深孔鏜鉸復(fù)合刀具設(shè)計開題報告(已修改)
2025-04-26 04:32 本頁面
【正文】 畢業(yè)設(shè)計開題報告 學(xué) 生 姓 名：學(xué) 號：學(xué) 院、系：專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化設(shè)計題目：深孔鏜鉸復(fù)合刀具設(shè)計指導(dǎo)教師:2012年3月13日 畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫2000字左右的文獻綜述：文 獻 綜 述一．深孔加工技術(shù)在制造業(yè)中的地位及作用深孔加工技術(shù)一般是指加工長徑比(即孔全長與孔徑之比)很大，因而為通用工具、機床所不能勝任而必須采用的特殊工藝、深孔加工、齒輪加工等都是制造業(yè)的重要分支領(lǐng)域，與一般制造工藝技術(shù)相輔相成，在機械制造領(lǐng)域中具有舉足輕重的地位.近代深孔加工技術(shù)是因槍、深孔加工工具與設(shè)備90%(內(nèi)排屑)鉆頭，使深孔加工的效率提高10倍以上，加工質(zhì)量相應(yīng)地大幅度提高，為深孔加工技術(shù)在煤炭、石油機具制造中的應(yīng)用，重型機器、冶金機械、電力設(shè)備、液壓件制造、，，深孔加工也常常成為“卡脖子”技術(shù).2． 我國深孔加工技術(shù)的現(xiàn)狀我國深孔加工技術(shù)的總體水平比一般制造工藝水平還要落后，60、70年代已在國際上普及的“高壓”排屑型硬質(zhì)合金深孔鉆(包括單管內(nèi)排屑(STS或BTA)鑲硬質(zhì)合金深孔鉆及深孔鏜頭，焊接式及整體式硬質(zhì)合金槍鉆、槍鉸刀，機夾式多刃及單刃鉆頭)，雖然在80年代已為少數(shù)民用企業(yè)引進或仿制，但兵器工業(yè)依然沿用高速鋼深孔刀具，已不適用于采用新技術(shù).在民用制造業(yè)中，80年代僅有屈指可數(shù)的廠家引進國外深孔加工設(shè)備，象硬質(zhì)合金槍鉆、槍鉸刀的生產(chǎn)，但品種有限，無廠家供貨。加工高強度、超硬超深材料的BT且鉆頭、撞頭無供應(yīng)渠道，兼具高效、精密加工雙重功能的深孔刀具幾乎完全不見.事實證明，即使引進現(xiàn)成的技術(shù)和設(shè)備，也不可能一勞永逸地解決不同行業(yè)中提出的特定工藝問題(如兵器工業(yè)中的深孔加工特殊工藝技術(shù)和設(shè)備、深孔工具和裝備生產(chǎn)的專業(yè)化，各種難加工材料的特需刀具和工具研制等)，首先從國內(nèi)(調(diào)查研究軍民用企業(yè)的技術(shù)觀狀和緊迫問題)國外(全面收集國外技術(shù)情報，對先進工業(yè)國深孔加工技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r和工具設(shè)備制造業(yè)進行重點考察并了解其發(fā)展趨勢)調(diào)研入手，將移植推廣與創(chuàng)新相結(jié)合。使設(shè)計研制試驗面向生產(chǎn)中具有普遍性和緊迫性的實際課題。注意立足于已有舊設(shè)備的改造利用，并在此基礎(chǔ)上提出創(chuàng)新性的工具、設(shè)備、新設(shè)計方案。充分考慮成果的多用性(軍民生產(chǎn)兩用，深孔行業(yè)與非深孔行業(yè)兼用〕。將CAD，CAM，GT，NC等新技術(shù)移植于深孔加加工領(lǐng)域。逐步增加預(yù)研成果儲備，推出中國自己的原創(chuàng)性深孔加工技術(shù)，建立專業(yè)化，現(xiàn)代化的配套深孔加工裝備產(chǎn)業(yè)，引進國外先進深孔加工裝備設(shè)計生產(chǎn)體系并實現(xiàn)國產(chǎn)化，創(chuàng)建以先進技術(shù)武裝的深孔零件制造行業(yè)，以滿足廣大中小企業(yè)開發(fā)新裝備的迫切需求[7]。三．BTA與DF系統(tǒng)的對比孔加工在金屬切削加工中占有重要地位, 孔加工刀具的共同特點是由于受孔徑限制, 又是在工件內(nèi)部加工, 刀具的強度及剛度差、排屑及冷卻潤滑困難. 而深孔加工是指對長徑比(即孔深 L 與孔徑d 之比) 大于5~ 10的孔進行加工。 普通的深孔 L/ d 5~ 20, 可將麻花鉆接長后去加工,對于 L/ d 20~ 100 的特深深孔則須用專用設(shè)備、專用機床和刀具進行加工。 在深孔加工時孔為半封閉, 其固有難題是: 斷屑、排屑難, 導(dǎo)熱差、冷卻潤滑不易, 還會出現(xiàn)刀具剛性差、易抖動、震動、變形折斷等情況。 如何提高深孔的加工精度、提高生產(chǎn)效率是設(shè)計和使用深孔加工刀具的首要問題。深孔加工可分為外排屑加工和內(nèi)排屑加工兩大類。外排屑槍鉆因受結(jié)構(gòu)限制不能滿足高效、精密加工的要求，另一方面，被切下切屑又與加工好的表面直接接觸，破壞了表面質(zhì)量，因此，一般都是采用內(nèi)排屑深孔鉆進行加工。內(nèi)排屑深
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