【正文】 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題題庫(kù)及答案 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 1 及答案 一 . 名詞解釋（每題 1 分，共 5 分） ，形成鑄型型腔的工藝裝備。 。 — 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 — 劃線時(shí)，在工件上所選定的用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 — 裝配時(shí)給軸承內(nèi)外圈加一預(yù)載荷，使軸承的內(nèi)外圈產(chǎn)生軸向相對(duì)位移，消除軸承游隙，并使?jié)L動(dòng)體與內(nèi)外圈滾道產(chǎn)生初始的接觸 彈性變形，從而提高軸承剛度的方法。 二 . 簡(jiǎn)答題（每題各 6 分，共 30 分） 1. 如何合理選用切削液？ （ 6 分） 切削液應(yīng)根據(jù)工件材料、 刀具材料、加工方法、加工要求等因素綜合考慮并加以合理選用。（ 1 分）一般切削塑性材料時(shí)需使用切削液，切削脆性材料時(shí)可不用用切削液；（ 1 分）使用高速工具鋼刀具切削時(shí)需使用切削液，（ 1 分）使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)一般不用切削液；（ 1 分）粗加工時(shí)選用冷卻作用好的切削液，（ 1 分）精加工時(shí)選用潤(rùn)滑作用好的切削液。（ 1 分） （下圖） 臥式車床的主要部件及功用。 （ 6 分）（每項(xiàng) 1 分，答全 8 分 ） CA6140 臥式車床的外形如圖所示。其主要部件如下： 1）主軸箱： 功 用：將電動(dòng)機(jī)輸出的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸，再通過裝在主軸上的夾具盤帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。主軸箱內(nèi)有變速機(jī)構(gòu)，通過變換箱外手柄的位置，可改變主軸的轉(zhuǎn)速，以滿足不同車削工作的需要。 2）刀架：功 用： 用于裝夾刀具。 3）滑板：功 用： 俗稱拖板，由上、中、下三層組成。床鞍（下滑板， 俗稱大拖板）用于實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；中滑板（中拖板）用于車外圓（或孔）時(shí)控制切削深度及車端平面時(shí)實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；上滑板（小拖板）用來縱向調(diào)節(jié)刀具位置和實(shí)現(xiàn)手動(dòng) 縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。上滑板還可以相對(duì)中滑板偏轉(zhuǎn)一定角度，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)加工圓錐面。 4 ）尾座 ： 功用： 它有一個(gè)套筒，由手輪驅(qū)動(dòng)可沿主軸軸線方向移動(dòng)。套筒錐孔中可安裝頂尖，用以支承較長(zhǎng)的工件并增加工件的安裝剛度。此外，還可以裝上鉆頭、鉸刀等刀具實(shí)現(xiàn)孔的鉆削和鉸削。 例如：在車床上鉆、鉸孔、套扣等。 5 ）床身：功用： 用來安裝機(jī)床的各部件。床身上面有兩條導(dǎo)軌，用作床鞍及尾座縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向。 6 ）溜板箱：功用： 將光杠或絲杠的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M(jìn)給運(yùn)動(dòng)。變換溜板箱外的手柄位置，可控制刀具縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方 向和運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng)、停止。 7 ）進(jìn)給箱：功 用： 將主軸通過掛輪箱傳遞來的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給光杠或絲杠。進(jìn)給箱內(nèi)有變速機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)光杠或絲杠的轉(zhuǎn)速變換，以調(diào)節(jié)進(jìn)給量或螺距。 8）掛輪箱 ： 功用 ：將主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給進(jìn)給箱。掛輪箱內(nèi)有掛輪裝置，配換不同齒數(shù)的掛輪（齒輪）可改變進(jìn)給量或車螺紋時(shí)的螺距（或?qū)С蹋? ？試裝有什么作用？（ 6 分） 試裝是為了保證產(chǎn)品總裝質(zhì)量而進(jìn)行的連接部位的局部試驗(yàn)性裝配。（ 2 分）試裝時(shí)，可用調(diào)整、更換零件等方法確定試裝零件間的相互位置，合適后拆開試裝零件并做好配套標(biāo)記， 在總裝時(shí)重新裝配，從而保證產(chǎn)品總裝質(zhì)量。（ 4 分） ？說明裝配工作的重要性。（ 6 分） 裝配 —— 按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件組合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)構(gòu)或機(jī)器的工藝過程。（ 3 分）裝配工作的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，合格的零件只有經(jīng)過正確、合理的裝配，才能最終獲得高質(zhì)量的零件產(chǎn)品。（ 3 分） 。 （ 6 分） 切削加工的三個(gè)階段：粗加工、半精加工、精加工。 （ 分） 1）各加工階段主要任務(wù)： （ 3 分） 2 a）粗加工階段 : 切除工件加工表面的大部分余量 ,提高生產(chǎn)率。 b）半精加工階段：零件達(dá)到一定的準(zhǔn)確度要求，完成次要表面的最終加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。 c）精加工階段 : 完成各主要表向的最終加工，使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。 2）劃分加工階段的作用： （ 分） a）有利于消除或減小變形對(duì)加工精度的影響； b）可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以避免造成不必要的浪費(fèi)； c）有利于合理地選擇和使用設(shè)備； d）有利于合理組織生產(chǎn)和工藝布置。 三 .砂輪標(biāo)記。（共 8 分）（每項(xiàng)各 1 分，共 8 分）寫出砂輪 1280 40 60A 50 L 6 V 40m/s GB2485 的標(biāo)記。 平形砂輪；外經(jīng)厚度孔徑；棕剛玉；粒度號(hào)；硬度； 6 號(hào)組織；陶瓷結(jié)合劑；最高工作速度 四 、下圖為何種焊接？指出圖中序號(hào) 1 至 9 各自含義。（共 10 分） 答案：埋弧焊（ 1 分） 1— 漏斗 2— 焊絲盤 3— 焊絲 4— 自動(dòng)焊機(jī)頭 5— 導(dǎo)電嘴 6— 焊縫 7— 渣殼 8— 焊件 9— 焊劑 （以上每項(xiàng)各 1 分，共 9 分） 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 2 及答案 一 .名詞解釋（每題 1 分，共 5 分） ：使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。 ：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝 需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。 ：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。 ：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。 ：機(jī)器或部件裝配后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。 二 .簡(jiǎn)答題（任選 5 題，每題各 6 分，共 30 分） 1. 焊條電弧焊常見的焊接缺陷有哪些？產(chǎn)生焊接缺陷的主要原因是什么？ （ 6 分） 焊條電弧焊常見的焊接缺陷有未焊透、夾渣、氣孔、咬邊 、焊瘤、焊接裂紋等。（每?jī)牲c(diǎn) 1 分，共 3分）；產(chǎn)生焊接缺陷的主要原因是焊前接頭處未清理干凈、焊條未烘干、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方法不正確等（每一點(diǎn) 1 分，共 3 分）。 ？（ 6 分） 車孔方法基本上與車外圓方法相同，只是進(jìn)刀與退刀的方向相反。（ 1 分） 車孔時(shí)的切削用量應(yīng)比車外圓時(shí)小一些，特別是車?。ㄖ睆剑┛谆蛏羁讜r(shí)，其切削用量應(yīng)更小一些。（ 1分）外圓表面包括 外圓柱面 和 外圓錐面 。（ 1 分）習(xí)慣上所說的車外圓是指車削外圓柱表面。（ 1 分）車削外圓柱面時(shí)，工件回轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，車刀作平行于工件 軸線的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ 2 分） 。（ 6 分） 舉例：啤酒瓶蓋的生產(chǎn)過程。（ 1 分）（以下每項(xiàng)各 1 分） 1）在分離或成形過程中，板料厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化； 2）生產(chǎn)效率很高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)； 3）沖壓制件尺寸精確，表面光潔，一般不再進(jìn)行加工或按需要補(bǔ)充進(jìn)行機(jī)械加工即可使用； 4）適應(yīng)范圍廣；例：小型的儀表零件；大型的汽車橫梁等。 5）沖壓主要適用于大批量生產(chǎn)。 。（ 6 分） 1） 銑削的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，切削速度較高，除加工狹 長(zhǎng)的平面外，其生產(chǎn)效率均高于刨削；（ 2 分） 2） 銑刀種類多，銑床的功能強(qiáng)，銑削的適應(yīng)性好，能完成多種表面的加工；（以下每項(xiàng)各 1 分） 3） 銑刀為多刃刀具，銑削時(shí)，各刀齒輪流承擔(dān)切削，冷卻條件好，刀具壽命長(zhǎng)； 4） 銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)是變化的，切屑厚度也是變化的，因此切削力是變化的，存在沖擊； 5） 銑削的經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT9～ IT7，表面粗糙度 Ra 值為 ～ m。 ？說明裝配工作的重要性。（ 6 分） 裝配 —— 按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件組合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件 組合成機(jī)構(gòu)或機(jī)器的工藝 3 過程。（ 3 分）裝配工作的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，合格的零件只有經(jīng)過正確、合理的裝配，才能最終獲得高質(zhì)量的零件產(chǎn)品。（ 3 分） ， a）圖中的序號(hào) 1 至 5 各表示什么。 （ 6 分） a）車削 b）銑削 c）刨削 d）鉆削 e）磨削（ 3 分）； 1主運(yùn)動(dòng) 2進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 3以 =已加工表面 4過渡表面 5加工表面（ 3 分） 三 .如圖所示階臺(tái)軸零件，合理安排其加工工藝。（ 10 分） 答案： a) 單件生產(chǎn)時(shí)制定的工藝過程 : 表 1 （ 4 分） 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工作地 0 毛坯 下料 鋸床（ 1 分） 1 車工 除外圓留磨量其余按圖 車床 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 熱處理車間（ 1分） 3 磨工 磨各外圓至尺寸要求 外