【正文】 差壓式流量計檢定規(guī)程Verification Regulation of differential pressure type flowmotorJJG 640—94代替JJG 26782 JJG 31183 JJG 27184 JJG B2189 JJG 84090 本檢定規(guī)程經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督局于1994年7月12日批準(zhǔn)，并自1994年12月1日起施行。 歸口單位： 北京市技術(shù)監(jiān)督局 起草單位： 中國計量科學(xué)研究院 北京市計量測試所本規(guī)程技術(shù)條文由起草單位負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程主要起草人： 翟秀貞 (中國計量科學(xué)研究院) 謝紀(jì)績 (北京市計量測試所) 楊希文 (北京市計量測試所) 參加起草人： 彭淑琴 (上海工業(yè)自動化儀表研究所) 童復(fù)來 (天淖市自動化儀表十廠) 王建民 (北京市計量測試所) 張吉星 (泊頭市儀表廠) 鞠慶長 (銀河儀表廠) 于志林 (大連精工儀表廠) 差壓式流量計檢定規(guī)程 本規(guī)程適用于新制造，使用中和修理后的差壓式流量計的檢定。 對于均速管、楔形流量傳感器及彎管流量計等差壓式流量計也應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行檢定． 一 概 述 1 組成 差壓式流量計是由節(jié)流裝置C或差壓流量傳感器(以下簡稱傳感器))a和差壓計[或差壓變送器及顯示儀表(以下簡稱差壓計)]b兩部分組成。a，b之間是由差壓信號管路c(其敷設(shè)方式及安裝原則見附錄1)連接．差壓式流量計的組成見圖1。 節(jié)流裝置包括節(jié)流件、取壓裝置和前后測量管。 本規(guī)程包括的節(jié)流件有標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長徑噴嘴、經(jīng)典文丘利管、文丘利噴嘴，以及錐形入口孔板，1／4圓孔板、偏心孔板、圓缺孔板。2 原理 差壓式流量計是以伯努利方程和流動連續(xù)性方程為依據(jù)，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件(或傳感器)時，在其兩側(cè)產(chǎn)生差壓，而這一差壓與流量的平方成正比． 3 撿定內(nèi)容 3．1幾何檢驗法 應(yīng)包括對節(jié)流件、取壓裝置及上、下游管道的檢驗． 3．2系數(shù)檢定 應(yīng)包括如下內(nèi)容： 表1 符 號 表注：L—表示長度，M—表示質(zhì)量，T一表示時間 3．2．1均速管、楔形傳感器和彎管流量計等； 3．2．2幾何撿驗法檢驗不合格的而又提不出修正系數(shù)及誤差的節(jié)流裝置； 3．2．3提高準(zhǔn)確度使用的節(jié)流裝置； 3．2．4使用中有爭議的，必須作系數(shù)檢定的節(jié)流裝置； 3．2．5其他形式釣節(jié)流裝置或傳感器． 3．3差壓計 本規(guī)程包括的差壓計按其測量原理有位移平衡型(例雙波紋管差壓計)，力平衡型(例QDZ中QBC； DDZ—Ⅱ，Ⅲ中DBC)和微位移型(例電容式等)等． 4 本規(guī)程主要符號列在表1中，其他符號可見有關(guān)說明．二 技術(shù)要求 (一)幾何檢驗法 5 標(biāo)志及隨機(jī)文件 5．1標(biāo)志 節(jié)流裝置或傳感器的明顯部位應(yīng)有流向標(biāo)志，還應(yīng)有銘牌．銘牌上注明制造廠名，產(chǎn)品名稱及型號，制造日期和編號，公稱通徑，工作壓力，節(jié)流件孔徑。 5．2隨機(jī)文件 節(jié)流裝置及傳感器應(yīng)有設(shè)計計算書及使用說明書。 6 節(jié)流件 6．1孔板 孔扳的形狀如圖2所示．孔板的取壓方式有角接取壓，法蘭取壓及D取壓三種。 6．11上游端面A的平面度應(yīng)小于0．5％。 6．1．2上游端面A及開孔圓筒形e面的表面粗糙度Ra應(yīng)滿足Ra≤104d6．1．3邊緣G、H和I a．上游邊緣G無卷邊和毛刺，亦無肉眼可見的異常； b．邊緣應(yīng)是尖銳的其圓弧半徑rk不超過177。0．000 4d； c．下游邊緣H和I不允許有明顯缺陷； 6．I．4厚度E及開孔圓筒形長度e a．e在0．005～0．02D之間，任意位置上測得的e值之差不超過177。0．001 D； b．厚度E在e～0．05D之間(當(dāng)D=50mm時，E可以等于3．2mm)． 任意位置上測得的E值之差不超過177。0．001D； 6．1．5節(jié)流孔直徑d a．d≥12．5 mm； b．任意一個直徑與直徑平均值之差不大于直徑平均值的177。0．05％。 6．1．6出口斜角ψ 斜角ψ在30176?！?0176。之間． 6．2錐形入口孔板 錐形入口孔扳的形狀如圖3所示，它采用角接取壓法。 6．2．1 A面的平面度 A面的平面度應(yīng)小于1％，并在1．5d的范圍內(nèi)無局部缺陷． 6．2．2 A面的表面粗糙度Ra A面1．5 d范圍內(nèi)的應(yīng)滿足Ra≤3104d，入口截頭圓錐部分e1及e面的Ra也應(yīng)滿足上述要求． 6．2．3入口斜角ψψ應(yīng)在44～46176。之間． 6．2．4厚度EE及長度ee的尺寸和要求 a ．E1：0．105d E10．1D，在任意位置上測得的E1值之差不超過177。0．005D； b．E： E≤0．105d，在任意位置上測得的E值之差也應(yīng)滿足第6．1．4項a的要求。c．e： e的尺寸要求為0．02d177。0．003d。d．e1： e1的尺寸要求為0．084d177。0．003d。 6．2．5 H，I、G H、I、G無卷邊和毛邊，并不允許有明顯缺陷。 6．2．6節(jié)流孔直徑d a．d≥6 mm； b．直徑d應(yīng)滿足第6．1．5項b的要求． 6．3 1／4圓孔板 1／4圓孔板的形狀如圖4所示．取壓方式有角接取壓和法蘭取壓二種，當(dāng)D小于40mm只能采用角接取壓法． 6．3．1 A面的平面度 平面度應(yīng)滿足第6．2．1項的要求． 6．3．2 A面的平面粗糙度Ra A面1．5d范圍內(nèi)及收縮曲面Ra應(yīng)滿足第6．2．2項的要求． 6．3．3入口收縮圓弧曲面 a．入口收縮圓弧曲面其剖面是半徑為r圓心在下游面上的一段圓弧，r是β的函數(shù)，β與r／d的關(guān)系曲線表示在圖5中．b．△r不超過177。0．01r．6．3．4厚度E1／4圓孔板厚度E在2．5 mm至0．1D之間，當(dāng)r0．1D時，將上游面切去，使厚度從r變到0．1D，當(dāng)Er時，以45176。角在1．5d范圍切去下游面，使厚度等于r，在任意二個位置上測得的E值之差不超過177。0．001 D． 6．3．5節(jié)流孔直徑d a ．d≥15 mm， b．直徑d應(yīng)滿足第6．1．5項b的要求， c．圓弧截面與下游端而垂直度不超過177。1176。． 6．4 偏心孔板 偏心孔板的形狀如圖6所示．6．4．1 A面的平面度 平面度應(yīng)滿足第6．2．1項的要求． 6．4．2 A面粗糙度Ra A面的Ra應(yīng)滿足第6．2．2項的要求． 6．4．3厚度E及長度e 長度e的要求與第6．1．4項b相同，厚度E的要求與第6．1，4項a相同． 6．4．4邊緣G、H、I G、H、I應(yīng)滿足第6．1．3項a的要求． 6．4．5出口斜角ψ 斜角ψ在30～60176。之間． 6．4．6節(jié)流孔直徑d a．d50mm； b．直徑d與直徑平均值之差應(yīng)滿足第6．1．5項b的要求． c．對法蘭取壓法節(jié)流孔至管道內(nèi)壁距離至少等于0．01D；對角接取壓法，小圓與管道內(nèi)徑相切． 6．5圓缺孔板 圓缺孔板的形狀如圖7所示． 6．5．1A面的平面度及表面粗糙度Ra 平面度應(yīng)滿足第6．2．1項的要求．Ra應(yīng)滿足第6．2．2項的要求．圓缺面e的Ra也應(yīng)符合第6．2．2項的要求． 6．5．2厚度E 當(dāng)E的厚度在0．02～0．05D之間時，任意位置上測得的E值之差應(yīng)符合第6，1．4項a的要求． 6．5．3邊緣G、H(I) a．G無卷邊和毛刺及其他明顯異常，b．H(I)應(yīng)無明顯缺陷． 6．6標(biāo)準(zhǔn)噴嘴 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴也稱ISA1932噴嘴，其形狀如圖8所示．噴嘴在管道內(nèi)的部分是圓的，噴嘴是由圓弧形的收縮部分和圓筒形喉部組成．標(biāo)準(zhǔn)噴嘴采用角接取壓法．6．6．1上游端面 A及喉部E的表面粗糙度Ra Ra≤104d 66．2入口收縮段的廓形 在垂直于入口收縮段軸線的同一平面上，任意兩個直徑之差不超過平均直徑的177。0．1％． 6．6．3喉部E的直徑d a．喉部長度b=0．3d； b．喉部是圓筒形，橫截面上的直徑d應(yīng)滿足第6．1．5項b的要求。 6．6．4出口邊緣f f邊緣應(yīng)銳利，無明顯缺陷。 6．6．5噴嘴總長度l的數(shù)值列在表2中表2 噴嘴總長度 β 噴嘴總長度(不包括保護(hù)槽長度)l O．32≤β d β≤0．8 [0．4041+（．25／β20．522 5）1/2]d△l=177。0．05l6．7長徑噴嘴長徑噴嘴的形狀如圖9所示。這兩種型式的噴嘴都是由型線為1／4橢圓的入口收縮部分，圓筒形喉部組成。它采用D取壓法。 6．7．1 A、B面的表面粗糙度Ra A、B面的Ra應(yīng)滿足第6．1．2項的要求。 6．7．2收縮段1／4橢圓廓形應(yīng)滿足第6．6．2項的要求。 6．7．2喉部直徑d a 喉部長度b=0．6d； b．任意直徑d與平均直徑之差應(yīng)符合第6．1．5項b的要求； c．在流動方向上，喉部允許有輕微的收縮，但不允許有擴(kuò)張。 6．8經(jīng)典文丘利管 經(jīng)典文丘利管的形狀如圖10所示．它是由入口圓筒段A，圓錐形收縮段B，圓筒形喉部c和圓錐形擴(kuò)散段E組成．其上、下游取壓口分別設(shè)在A及c的位置上； 6．8．1入口圓筒段A A的內(nèi)表面是一個對稱于旋轉(zhuǎn)軸線(下稱軸線)的旋轉(zhuǎn)表面，該軸線與管道軸線同心。并且與B和C同軸． a．A的直徑為DA與管道內(nèi)徑D之差不超過177。0．01D； b．建議長度等于DA； c 任意一個直徑與直徑平均值之差不超過平均直徑值的177。0．4％，平均直徑要求在每對取壓口附近處，各對取壓口之間及取壓口平面之外各個平面上測得。 6．8．2收縮段B a．B為圓錐形，夾角為21177。1176。； b．垂直于軸線的同一平面上，至少測量兩個直徑而任意直徑與直徑平均值之差應(yīng)不超過平均直徑的177。0．4％。 6．8．3圓筒形喉部C C是直徑為d的圓形管段． a．d在取壓口平面上及每對取壓口之間和附近測量， b．任意直徑與直徑平均值之差不得大于平均直徑值的177。0．10％；c． C的長度為d。 6．8．4 A、B、C表面的Ra滿足如下要求 a．B是粗鑄的，A、B面Ra104D； b．B是經(jīng)機(jī)械加工的，A、B、C面Ra105d；c． B是粗焊鐵板的，A、B而約為5104D，并且內(nèi)表面應(yīng)清潔，無結(jié)皮和焊渣?？梢藻冧\，內(nèi)部焊縫與周圍表面齊平。焊縫不要靠近取壓口。 6．8．5擴(kuò)散段E a 擴(kuò)散角Ψ為7～15176。； b．E與C同軸，直徑方向上沒有臺階， 6．8．6圓弧半徑Rl、R2，R3 a．對于粗鑄的 Rl=1．375D177。0．275D， R2=3．625 d177。0．125 d； b．對于經(jīng)機(jī)械加工的Rl小于0．25D，最好為零，(RR3)小于0．25； c 圓弧處無毛刺及凹凸。 6文丘利噴嘴文丘利噴嘴的形狀如圖11所示。它是由收縮段、圓筒形喉部和擴(kuò)散段組成。取壓方式上游為角接取壓口，下游為喉部取壓口。 6．9．1收縮段和喉部要求與ISA 1932噴嘴相同． 6．9．2擴(kuò)散段 a，擴(kuò)散角Ψ≤30176。 b．?dāng)U散段與喉部E′連接，連接處無圓弧面過渡