二甲醚生產(chǎn)工藝及設(shè)備介紹(已修改)
2025-11-06 09:26 本頁面
【正文】 Ⅰ 氣相甲醇脫水法制DME 年產(chǎn)10萬噸二甲醚工程項(xiàng)目應(yīng)用于廣東綠源化工有限公司。 采用的工藝 生產(chǎn)過程中二甲醚在催化劑作用下主要發(fā)生的主副反應(yīng)為： 主反應(yīng)：2CH3OH=CH3OCH3+H2O 副反應(yīng)：CH3OH=CO+2H2 2CH3OH=CH4+2H2O+C CH3OH=CH4+H2+CO CO+H2O=CO2+H2 C+CO2=CO 作為純粹的 DME 生產(chǎn)裝置而言，表 中列出3種不同生產(chǎn)工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。由表1可以看出，由合成氣一步法制 DME 的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)較硫 酸法和甲醇脫水法為低，因而具有明顯的競爭性。但相對其它兩類方法，目前該 方法正處于工業(yè)放大階段，規(guī)模比較小，另外，它對催化劑、反應(yīng)壓力要求高， 產(chǎn)品的分離純度低，二甲醚選擇性低，這都是需要研究解決的問題。 本設(shè)計(jì)采用汽相氣相甲醇脫水法制DME，相對液相法，氣相法具有操作簡單, 自動化程度較高, 少量廢水廢氣排放, 排放物低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，DME選擇性和產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該法也是目前國內(nèi)外生產(chǎn)DME的主要方法。方法硫酸法氣相轉(zhuǎn)化法一步合成法催化劑硫酸固體酸催劑多功能催化劑反應(yīng)溫度℃130160200400250300反應(yīng)壓力/Mpa常壓轉(zhuǎn)化率/%~90758590二甲醚選擇性/%9999651000t/a投資/萬元280320400500700800車間成本（元/噸）300035003000350036003800二甲醚純度/%~99表1二甲醚各種生產(chǎn)方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 原料及產(chǎn)品規(guī)格 原料：工業(yè)級甲醇 甲醇含量≥％ 水含量≤ wt％ 產(chǎn)品: DME含量≥％ 甲醇含量≤500ppmwt 水含量≤ 設(shè)計(jì)規(guī)模和設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)規(guī)模：100,000噸DME/年，按照8000小時(shí)開工計(jì)算，產(chǎn)品流量12,500kg/h。 設(shè)計(jì)要求：產(chǎn)品DME：％， wt％。 回收甲醇： ％， wt％。 2 生產(chǎn)工藝及裝置 工藝流程 本項(xiàng)目以甲醇為原料，經(jīng)甲醇汽化、脫水反應(yīng)、冷凝、精餾等工序，生產(chǎn)燃料級二甲醚。其工藝流程見下圖。 (1)汽化 循環(huán)甲醇貯罐中的甲醇用甲醇進(jìn)料泵加壓并計(jì)量后，在甲醇換熱器中與反應(yīng) 氣換熱，然后進(jìn)入甲醇汽化塔；來自精餾塔的一部分釜液（甲醇水溶液）也經(jīng)預(yù) 熱后進(jìn)入汽化塔。汽化塔塔釜排水經(jīng)汽提回收甲醇后排放。汽提塔再沸器也用導(dǎo) 熱油加熱，控制汽提溫度為 130～140℃。 (2)反應(yīng)合成、冷凝 汽化后的汽相甲醇經(jīng)氣體換熱器與反應(yīng)氣換熱后分兩段進(jìn)入反應(yīng)器；一股被 過熱到 240℃，從頂部進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)；另一股被加熱到 145℃，作為冷激 氣從催化劑層的上部進(jìn)入反應(yīng)器?？刂品磻?yīng)溫度 300～350℃，甲醇脫水反應(yīng)生 成二甲醚（DME），同時(shí)發(fā)生一系列副反應(yīng)。從反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣體經(jīng)換熱器 與甲醇蒸汽換熱
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