【正文】 倉儲部 年月度績效KPI 編號指標(biāo)名稱權(quán)重（%）數(shù)據(jù)來源指標(biāo)定義計算公式備注1帳物卡一致性20財務(wù)部/計劃部物料賬簿、實物以及物料標(biāo)識卡以及報表數(shù)據(jù)應(yīng)保持一致以實際稽核不一致次數(shù)計2庫存周轉(zhuǎn)率20財務(wù)部該期間的出庫總金額與該期間的平均庫存金額的比值（期初庫存值期末庫存值）/平均庫存值100%3物料防護與標(biāo)識15稽查小組物料是否按照《倉庫管理規(guī)定》和《原輔料控制程序》《倉儲管理作業(yè)指導(dǎo)書》進行必要的防護和正確的標(biāo)識以實際稽查次數(shù)計包含物料適溫、干燥、清潔狀態(tài)；已開封物料查后是否密封；物料是否清潔；物料被盜；物料變質(zhì)；防蟲滅鼠；合格與不合格的標(biāo)識；原料與輔料是否分開；4入庫差錯率15財務(wù)部指入庫單開錯內(nèi)容或重開或漏開的次數(shù)（差錯批次/總?cè)霂炫鷶?shù)）100%包含品名、規(guī)格、顏色、數(shù)量、編號、單價、訂購單號等寫錯及重單、漏單5發(fā)料差錯率15稽查小組/投訴未嚴(yán)格按物料需求總表發(fā)料、無單發(fā)料、未經(jīng)審核發(fā)料、超單發(fā)料或是未按先進先出原則發(fā)料視為違規(guī)發(fā)料（差錯批次/總發(fā)料批次）100%作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參照《倉儲管理作業(yè)指導(dǎo)書》6出貨差錯率15營銷中心指因倉儲部原因造成少裝、多裝、錯裝的事件（錯裝次數(shù)/總裝柜批次）100%說明:（1） 帳物卡一致性：物流部定出各種物料的誤差范圍值，誤差范圍內(nèi)的為一致，超出則為不一致，由財務(wù)部根據(jù)倉儲部提供的《物料庫存明細(xì)表》或是材料帳簿進行抽查盤點，抽查物料品種不少于20種，每月由財務(wù)部主管將結(jié)果匯總交總經(jīng)理室；計劃部物控根據(jù)倉管員庫存報表提供的物料庫存情況進行物料申購，但因庫存報表數(shù)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致影響生產(chǎn)或?qū)е峦．a(chǎn)，每月由計劃部主管匯總結(jié)果交總經(jīng)理室；（2） 庫存周轉(zhuǎn)率/物料防護與標(biāo)識/發(fā)料差錯率：由總經(jīng)理室安排人員進行每月抽查，抽查物料品種不少于20種，每月由稽查小組匯總交總經(jīng)理室；部門投訴經(jīng)查屬實也計入；（3） 入庫差錯率：財務(wù)部主管每月將倉儲課入庫單開具錯誤的次數(shù)進行匯總交總經(jīng)理室；（4） 發(fā)料差錯率：第5項由財務(wù)部主管每月提報總經(jīng)理室；倉儲部需要每月呈報本期內(nèi)原料保質(zhì)期或處于呆滯狀態(tài)情況給到計劃部，并采取退貨/代銷/清倉的方式進行處理；（5） 出貨差錯率：由營銷中心國外及國內(nèi)業(yè)務(wù)部主管根據(jù)客訴情況進行整理匯總提交總經(jīng)理室； （6） 每月5號提供上月考核數(shù)據(jù)給到總經(jīng)理室,遲交每次扣部門當(dāng)月考核分2分。倉儲部 年 月度KPI績效考核表編號指標(biāo)名稱權(quán)重（%）目標(biāo)值實際達成目標(biāo)達成率實得分?jǐn)?shù)備注目標(biāo)達成得分1帳物卡一致性20＜3次1以下2次3次4次5次2510201002庫存周轉(zhuǎn)率203物料防護與標(biāo)識15＜10次04次59次10次1115次16次以上2218151004入庫差錯率1599%%99599%99%%%98%2520151055發(fā)料差錯率1599%%99599%99%%%98%2520151056出貨錯誤率15100%100%99%97%96%以下連續(xù)二個月100%得18分，三個月21分1580說明總經(jīng)理有權(quán)于合計得分之基礎(chǔ)上 177。 5分。 總經(jīng)理最終審核后的得分，即為該部門的績效考核得分。 該部門的績效考核得分 247。 100等于該部門的績效考核系數(shù)。 依該部門的績效考核系數(shù)給予核發(fā)月度績效獎金。 合計得分制表審核批準(zhǔn)核準(zhǔn)得分 年 月倉儲部KPI績效改善表編號Items指標(biāo)名稱KPI Name權(quán)重（%）目標(biāo)值Target實際值Fact差異分析Difference Analysis改善措施Measures of Improvement效果確認(rèn)Effect Check1帳物卡一致性20＜3次2庫存周轉(zhuǎn)率203物料防護與標(biāo)識15＜10次4入庫差錯率1599%5發(fā)料差錯率1599%6出貨差錯率15100%說明：1. 優(yōu)先順序按權(quán)重大小降序排列；2. 績效差異分析與改善措施依實際情況可另附專項報告；3. 填表人一般為部門主管；批準(zhǔn)人： 審核： 填表：計劃部 年月度績效KPI指標(biāo)編號指標(biāo)名稱權(quán)重（%）數(shù)據(jù)來源指標(biāo)定義計算公式備注1生產(chǎn)交期延誤20營銷中心/制造部因生產(chǎn)計劃排定錯誤原因?qū)е掠绊懏a(chǎn)品出貨按實際發(fā)生次數(shù)計貨柜車比預(yù)定時間提前到廠除外；L/C改期算延誤2物料需求總表差錯率20倉儲部/制造部因物控原因物料需求總表制訂錯誤、少算或多算物料按實際發(fā)生不準(zhǔn)確次數(shù)計分為產(chǎn)生損失金額和未產(chǎn)生金額二種；未產(chǎn)生金額按次數(shù)計；金額在500元以內(nèi)的按次數(shù)計，超過500元的按金額計。3來料不良率15品質(zhì)部到廠后經(jīng)檢驗不合格而需要退貨的材料（來料不良批次/總來料批次）100%讓步使用/特采使用/挑選使用包含在內(nèi)4物料交期達成率15品質(zhì)部按照生管排程日期物料到廠（滿足生管排程的交貨批數(shù)/要求交貨總批數(shù)）100%以訂單份數(shù)計；下單交期需按供貨商生產(chǎn)周期；國外料需要報關(guān)的除外；量少需要工廠自取的除外。5物料訂購差錯率15倉儲部/財務(wù)部將物料訂錯、訂重、多訂而導(dǎo)致經(jīng)濟損失1[（訂錯物料金額/訂購物料總金額）100%]6合格供應(yīng)商15財務(wù)部指供應(yīng)商品質(zhì)、交期等達到公司規(guī)定的即為合格供應(yīng)商（合格供應(yīng)商/總供應(yīng)商）100%每種物料保證至少2家合格供應(yīng)商；特殊或唯一材料之供應(yīng)商除外；說明:（1） 生產(chǎn)交期延誤：營銷中心各業(yè)務(wù)部、制造部將交期延誤原因是因為生產(chǎn)計劃排程錯誤/漏排/客人要求更改但未及時修改或通知造成延誤交期的情況整理匯總交總經(jīng)理室； （2） 物料需求總表準(zhǔn)確率：由制造部和倉儲部匯總交總經(jīng)理室；（3） 來料不良率：由品質(zhì)部每月整理《原材料檢驗報告》以及《每日來料登記表》匯總交總經(jīng)理室；（4） 物料交期達成率：由品質(zhì)部根據(jù)《每日來料登記表》進行整理匯總交總經(jīng)理室；（5） 物料訂購差錯率：由倉儲部/財務(wù)部根據(jù)物料需求總表，物料訂購單以及送貨單發(fā)現(xiàn)有重訂/錯訂/多訂而導(dǎo)致經(jīng)濟損失的情況進行匯總統(tǒng)計交總經(jīng)理室；（6） 合格供應(yīng)商：由財務(wù)部進行匯總交總經(jīng)理室；（7） 每月5號提供上月考核數(shù)據(jù)給到總經(jīng)理室,遲交每次扣部門當(dāng)月考核分2分；計劃部 年 月目標(biāo)績效考核表編號指標(biāo)名稱權(quán)重（%）目標(biāo)值實際達成目標(biāo)達成率實得分?jǐn)?shù)備注目標(biāo)達成得分1生產(chǎn)交期延誤1次012343530251052物料需求總表差錯率20500元5次500以內(nèi)（5次以下）500（5次）5011000（6次）10012000（7次）2001以上（7次以上）2520151053來料不良率1096%100%97%99%96%90%95%90%以下151210604物料交期達成率1597%100%98%99%97%96%94%93%以下2520151055物料訂購準(zhǔn)確性153次0次12次3次45次6次以上2520151006合格供應(yīng)商592%100%97%96%93%92%91%88%88%以下107520說明總經(jīng)理有權(quán)于合計得分之基礎(chǔ)上 177。 5分。 總經(jīng)理最終審核后的得分，即為該部門的績效考核得分。 該部門的績效考核得分 247。 100等于該部門的績效考核系數(shù)。 依該部門的績效考核系數(shù)給予核發(fā)月度績效獎金。 合計得分制表審核批準(zhǔn)核準(zhǔn)得分品質(zhì)部 年月度績效KPI指標(biāo)編號指標(biāo)名稱權(quán)重（%）數(shù)據(jù)來源指標(biāo)定義計算公式備注1客戶批退金額20計劃部/營銷中心因品質(zhì)部誤判或檢驗不準(zhǔn)確而引起的批量產(chǎn)品（材料）不良而導(dǎo)致客人退貨或索賠或召回產(chǎn)生的費用按實際發(fā)生費用計2來料檢驗準(zhǔn)確率15倉儲部/計劃部IQC或是檢驗員對于來料批量不良未驗出構(gòu)成事實的1[（錯驗次數(shù)/總來料批次）100%]3首件檢驗及時性和準(zhǔn)確性15生產(chǎn)部首件檢驗的時效性以及首件檢驗的準(zhǔn)確性按實際發(fā)生次數(shù)計4成品檢驗準(zhǔn)確率15營銷中心經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格的成品，客人驗貨不通過即為不準(zhǔn)確1[（不準(zhǔn)確次數(shù)/總驗貨產(chǎn)品批次）100%]入庫前未通知品管檢驗的除外；整批不良，改判特采的除外；5客訴追溯率15營銷中心有無對客訴內(nèi)容進行追溯落實情況，并將結(jié)果反饋總經(jīng)理室進行匯總按實際發(fā)生次數(shù)計6計量儀器的有效性10制造部/倉儲部/稽查小組 管理不到位，造成部門內(nèi)的儀器損壞或遺失；或是現(xiàn)場計量不準(zhǔn)，有效期外使用等按實際發(fā)生次數(shù)計7質(zhì)量體系運行有效性10稽查小組外審機構(gòu)投 訴經(jīng)過認(rèn)證的質(zhì)量體系是否按規(guī)定執(zhí)行按實際發(fā)生次數(shù)計品質(zhì)部在無按照體系要求進行審查說明:（1） 客戶批退金額：由營銷中心根據(jù)客戶批退實際發(fā)生情況整理匯總交總經(jīng)理室；（2） 來料檢驗的準(zhǔn)確率：由倉儲部、計劃部根據(jù)制造部門反