二甲醚生產(chǎn)工藝及設備介紹(已修改)
2025-11-06 09:26 本頁面
【正文】 Ⅰ 氣相甲醇脫水法制DME 年產(chǎn)10萬噸二甲醚工程項目應用于廣東綠源化工有限公司。 采用的工藝 生產(chǎn)過程中二甲醚在催化劑作用下主要發(fā)生的主副反應為： 主反應：2CH3OH=CH3OCH3+H2O 副反應：CH3OH=CO+2H2 2CH3OH=CH4+2H2O+C CH3OH=CH4+H2+CO CO+H2O=CO2+H2 C+CO2=CO 作為純粹的 DME 生產(chǎn)裝置而言，表 中列出3種不同生產(chǎn)工藝的技術經(jīng)濟指標。由表1可以看出，由合成氣一步法制 DME 的生產(chǎn)成本遠較硫 酸法和甲醇脫水法為低，因而具有明顯的競爭性。但相對其它兩類方法，目前該 方法正處于工業(yè)放大階段，規(guī)模比較小，另外，它對催化劑、反應壓力要求高， 產(chǎn)品的分離純度低，二甲醚選擇性低，這都是需要研究解決的問題。 本設計采用汽相氣相甲醇脫水法制DME，相對液相法，氣相法具有操作簡單, 自動化程度較高, 少量廢水廢氣排放, 排放物低于國家規(guī)定的排放標準，DME選擇性和產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。同時該法也是目前國內(nèi)外生產(chǎn)DME的主要方法。方法硫酸法氣相轉化法一步合成法催化劑硫酸固體酸催劑多功能催化劑反應溫度℃130160200400250300反應壓力/Mpa常壓轉化率/%~90758590二甲醚選擇性/%9999651000t/a投資/萬元280320400500700800車間成本（元/噸）300035003000350036003800二甲醚純度/%~99表1二甲醚各種生產(chǎn)方法技術經(jīng)濟比較 原料及產(chǎn)品規(guī)格 原料：工業(yè)級甲醇 甲醇含量≥％ 水含量≤ wt％ 產(chǎn)品: DME含量≥％ 甲醇含量≤500ppmwt 水含量≤ 設計規(guī)模和設計要求 設計規(guī)模：100,000噸DME/年，按照8000小時開工計算，產(chǎn)品流量12,500kg/h。 設計要求：產(chǎn)品DME：％， wt％。 回收甲醇： ％， wt％。 2 生產(chǎn)工藝及裝置 工藝流程 本項目以甲醇為原料，經(jīng)甲醇汽化、脫水反應、冷凝、精餾等工序，生產(chǎn)燃料級二甲醚。其工藝流程見下圖。 (1)汽化 循環(huán)甲醇貯罐中的甲醇用甲醇進料泵加壓并計量后，在甲醇換熱器中與反應 氣換熱，然后進入甲醇汽化塔；來自精餾塔的一部分釜液（甲醇水溶液）也經(jīng)預 熱后進入汽化塔。汽化塔塔釜排水經(jīng)汽提回收甲醇后排放。汽提塔再沸器也用導 熱油加熱，控制汽提溫度為 130～140℃。 (2)反應合成、冷凝 汽化后的汽相甲醇經(jīng)氣體換熱器與反應氣換熱后分兩段進入反應器；一股被 過熱到 240℃，從頂部進入反應器進行反應；另一股被加熱到 145℃，作為冷激 氣從催化劑層的上部進入反應器。控制反應溫度 300～350℃，甲醇脫水反應生 成二甲醚（DME），同時發(fā)生一系列副反應。從反應器出來的反應氣體經(jīng)換熱器 與甲醇蒸汽換熱
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