刀具定位； (D) 工件坐標(biāo)系設(shè)定。 26．若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（ ）精度。 (A) 外徑； (B) 內(nèi)徑； (C) 長(zhǎng)度； (D) 錐度及圓弧。 27．程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ ）。 （ A）檢查機(jī)床是否正常； （ B）提高加工質(zhì)量；（ C）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；（ D）檢 驗(yàn)參數(shù)是否正確。 28．在直徑 400mm 的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為 100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（ ） r/min。 (A)69； (B)79； (C)100； (D)200。 29．過(guò)定位是指定位時(shí)工件的同一（ ）被兩個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。 (A)平面； (B)自由度； (C)圓柱面； (D)方向。 30．鉆削有一定厚度的一般鋼料，其鉆尖角度宜修磨成：（ ） (A)108； (B)118；（ C） 128；（ D） 138 度。 31．機(jī)械效率值永遠(yuǎn) 是（ ）。 （ A）大于 1； （ B）小于 1； （ C）等于 1； （ D）負(fù)數(shù)。 32．夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（ ） (A)車削方式； （ B）進(jìn)給方向； (C)工件直徑； (D)切削液。 33．?dāng)?shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ ），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。 （ A）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下；（ B）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下； （ C）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下； （ D）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下。 34．機(jī)械制造中常用的優(yōu) 先配合的基準(zhǔn)孔是：（ ） （ A） H7； （ B） H2； （ C） D2； （ D） D7。 35．下面關(guān)于勤勞節(jié)儉說(shuō)法正確的是（ ）。 （ A）消費(fèi)可以拉動(dòng)需求，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，因此提倡節(jié)儉是不合時(shí)宜的 ； （ B）勤勞節(jié)儉是物質(zhì)匱乏時(shí)代的產(chǎn)物，不符合現(xiàn)代企業(yè)精神 （ C）勤勞可以提高效率，節(jié)儉可以降低成本 ； （ D）勤勞節(jié)儉不利于可持續(xù)發(fā)展 36．夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ ）。 （ A） 1～ 3倍； （ B） 1/3～ 1/5； （ C） 1/10～ 1/100； （ D）等同值。 37． 數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（ ）。 （ A）程序錯(cuò)誤報(bào)警； （ B）操作報(bào)警；（ C）驅(qū)動(dòng)報(bào)警；（ D）系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警。 38．車削窄槽時(shí)，切槽刀刀片斷裂彈出，最可能的原因是： （ ） （ A）過(guò)多的切削液； (B)排屑不良； (C)車削速度太快； (D)進(jìn)給量太小。 39．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（ ）。 （ A）傳動(dòng)絲杠上； （ B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上； （ C）機(jī)床移動(dòng)部件上； （ D）數(shù)控裝置中； 40． 尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ ）。 （ A）封閉尺寸鏈； （ B）裝配尺寸鏈； （ C）零件尺寸鏈； （ D）工藝尺寸鏈。 41． 測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（ ）。 （ A）提高機(jī)床的安全性；（ B）提高機(jī)床的使用壽命；（ C）提高機(jī)床的定位精度、加工精度； （ D）提高機(jī)床的靈活性。 42. 液壓夾頭夾持不同材質(zhì)之工件，其夾持壓力應(yīng)：（ ） （ A）不同； （ B）相同； (C)保持最大壓力； (D)任意夾持壓力。 43. 只讀存儲(chǔ)器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫(xiě)入信息。對(duì)一些常需讀取且不希望改動(dòng)的信息或程序，就可存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器中，只讀存儲(chǔ)器英語(yǔ)縮寫(xiě)：（ ）。 （ A） CRT； （ B） PIO； （ C） ROM； （ D） RAM。 44． 精基準(zhǔn)是用（ ）作為定位基準(zhǔn)面。 （ A）未加工表面；（ B）復(fù)雜表面； （ C）切削量小的；（ D）加工后的表面。 45． 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。 （ A）只能有一層； （ B）可以有限層； （ C）可以 無(wú)限層； （ D）不能。 46． 在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)（ ）的管理。 （ A）編程人員； （ B）職能部門(mén)； （ C）采購(gòu)人員； （ D）后勤人員。 47． 數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋? ）。 （ A）自動(dòng)化程度高； （ B）對(duì)工人技術(shù)水平要求低： （ C）勞動(dòng)強(qiáng)度低； （ D）適應(yīng)性強(qiáng)、加工效率高和工序集中。 48． 機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ ）為依據(jù)。 （ A）比例； （ B）公差范圍； （ C）技 術(shù)要求； （ D）尺寸數(shù)值。 49． 數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（ ）。 （ A）測(cè)速發(fā)電機(jī)； （ B）脈沖編碼器； （ C）溫度控制器； （ D）光電管。 50． 選擇“ ZX”平面指令是 ：（ ） (A)G17； (B)G18； (C)G19； （ D） G20。 51．在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與（ ）進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。 （ A）指令信號(hào)； （ B）反饋信號(hào)； （ C）偏差信號(hào)； （ D）脈沖信號(hào)。 52．?dāng)?shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（ ）的原則編寫(xiě)程序。 （ A） 刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；（ B）銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)； （ C）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；（ D）工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)。 53．三針?lè)ㄅ浜贤馇Х殖呤怯糜诙攘柯菁y的：（ ）。 （ A）大徑； （ B）小徑； （ C）底徑； （ D）中徑。 54．鋼中含碳 量降低時(shí)其：（ ） (A)塑性隨之降低； (B)強(qiáng)度隨之增大； (C)塑性增大而強(qiáng)度降低； (D)塑性與強(qiáng)度均增大。 55．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中，（ ）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。 （ A） G0 F； （ B） G2 G28； （ C） G04； （ D） M02。 56．在 V帶受彎曲時(shí)，截面內(nèi)保持長(zhǎng)度和寬度保持不變的是：（ ） （ A）頂膠； （ B）中性層； （ C）底膠； （ D）包布層。 57．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ ）。 （ A） 42V； （ B） 36V； （ C） 24V； （ D） 12V。 58. 以圓弧規(guī)測(cè)量工件凸圓弧，若僅二端接觸，是因?yàn)楣ぜ膱A弧半徑： ( ) (A)太大； (B)太??； (C)準(zhǔn)確； (D)大、小不均勻。 59．?dāng)?shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。 （ A）機(jī)床原點(diǎn)； （ B）固定參考點(diǎn)； （ C）機(jī)床坐標(biāo)系； （ D）工件坐標(biāo)系。 60． 滾珠絲杠副采用雙螺母齒差調(diào)隙方式時(shí)，如果最小調(diào)整量為 ，齒數(shù) Z1=61， Z2=60，則滾珠絲杠的導(dǎo)程為（ ）。 （Ａ） 4mm （Ｂ） 6mm （Ｃ） 9mm （Ｄ） 12mm 三、 簡(jiǎn)答題 (每小題 4分，滿分 20 分 ) 1．簡(jiǎn)述 G00與 G01 程序段的主要區(qū)別？ 2．刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？在?shù)控車床上使用刀具半徑補(bǔ)償有哪幾步？在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？ 3．?dāng)?shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？ 4． G90 與 G91 有什么區(qū)別？ 5． 有一套筒如圖所示，以端面 A 定位加工缺口 B時(shí)，計(jì)算尺寸 A3及其公差。 （ a ）套筒簡(jiǎn)圖 （ b）尺寸鏈圖 四、 編程題 (滿分 20分 ) 用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為 45 號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為 60mm，長(zhǎng)度為 200mm。按要求完成零件的加工程序編制。