【正文】 目 錄 前言 ............................................................................................................................. ......1 一、零件的分析 (一 )計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) ,確定生產(chǎn)類型 ..............................................................................1 (二 )零件的作 用 ...........................................................................................................1 (三 )零件的工藝分析 ...................................................................................................1 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) (一 )確定毛坯的制造形式 ……...………...…… …...…… ..........................................2 (二 )基準(zhǔn)的選擇 …………...……………………………… ........................................2 (三 )工藝路線的擬訂 ……...……………………………… ........................................3 (四 )機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 ...........................................................6 (五 )各工序的基本公時(shí) ...............................................................................................7 三、夾具設(shè)計(jì) (一 )問題的提出 .......................................................................................................... (二 )夾具設(shè)計(jì) .............................................................................................................. 四、總結(jié) …………...…………………………………………… .................................... 五、主要參考文獻(xiàn) ……...………………………...…………… ..................................... 前 言 機(jī)械制造工藝 與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，對今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。 一、零件的分析： (一 )計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) ,確定生產(chǎn)類型： 零件圖上為 CA6140 車床上的后托架 ,生產(chǎn)量為 2020 件 ,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械 ,根據(jù)表 13 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系 ,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 （二）零件的作用： 后托架在 CA6140 車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在 248。40mm 與 之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。 （三）零件的工藝分析： CA6140 車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)敘述如下 ： 以 248。40mm 孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括： 248。40 02500。? mm， 200。? mm及 0300。? mm 的孔 ,兩沉頭孔為 248。20mm，兩裝配鉸孔 248。13mm，深孔 248。6mm，螺紋 M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為 248。40 02500。? mm ， 200。? mm 及 300。?mm 的三個(gè)孔。 以底面 120 60mm 為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面 120 60mm 和 锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： ○ 1 248。40 02500。? mm 孔的軸線與底面的平行度為 100： ； ○ 2 200。? mm 孔的軸線與底面的平行度為 100： ； ○ 3 200。? mm 孔的軸線與底面的平行度為 100： ； ○ 4 下底面的平面度誤差為 ； ○ 5 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為177。 ； 由此可分析知 ,對于這兩組加工表面而言 ,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)： （一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車床 CA6140 的后托起部分，該零件材料為 HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸 正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為 2020 件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。 （二）基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇： 對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對本零件來說，孔 248。40 02500。? mm 為鑄造孔，不易作為 精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面 120 60mm 先加工出來，由于此頂面只限制了 X、 Y、 Z 的轉(zhuǎn)動和 Z 的移動 4 個(gè)自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 (三 ) 制訂工藝路線： 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下 ,可以考慮用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時(shí)也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。 工藝方案一： 工序 10：粗、精銑底面，保證尺寸 120 60mm； 工序 20：鉆兩個(gè) 248。13mm 的孔；鉆兩個(gè)銷孔 248。10mm；锪 兩個(gè)沉頭孔 248。20mm； 工序 30： 鉆孔 248。38mm； 鉆孔 248。28mm； 鉆孔 ；锪平孔 ； 工序 40： 擴(kuò)孔 ； 擴(kuò)孔 ； 擴(kuò)孔 ； 工序 50： 半精鏜 248。40mm； 248。30mm； 248。25mm； 工序 60： 精鏜孔 248。40mm； ； ； 工序 70： 鉆螺紋孔 ； 鉆深孔 248。6mm； 工序 80： 攻螺紋孔 M6； 工 序 90： 加工油槽，去毛刺； 工序 100： 按圖紙要求檢驗(yàn)； 工藝方案二： 工序 10： 鉆孔 248。38mm； 鉆孔 248。28mm； 鉆孔 ；锪平孔 端面；