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正文內(nèi)容

20xx機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷6套及答案(已修改)

2025-10-22 01:18 本頁面
 

【正文】 12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》模擬試題三答案 一、簡要解釋下列概念: 1. 直角自由切削:只有一條直線刀刃參與切削,且刀刃垂直于合成切削運動方向的切削方式,刀刃刃傾角為 0。 2. 刀具耐用度:刀具刃磨后開始切削,一直到磨損量達到刀具的磨鈍標準所經(jīng)過的凈切削時間,用 T( s 或 min)表示。 3. 積屑瘤:由于刀具前刀面與切屑接觸面上的摩擦,當切削速度不高且形成連續(xù)切屑時,加工鋼料或其他塑性材料,常在刀刃 處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊,其硬度是工件材料硬度的 23倍。 4. 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈: 它是聯(lián)系構(gòu)成復合運動的各個分運動執(zhí)行件的傳動鏈。傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對運動有嚴格的要求。 5. 拉削圖形:拉刀從工件上把拉削余量切下來的順序,通常都用圖形來表達 ,拉削圖形選擇合理與否,直接影響到刀齒負荷的分配、拉刀長度、拉銷力的大小、拉刀的磨損和耐用度、工件表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本等。 6. 工步:在加工表面、刀具和切削用量(不包括背吃刀量)均保持不變的情況下所完成的那一部分工序的內(nèi)容。 7. 工藝 基準 :基準是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān) 33 系所依據(jù)的那些點、線、面。工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。 8. 機械加工精度:零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。 二、填空題: 1. 正交平面參考系由 正交平 面、 基 面和 切削平 面組成。 2. 金剛石刀具最適合加工的工件材料是 有色金屬和非金屬 ;不適合加工 鐵族金屬 材料,原因是 金剛石的碳元素與鐵原子有很強的化學親和作用,使之轉(zhuǎn)化成石墨,失去切削性能 。 3. 常用來衡量切屑變形 程度的指標主要有 變形系數(shù) 、 剪切角 和 剪應(yīng)變 。 4. 切削用量三要素對切削溫度的影響的順序是: 切削速度 進給量 背吃刀量 。 5. 切削液的作用主要有: 冷卻 、 潤滑 、 清洗 和 防銹 。 6. 工件材料強度、硬度高時,應(yīng)選用較 小 的前角;工藝系統(tǒng)剛性差時,應(yīng)選用較 小 的后角。 7. CA6140 型普通車床能車削四種標準的螺紋中,米制螺紋與 模數(shù) 螺紋的傳動路線相同,但掛輪不同,這兩種螺紋的導程是 分段等差 數(shù)列; 34 英制 螺紋與 徑節(jié) 螺紋的傳動路線相同,但掛輪不同,這兩種螺紋的導程是 分段調(diào)和 數(shù)列。 8. 對于麻花鉆,越接近鉆頭外緣,其前角越 大 ,越接近鉆頭中心,其前角越 小 ;由于麻花鉆橫刃具有很大的 負前角 ,鉆削時橫刃處會發(fā) 生嚴重的擠壓 而造成很大的軸向力。 9. 圓周銑削的兩種銑削方式中,逆銑時切入工件時切削厚度最 小 ,切出時的切削厚度最 大 ;順銑切入工件時的切削厚度最 大 ,切出時的切削厚度最 小 。 10. 砂輪的特性主要由: 磨料 、 粒度 、 結(jié)合劑 、 硬度 、 組織 、 形狀尺寸 等因素決定。 11. 工 藝 基 準 按 不 同 場 合 和 用 途 可 分 為 工 序 基準 、 定位基準 、 測量基準 、 裝配基準 。 12. 工藝系統(tǒng)是指由: 機床 、 刀具 、 夾具 、 工件 所構(gòu)成的封閉系統(tǒng)。 13. 確定工序余量的方法有: 分析 計算法 、 經(jīng)驗估計 、 查表法 。 14. 分組互換裝配法 ,常用于裝配精度要求 很高 組成環(huán)數(shù) 少 、 成批或者大量生產(chǎn) 生產(chǎn)場合。 35 15. 工件以外圓表面定位時,常用的定位方式有: 定心定位 和 支承定位 。 16. 在生產(chǎn)過程中,分布圖分析法具體主要用來: 判別加工 誤差的性質(zhì) 、 確定 各種加工方法所能夠達到的加工精度 、 確定工序能力及其等級 、 估計不合格率 。 17. 機床夾具通常主要包括由 定 位裝置 、 夾緊裝置 、 對刀和導向裝置 、 夾具體 和 連接元件 等部分組成。 18. 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施為: 提高接觸剛度 、 提高工件剛度 、 提高機床部件的剛度 、 合理裝夾工件以減少 夾緊變形 。 19. 定位基準精基準的選擇原則是 : 基準重合原則 、 基準統(tǒng)一原則 、 互為基準原則 、 自為基準原則 、 所選用精基準,應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠,夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便 。 20. 鉆夾具的結(jié)構(gòu)特點是它有 裝有鉆套 和 安裝鉆套用 鉆模板 。 三、計算、分析、論述題 1. 標注如圖 1 所示端面車刀的 ?0、 ?0、 ?0?、 ?? 、 ??? 、 ?s(0?)六個角度,并畫圖標注切削層參數(shù) ap、 aw、 ac 和進給量 f( 10分)。 36 圖 1 端面車刀 2. 圖 2 所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動原理圖。試分析直齒圓柱齒輪的母線、導線分別是什么線?分別用什么方法形成?分別需要幾個成形運動(用圖中符號表示)?列出全部傳動鏈,并分別說明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系( 10 分)。 37 圖 2 滾切直齒圓柱齒輪傳動原理圖 答: 母線:漸開線,由展成法形成,需要一個復合的表面成型運動,可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運動 11B 和工件旋轉(zhuǎn)運動 12B ; 導線:直線,由相切法形成,需要兩個獨立的成形 運動,即滾刀旋轉(zhuǎn)運動和滾刀沿工件的軸向運動 2A 。 展成運動傳動鏈:滾刀 45 xu 67工件,滾刀旋轉(zhuǎn)運動 11B 和工件旋轉(zhuǎn)運動 12B 之間保持嚴格的相對運動關(guān)系,屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈; 主運動傳動鏈:電動機 12 vu 34滾刀,與動力
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