【正文】 ，建筑鋼結構在我國得到蓬勃的發(fā)展，為了適應建筑鋼結構發(fā)展的需要，確保工程質量，做到技術先進、經濟合理、安全適用，制定本施工工藝標準。 本施工工藝標準適用于建筑鋼結構的加工制作。 編制參考標準及規(guī)范 （ 1）《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》 JGJ99— 1998 （ 2）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50205— 2020 （ 3）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ81— 2020 （ 4）《鋼結構高 強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》 JGJ82— 91 術語 符號 術語 （ 1） 設計文件：設計圖紙、施工技術要求和設計變更文件等的統(tǒng)稱。 （ 2） 材質證明書：由鋼材生產部門或銷售單位委托有資質的質量檢測部門出具的某批鋼材質量的證明文件。 （ 3） 零件：組成部件或構件的最小單元，如腹板、翼緣板、節(jié)點板、加勁肋等。 （ 4） 部件：由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等。 （ 5） 構件：由若干零件、部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。 （ 6） 抗滑移系數：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于 摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。 （ 7） 預拼裝：為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而在安裝前進行的拼裝。 （ 8） 放樣：按照技術部門審核過的施工詳圖，以 1： 1 的比例在樣板臺上劃出實樣，求出實長，根據實長制成樣板。 （ 9） 號料：以樣板為依據，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。 符號 采用國家通用符號 基本規(guī)定 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批 的施工組織設計、施工方案等技術文件。 鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。 鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制： （ 1） 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按國家相關標準、規(guī)范進行復驗，并應經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送檢。 （ 2） 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查。 （ 3） 相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。 建筑鋼結構的制作單位，應根據已批準的設計文件編制施工詳圖。施工詳圖應經原設計工程師會簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準方可施工。當需要修改時，制作單位應向原設計單位申報，經同意和簽署文件后修改方可生效。 鋼結構制作前，應根據設計文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。制作工藝應包括：施工中依據的標準，制作單位的質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規(guī)定要求而制定的措施，生產場地的布置、采用的加工、焊接設備和工藝設備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目表格和生產進 度計劃表。 制作工藝應作為技術文件經發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準。 鋼結構制作單位應在必要時對構造復雜的構件進行工藝性試驗。 連接復雜的鋼構件，應根據合同要求在制作單位預拼裝。 施工準備 技術準備 （ 1） 圖紙會審：進行圖紙會審，與甲方、設計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設計意圖。 （ 2） 審核施工圖：根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設計要求。 （ 3） 詳圖設計：根 據設計文件進行詳圖設計，以便于加工制作和安裝。 （ 4） 加工方案及工裝設計 1）鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖及合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經工廠（公司）總工程師審核，經發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 2）根據構件特點和工廠實際情況，為保證產品質量和操作方便，應適當設計制作部分工裝夾具。 （ 5） 組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產的依據。 （ 6） 編制材料采購計劃。 材料要求 （ 1） 鋼材 制作鋼結構的鋼材應符合下列 規(guī)定： 1） 承重結構的鋼材宜采用 Q235 鋼、 Q345 鋼、 Q390 鋼和 Q420 鋼，其質量應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》 GB/T700 和《低合金高強度結構鋼》 GB/T1591 的規(guī)定。當采用其他牌號的鋼材時，尚應符合相應有關規(guī)定和要求。 2） 高層建筑鋼結構的鋼材，宜采用 Q235 等級 B、 C、 D 的碳素結構鋼，以及 Q345 等級 B、 C、 D、 E 的低合金高強度結構鋼。當有可靠根據時，可采用其他牌號的鋼材，但應符合相應有關規(guī)定和要求。 3） 下列情況的承重結構和重要結構不應采用 Q235 沸騰鋼： A 焊接結構： a：直接承受動 力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞的結構。 b：工作溫度低于 20℃的時候，直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲勞的結構及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結構。 c：工作溫度等于或低于 30℃的所有承重結構。 B：非焊接結構 工作溫度等于或低于 20℃直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構。 4） 承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度荷硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。 焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構的鋼材還應具有冷彎試驗的合格證。 對于需要驗算疲勞的焊接結構 的鋼材，應具有常溫沖擊韌性的合格保證。當結構工作溫度等于或低于 0℃但高于 20℃時， Q235 鋼和 Q345 鋼應具有 0℃沖擊韌性的合格保證；對 Q390 鋼和 Q420 鋼應具有 20℃沖擊韌性的合格保證。當結構溫度等于或低于 20℃時，對 Q235 和 Q345 鋼應具有20℃沖擊韌性的合格保證；對 Q390 和 Q420 鋼應具有 40℃沖擊韌性的合格保證。 對于需要驗算疲勞的非焊接結構的鋼材亦應具有常溫沖擊韌性的合格保證，當結構工作溫度等于或低于 20 時，對 Q235 鋼和 Q345 鋼應具有 0沖擊韌性的合格保證；對 Q390 鋼和 Q420 鋼應具有 20 沖擊韌性的合格保證。 注：重要的受拉或受彎的焊接構件中，厚度≥ 16 ㎜的鋼材應具有常溫沖擊韌性的合格保證。 5） 當焊接承重結構為防止鋼材的層狀撕裂而采用 Z 向鋼時，其材質應符合現行國家標準《厚度方向性能鋼板》 GB/T5313 的規(guī)定。 6） 對處于外露環(huán)境，且對大氣腐蝕有特殊要求的或載腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質作用于下的承重結構，宜采用耐侯鋼，其質量要求應符合現行國家標準《焊接結構用耐侯鋼》 GB/T4172 的規(guī)定。 7） 鋼鑄件采用的鑄鋼材質應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳素鋼》 GB/T11352 的規(guī)定。 8） 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行全數抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求： A：國外進口鋼材 B：鋼材混批 C：板厚≥ 40 ㎜，且設計有 Z 向要求的厚板； D：建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； E：設計有復驗要求的鋼材； F：對質量有疑義的鋼材。 9） 鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求，每一品種、規(guī)格抽查 5 處 10） 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 當鋼材的表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不 得大于該鋼材厚度負允許偏差值的二分之一； a：鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上； b：鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 上述要求做全數觀察檢查。 11） 鋼材應按種類、材質、爐號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標記，堆放場地應有排水設施。 12） 鋼材入庫和發(fā)放應有專人負責，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。 13） 鋼結構制作的余料，應按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標記，記入臺帳，妥善保管。 （ 2） 焊接材料 1） 焊條應符合國家現行標準《碳鋼焊條》 GB/T11《低合金 鋼焊條》GB/T5118。 2） 焊絲應符合國家現行標準《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T8110 及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T1004《低合金鋼藥芯焊絲》 GB/T17493 的規(guī)定。 3） 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T12470 的規(guī)定。 4） 氣體保護焊使用的氬氣應符合現行國家標準《氬氣》 GB/T4842 的規(guī)定，其純度不應低于 ％。 5） 氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合現行國家標準《焊接用 二氧化碳》 GB/T2537 的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（ V/V）不得低于 ％，水蒸氣與乙醇含量不得高于 ％，并不得驗出液態(tài)水。 6） 大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢測機構進行。 7） 鋼結構工程中選用的新鋼材必須經過新產品鑒定。鋼材應由生產廠家提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據等 資料；焊接材料應由生產廠家提供貯存焊前烘焙參數規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數，經專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。 8） 焊接 T 形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于 40 ㎜時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚方向性能級別應根據工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。 鋼板厚度方向性能級別 Z1 Z2 Z35 相應的含硫量、斷面收縮率應符合表 規(guī)定： 鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值 表 級別 含硫量≤(%) (φ %)斷面收縮率 三個試樣平均值不小于 單個試樣不小于 Z15 15 10 Z25 25 15 Z35 35 25 (3)緊固件 9） 鋼結構工程所用的緊固件（普通螺栓、高強度螺栓、焊釘），應有出廠質量證明書，其質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。 10） 普通螺栓可采用現行國家標準《碳素結構鋼》 GB700