【正文】 第一章總則第條本規(guī)范適用于工業(yè)自動化儀表（以下簡稱儀表）工程的施工及驗(yàn)收。第條儀表工程的施工，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙和儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備和材料的型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；修改設(shè)計(jì)必須經(jīng)過原設(shè)計(jì)部門的同意。第條儀表工程的施工，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專業(yè)的配合工作。第條儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工,在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。第條儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。第條儀表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、供液系統(tǒng)的清洗、管子的切割方法、采用螺紋法蘭連接高壓管的螺紋和密封面的加工以及管路的連接等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。第條儀表工程所采用的設(shè)備及主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。第條待安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求的保管條件分類妥善保管，儀表工程用的主要材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號及規(guī)格，分類保管。第條儀表工程應(yīng)具備下列條件方可施工：一、設(shè)計(jì)施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全；二、施工圖紙已經(jīng)過會審；三、已經(jīng)過技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；四、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。第條儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外尚應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第二章取源部件的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第條取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。第條安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。第條在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。第條在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)予留安裝孔。第條安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。第條取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。第條取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。第二節(jié)溫度取源部件第條溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。第條熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。第條溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。二、在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。三、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。第條設(shè)計(jì)規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時,擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。第三節(jié)壓力取源部件第條壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。第條壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。第條壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。第條測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。第條當(dāng)測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。第條壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。二、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。三、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。第四節(jié)流量取源部件第條孔板、噴咀和文丘利管上、下游側(cè)直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。第條安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。第條在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。二、當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在到倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。注：采用括號內(nèi)的數(shù)字時，流量的附加極限相對誤差為177。%。第條在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。第條夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。二、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。三、法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規(guī)定：　　　　t≤（1/β－1）（）　式中t—同軸度允許偏差　　　D—工藝管道內(nèi)徑β一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比四、采用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。第條節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測量氣體和液體流量時，符合本規(guī)范第條的一和二款的規(guī)定。二、測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。第條孔板或噴咀采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；二、取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。第條孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于177。毫米；二、取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。第條孔板采用D和D/2取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于D177。；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于：　　　　當(dāng)β≤時，177。；　　　　當(dāng)β＞時，177。二、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。第條用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。第條測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。第條皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合儀表安裝使用說明書的規(guī)定。第五節(jié)物位取源部件第條物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。第條內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。第條雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；第條單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、平衡容器宜垂直安裝；二、安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第條補(bǔ)償式平衡容器的安裝，當(dāng)固定平衡容器時，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。第條安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。第六節(jié)分析取源部件第條分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。第條在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。第條被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。第三章儀表盤（箱、操作臺）的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第條儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。第條儀表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減振措施。第條盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。第條儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；二、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第二節(jié)儀表盤（箱、操作臺）安裝第條儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤（操作臺）相符,其直線度允許偏差為每米1毫米,當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。第條儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。第條儀表盤（操作臺）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。第條儀表箱（板）、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)垂直、平正、牢固；二、垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于米時，垂直度允許偏差為4毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。第條單獨(dú)的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)垂直、平正、牢固；二、垂直度允許偏差為每米毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。第條成排的儀表盤（操作臺）的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米；二、當(dāng)盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米；四、當(dāng)盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米；五、相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2毫米。第四章儀表設(shè)備的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第條就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、光線充足,操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。二、儀表的中心距地面的高度宜為～米?！　　【偷匕惭b的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。第條儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。第條儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。第條設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。第條直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝,當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時,儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。第條直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第條儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。第條儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清楚。第條儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：　一、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。　二、剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯?！∪⒍喙删€芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。　四、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥?！∥?、電纜（線）與端子